压力棒隔距块在棉纺中的应用探讨

为了探讨压力棒隔距块在棉纺中对成纱质量的影响,文章在FA506型环锭细纱机上加不同规格的压力棒隔距块分别纺制CJ14．6tex、CJ9．7tex、CJ7．3tex纱线,然后测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。     

细纱前区附加压力棒隔距块应用分析

探讨了细纱前区附加压力棒隔距块对成纱质量的影响情况.测试分析了细纱前区附加压力棒牵伸与普通牵伸纺纱质量的差异,通过分析前区摩擦力界对纤维运动的控制特点,并在C 19.4 tex和C 14.5 tex品种上对不同钳口隔距配置下成纱质量进行试验,结果表明:压力棒隔距块能加强对细纱前区浮游纤维的控制,有利于提高成纱条干水平.     

压力棒隔距块在棉纺中的应用

为了探讨在棉纺生产中压力棒隔距块对成纱质量的影响,分析了压力棒隔距块的原理,并在FA506型环锭细纱机上加装不同型号的压力棒隔距块分别纺制出CJ9.7 tex、CJ7.3 tex纱线,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。结果表明,在棉纺中使用压力棒隔距块后,成纱条干有所改善,成纱强力变化不大,成纱毛羽的变化也不明显。     

压力棒隔距块纺纱效果的试验研究

为了探讨附加前区压力棒隔距块的纺纱效果,在纯棉、涤棉纺纱时,采用压力棒隔距块与普通隔距块进行了试验,试验结果表明:细纱牵伸前区附加压力棒隔距块后,成纱条干、细节、粗节、棉节水平得到明显改善,纱线的断裂强度也有所增加,但毛羽有所增多.     

新型下销与压力棒隔距块组合使用的效果

新型下销与压力棒隔距块单独使用时对改善成纱条干都有一定的作用。新型下销与普通下销相似,断面仍为“T”型,但设计更为合理,其特点在于改变了普通下销曲面部分与平面部分的比例,将平面宽度减小,凸缘改薄,阶梯高度增加。其中西安大舞新型下销,表面还呈现出光滑的“微细粒”状,有效的增强了摩擦力界,使进入胶圈钳口的须条紧密度增加,有利于控制胶圈钳口浮游纤维,使纤维变速点前移,从而有效的提高了成纱条干水平。     

细纱机前区应用压力棒隔距块的纺纱实践

介绍了压力棒隔距块的结构及特点,分析了细纱机前区附加压力棒隔距块的作用原理.在后区为平面牵伸和V型牵伸的机型上,前区使用压力棒隔距块来进行CJ 14.5 tex纱的纺纱试验,结果表明:细纱前区附加压力棒隔距块后成纱质量都有明显改善,且平面牵伸形式改善效果更明显.指出在使用压力棒隔距块时要注意的问题,说明压力棒隔距块经济实用,是一种值得推广的新型纺纱器材.     

压力棒在细纱大牵伸中的应用分析

分析了细纱牵伸区附加压力棒的作用原理,通过在V型牵伸形式上使用后区附加单压力棒上销和在后区为平面牵伸的机型上使用前区附加压力棒隔距块来进行CJ14.5 tex纱的纺纱试验。试验结果表明:细纱牵伸区附加压力棒后增强了牵伸区内的摩擦力界,加强了对浮游纤维的控制,成纱质量有明显改善,提高了细纱机的牵伸能力。     

细纱机使用压力棒隔距块的工艺创新

分析了在细纱机上使用压力棒隔距块对成纱质量和原料成本的影响.通过使用压力棒隔距块纺制C14.6 tex K和C18.2 tex K两个品种的纺纱试验证明:在细纱机上使用压力棒隔距块后能有效地提升成纱质量,降低原料成本.     

细纱机使用压力棒隔距块的效益分析

通过纺制C 14.6 tex K、C 18.2 tex K纱时分别使用好原料、加精梳条、使用压力棒隔距块的对比试验,分析了在细纱机上使用压力棒隔块对成纱质量和原料成本的影响;指出使用压力棒隔距块能有效提高成纱质量,降低用棉,节约成本。     

压力棒在环锭细纱机牵伸区中的应用

介绍了压力棒在环锭细纱机牵伸区中的应用情况,分析了细纱牵伸区附加压力棒的原理,阐述了前后牵伸区中所附加压力棒的不同形式、作用原理及其对成纱质量和牵伸倍数的影响.     

异型曲面压力棒隔距块研发成功

宁波市鄞州元翔纺织橡胶厂自主研发的“异型曲面压力棒隔距块”（专利申请号：200820082117．9）,因其压力棒几何形状特殊,从根本上解决了普通压力棒在纺纱过程中出现的须条上翻、堵塞纺纱通道等问题,更大限度地减小了纤维浮游空间。该产品能显著改善成纱条干,减少毛羽,降低CV值、棉结、粗节、细节效果明显。     

双压力棒在细纱牵伸后区中的应用实践

为了探讨附加后区压力棒上销的纺纱性能，在纯棉、涤棉品种上，采用后区双压力棒上销与普通上销进行了纺纱试验，澍试对比了成纱条干、强伸性能及毛羽等性能指标。结果表明：平面牵伸后区附加双压力棒后，成纱条干、细节、粗节、棉结水平得到改善，纱线的断裂强度也有所增加。     

使用压力棒隔距块生产纯棉特细号纱的实践

分析了细纱机前牵伸区使用压力棒的作用和效果,在CJ 5.83 tex品种上采用罗拉隔距、后区牵伸倍数、钳口隔距3因素3水平正交试验对工艺进行了优选.结果表明:工艺配置为罗拉隔距19 mm×35 mm、后区牵伸1.17倍、钳口隔距2.5 mm时成纱质量较优.推广使用压力棒隔距块后.对条干CV、千米细节、千米粗节改善明显,但千米棉结略有增加.曲面形压力棒有助于减少须条上翻现象.在使用中要加强机台清洁,同时做好器材维修减少"出硬头".     

细纱压力棒隔距块的应用实践

为了提升纺纱水平,提高纱线质量,有效地改善成纱Uster条于CV值,减少成纱的细节、粗节、棉结、毛羽,在细纱上使用新型压力棒隔距块,改变原普通隔距块对牵伸区浮游纤维的控制。纺纱实验的结果显示：改善了成纱Uster条干CV值、细节、粗节、棉结、毛羽等质量指标。各项质量指标均达到了乌斯特2001公报5%～25%水平。     

细纱压力棒隔距块的应用实践

介绍了细纱压力棒隔距块的特点和应用机理,工艺方面采取加大后区牵伸倍数,加大后区罗拉隔距,减少粗纱捻系数的"两大一小"工艺措施;加强设备维修,加大操作管理力度,合理的温湿度管理控制措施;能够有效控制管间CVb值差异、毛羽数量以及牵伸不开出硬头的问题,达到降低条干CV值,提高成纱质量的目的.     

细纱压力棒隔距块的应用实践

介绍了细纱压力棒隔距块机理以及主要特点，工艺配置采取两大一小的工艺措施；对使用中出现的锭间差异过大、毛羽增加和牵伸不开的问题，加强设备维修，加大操作管理力度，合理的温湿度管理控制措施；能够有效控制管间CVb％差异，毛羽增加以及牵伸不开出硬头的现象，发挥了压力棒隔距块的最大功效，降低了条干CV％，提高了产品质量。     

赛络纺加装压力棒隔距块的纺纱实践

探讨赛络纺加装压力棒隔距块的纺纱工艺.针对赛络纺粗纱定量轻、供应能力不足的问题,在赛络纺提高粗纱定量的条件下,通过采用异形曲面压力棒隔距块,适当减小粗纱捻系数,调整细纱隔距、加压、胶辊位置等工艺参数,较好地解决了因加装压力棒隔距块造成的细纱牵伸不开问题,改善了成纱质量,提高了粗纱机的供应能力,降低了生产成本.赛络纺加装压力棒隔距块使管纱3 mm毛羽及A3级纱疵增加较多,有待进一步改进.     

环锭细纱机前区附加摩擦力界的研究

通过附加前区压力棒的隔距块,继而产生了一个附加摩擦力界,迫使须条在前区产生一定弯曲而形成曲线牵伸,须条在压力棒下形成了包围弧,使前区摩擦力界分布增强,这有效地增强了对浮游纤维的控制,使纤维变速点向前钳口靠近,改善了成纱质量。     

异形曲面压力棒隔距块在CJ7.3tex品种的应用

通过在前牵伸区加装异形曲面压力棒隔距块,建立新的附加摩擦力界,纺制CJ 7.3 tex品种,说明加装异形曲面压力棒隔距块增加了压力棒对须条的接触面积,改变了须条的包围角,增加了对须条的控制力,提高了条干水平,减少了毛羽;同时指出,使用异形曲面压力棒隔距块时,要配置合理的工艺、加强操作检查及清洁工作,以避免因安装和使用不...