建筑垃圾对水泥熟料形成动力学的影响

将建筑垃圾分别按0、10％、20％的比例替代部分石灰石和砂岩来烧制水泥熟料.对生料热分析可知,掺入建筑垃圾后生料的起始和终止反应温度向低温偏移,说明建筑垃圾的掺入能降低生料的反应温度.用金斯特林格和阿伦尼乌斯方程对熟料的形成动力学分析,结果表明,随建筑垃圾掺量的增加,反应的速率常数随之增大,表观活化能随之降低,分别由268.4降低到237.4、176.2 kJ/mol.这与生料的热分析结果一致.此外通过性能检测,掺杂建筑垃圾烧制的水泥熟料满足普通硅酸盐水泥的要求.     

电石渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响

研究了电石渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响,得到了熟料形成反应的活化能和动力学常数。研究表明,电石渣的掺入不利于硅酸盐水泥熟料的形成。     

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐水泥熟料

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐熟料,实验结果表明,电石渣替代30%石灰石配料方案最佳,通过掺加HX型和HY型复合外掺剂,烧制的熟料3 d和128 d强度分别达到40 MPa和168 MPa以上。同时,电石渣有利于改善生料易烧性,降低熟料热耗,节约能源。     

电石渣100%代替石灰石煅烧水泥熟料易烧性的研究

对新疆A厂电石渣100％代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料的易烧性进行研究表明,电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料,生料易烧性好;在配料率值相同的条件下,不同硅质原料对生料易烧性的影响很小;水泥熟料28d强度符合52．5硅酸盐水泥国家标准。     

液相条件下C3S形成动力学的研究

本文研究了添加熔剂性矿物和改变煅烧温度对C3S的形成动力学过程的影响.C3S的形成属于扩散控制过程,采用金斯特林格(Ginstling)方程作为固相反应的模型,对C3S的形成过程进行描述.根据金斯特林格方程和阿伦尼乌斯方程求解C3S形成反应的表观活化能和动力学常数;通过研究表明液相性质的改变对C3S形成反应有很大的影响.     

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺

将电石渣作为生产水泥熟料的原料之一，是综合利用电石渣的重要途径。电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术、装备水平在不断提高，不仅已经实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，而且生料中电石渣掺量（干基）≥64％（电石渣替代石灰石量达80％以上），熟料28d抗压强度≥60MPa，熟料烧成热耗≤760×4．18kJ／kg，能源消耗明显降低。     

用油砂泥沙配料生产水泥的试验研究

以印尼油砂泥沙作为钙质原料配料生产硅酸盐水泥熟料,并通过与石灰石配料对比,在实验室研究了对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明:印尼油砂泥沙能够满足配制生料对其成分的要求,配制的生料易烧性稍差,熟料中fCaO含量比石灰石配料的高。随煅烧温度升高,熟料中fCaO含量接近,烧制熟料的矿物形成良好,所制成水泥的初凝时间及终凝时间相对较长,但初、终凝时间间隔短。采用油砂泥沙与石灰石各50%配料,熟料中fCaO含量较低,生料的易烧性良好,熟料矿物形成正常,水泥的终凝时间缩短。油砂配料,熟料的各龄期强度相对有所提高,其中以全油砂配料较为明显,油砂与石灰石各50%配料次之。油砂泥沙可以部分或全部替代石灰石配料生产水泥。     

利用电石渣和铅锌尾矿等生产高强度水泥熟料的研究与应用

根据试验用原材料和工业废渣的XRD和DSC分析结果,结合生料率值控制目标,制定电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料实验用生料配比方案,并进行试验室的试烧研究。实验结果表明,用铅锌尾矿部分代替黏土作硅质原料,电石渣部分代替石灰石,铜渣作铁质校正原料,矿渣或粉煤灰作铝质校正料进行配料,在1400～1450℃烧制硅酸盐水泥熟料是可行的。此外,还介绍了利用电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料相应的工艺配套问题和浙江金圆水泥公司的实际应用情况。     

用电石渣配料生产水泥熟料的工艺设备优化

目前,国内已经有很多条电石渣水泥生产线,但用100%电石渣生产的还不太多,主要问题还是电石渣烘干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。该文针对电石渣输送与烘干困难,预热器易结皮堵塞等问题,对电石渣上料与烘干、电石渣配料与粉磨、熟料煅烧三个过程进行研究分析,最后得出用100%电石渣配料生产水泥熟料的工艺改进方案。     

电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施

<正>我公司综合利用电石渣100%替代石灰石1600t/d新型干法水泥熟料生产线项目,相比于传统的石灰石生产水泥熟料的工艺,采用了纯电石渣的烘干与泵送技术、生料磨尾配料、电石渣烘干与生料制备、预分解工艺有机结合的配套技术。     

电石渣制水泥的原料特性研究

电石渣制水泥熟料技术近年来发展较快,但就电石渣自身的特性及在水泥熟料生产过程中的影响因素方面,其研究深度还不够。以实验与生产为基础,通过对电石渣的水分、细度、比重、有害组分、热性能、烧结性能等性质的深入研究,表明电石渣自身的特性对新型干法电石渣生产水泥熟料的工艺过程有较大的影响,采用新型干法电石渣制水泥熟料的工艺必须与电石渣的特性相结合才能取得更好的效果。     

电石渣制水泥熟料烧结性能的研究

电石渣制水泥熟料技术近几年得到了一定的发展,但是对电石渣制水泥烧结性能研究还较少。通过X射线、扫描电镜分析其微观结构发现,利用电石渣配制的生料烧结后晶体呈长哑铃形,而利用石灰石配制的生料烧结后其晶体呈六角形。利用电石渣配制的生料的易烧性不及使用石灰石配制的生料,但利用电石渣生产的熟料可以获得较高的强度。     

电解锰渣-镁渣制备复合矿渣硫铝酸盐水泥熟料的研究

利用化学分析法、X射线衍射分析(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TG-DSC)等检测手段对电解锰渣、镁渣的化学组分、矿物组成、物化性能进行分析.根据分析结果,合理设计以锰渣、镁渣为原料制备硫铝酸盐水泥熟料的配比方案,并考察烧结温度对熟料性质的影响.在制备的水泥熟料中掺入一定量的石膏可制备出早强、快硬的硫铝酸盐水泥.在此过程中测定水化放热过程,并分析石膏掺量与水泥抗折和抗压强度的关系,确定最佳的石膏掺量.实验结果表明,电解锰渣、镁渣可以作为有价值的原料制备硫铝酸盐水泥熟料,两种废渣的掺比可分别达到21%,烧结过程的最佳温度为1260 ℃,保温时间为30 min,此时烧结出的试样的矿物相主要为C2S、C4A3S-.当石膏掺量为15%时,放出的水化总热最多,制备出的水泥力学性能最好,28 d的抗折强度为5.1 MPa,抗压强度为31.2 MPa,抗渗等级达到P6,烧制熟料和水化产物将锰渣和镁渣中的重金属有效的固化稳定,不易被浸出.     

镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥

以镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f-CaO含量,采用X射线衍射,扫描电子显微镜等手段,对水泥熟料的矿物组成、强度、水化产物等进行了分析研究.结果表明:掺入适量镍渣煅烧的熟料f-CaO含量较低,生料的易烧性良好;熟料水化后水化程度好,有较高的抗折强度.当镍渣掺入量为10%,煅烧温度为1370 ℃时,28 d抗压强度可达75.2 MPa,抗折强度可达11.2 MPa.     

高钙脱硫渣资源化利用的研究

研究表明脱硫渣对硅酸盐水泥熟料的形成具有一定矿化作用，可以降低烧成温度，但掺量过高却不利于C，S的形成。以其替代石灰石和石膏配制硫铝酸盐熟料时，由于新生态的活性作用，能够烧制出具有早强、高强性能的优质熟料，且其在生料中的配比可以超过50％，是该脱硫渣综合利用的有效途径。     

钢渣在水泥生产中的应用研究

钢渣因成分波动大、易磨性差、稳定性差等原因，导致其用于水泥熟料烧成技术没有得到广泛推广。本文结合公司对铁质原料的需求，开展钢渣在水泥生产中的应用研究，从钢渣优选、生料易烧性分析、熟料性能研究入手，改善水泥熟料质量，提高钢渣在水泥生产中的综合利用率。     

矿渣对黄沙配制水泥生料易烧性的作用

本文研究了矿渣对黄沙配制水泥生料易烧性的改善情况。结果表明，由于矿渣可降低液相出现温度和熟料形成活化能，因此能显著改善生料易烧性。