镇雄电厂脱硫石灰石浆液制备系统优化运行控制

镇雄电厂通过脱硫石灰石浆液制备系统运行方式优化调整,在保证环保排放指标达到国家标准的同时,既减少石灰石料消耗,又降低了综合厂用电率,达到了降本增效的目的。增强脱硫值班员的节能增效的意识,提高值班员运行技能,增强对系统设备的管控能力,做到"细分析、精调整",确保脱硫系统设备安全、稳定、经济运行。     

脱硫吸收塔系统浆液中毒原因分析及预防措施

脱硫浆液中毒是石灰石-石膏法烟气脱硫运行时常发生的现象，主要突出表现为脱硫效率急剧降低、浆液起泡溢流、浆液“中毒”和石膏浆液脱水困难等现象。吸收浆液被污染、品质恶化发生在吸收塔浆液反应池中，为有效避免浆液中毒，保证脱硫系统正常运行，维持塔内浆液成分比例以及减少其他杂质污染是关键。为避免浆液中毒，以实际案例为基础，系统分析了导致吸收塔内浆液中毒的内外因素，并对此提出有效防范措施。运行中只要及时发现、准确判断、处理方法得当，可保证烟气脱硫系统的安全、稳定运行。     

FGD运行调整与石膏品质研究

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,吸收塔浆液密度、pH值、液气比、钙硫比、氧化风压力等重要参数决定了整个脱硫系统的效率和石膏的品质,通对优化运行方式、合理配置参数的讨论,试图找出整个系统运行的最佳平衡点,以保证较高的脱硫效率,同时又能提高石膏的品质。     

脱硫吸收塔差压法密度测量方式安装位置优化改造

随着社会对环保的日益重视,达标排放对火电厂环保设施要求也越来越高。我国大部分火电厂采用石灰石-湿法脱硫工艺,石灰石浆液密度是影响脱硫效率的一项重要参数,石灰石浆液密度不准确、不稳定会严重影响脱硫系统的经济、安全、环保运行。以镇雄电厂1台600MW机组石灰石浆液密度测点为研究对象,对石灰石浆液密度测量方式进行探索和改进,从而保证运行人员对脱硫参数的准确把控,保证脱硫系统的可靠运行。     

脱硫系统烟气换热器吹灰系统优化

以某公司烟气脱硫系统烟气换热器(GGH)为研究对象,分析了GGH堵塞对脱硫系统的影响,采取了优化压缩空气吹灰系统、增设GGH蒸汽吹灰系统、优化吹灰方式、优化吹灰控制策略等措施,缓解了GGH堵塞,降低了GGH运行压差区间,保证烟气脱硫系统安全、可靠运行。     

石灰石-石膏法烟气脱硫系统厂用电率的分析与优化

分析了机组容量、机组负荷、燃煤硫分对石灰石-石膏法烟气脱硫系统厂用电率的影响,得出脱硫系统厂用电率高的主要原因是燃煤硫分偏高、脱硫系统入口烟尘浓度偏高、设备堵塞、结垢等。提出了调整脱硫运行方式、加强设备的维护力度、保证仪器仪表的准确性等降低脱硫系统厂用电率的优化措施,为烟气脱硫系统正常、稳定、节能运行打下了基础。     

600MW机组脱硫系统运行优化

介绍了河北大唐国际王滩发电有限责任公司2×600MW机组石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统运行优化的经验,给出了运行优化的具体措施。通过试验和统计分析,得出了脱硫系统的较佳运行方式。     

吸收塔进石灰石浆液量频降原因分析

某厂脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。在吸收塔进石灰石浆液过程中,出现了石灰石浆液流量短时间内突然从20 m3/h降至4 m3/h的现象,重启冲洗管路后,该现象再次出现。对吸收塔进石灰石浆液量频降的原因进行了分析,提出了运行控制措施,吸收塔进石灰石浆液量频降的问题得以控制。     

600MW机组烟气脱硫系统运行方式的优化

根据华电国际邹县发电厂600MW机组烟气脱硫系统的运行情况,分析了降低脱硫电耗、粉耗、水耗的最佳节能模式,通过优化调整和运行指标竞赛管理,取得了良好的效果。     

火力发电厂脱硫系统取消旁路后的设备及运行优化

脱硫系统取消旁路后,对机组运行存在的风险性进行了分析,采取了逻辑优化、运行优化和设备改造的措施,提高了脱硫系统运行可靠性。改造后的运行情况表明,脱硫运行周期完全能够满足机组检修周期的运行要求。     

石灰石湿法脱硫系统的运行优化

对影响石灰石湿法脱硫系统性能的因素进行了分析,以大唐国际陡河发电厂脱硫系统为例,提出了脱硫系统运行优化的策略,指出了化验分析在脱硫系统运行优化中的重要作用及应用方法。     

湿法烟气脱硫系统设计节能分析

从吸收塔烟气流速、改善吸收塔周边区域烟气和浆液的分布等方面探讨了吸收塔设计优化对湿法烟气脱硫系统能耗的影响。分析了不同规格的石灰石粒径与湿法烟气脱硫系统能耗的关系，并以600MW机组为例对上述因素进行了技术经济比较。     

一种新型的脱硫系统浆液密度测量装置

介绍了目前脱硫系统常用的密度测量方式。针对现有测量装置的不足,研发了一种应用差压法对浆液密度准确、稳定、可靠测量并兼顾pH值测量及现场取样功能的综合测量装置,该装置将密度测量、pH值测量及取样3套装置集于一体,具有投资成本低、运行稳定、测量准确、经久耐用等特点,经济效益和社会效益良好。     

脱硫添加剂对湿法脱硫系统的影响

为研究脱硫添加剂对石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统的影响,在湖北西塞山发电有限公司330MW机组进行了脱硫添加剂试验,分析了试验前、后吸收塔浆液中CaCO3,Cl-,CaSO3的质量分数,石膏中CaSO4质量分数以及含水率等参数的变化情况。试验结果表明：脱硫添加剂能够在入口烟气中SO2的体积分数为0．7％的情况下,将SO2脱除效率从92％提高到95％,并能停运2台浆液循环泵;同时减少了吸收塔中Cl-的质量分数,提高了CaCO3的利用率,石膏纯度提高,石膏含水率降低。     

火电厂石灰石湿法脱硫系统吸收塔浆液致盲分析处理

巡检司电厂锅炉采用哈尔滨电气集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司法国ALSTOM公司技术设计生产的HG-1025/17.5-L.HM37型CFB锅炉。巡检司电厂2×300 MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行脱硫，脱硫装置采用“一炉一塔”方案，即每台机组1套脱硫系统，脱硫效率不低于97.6%，年等效利用小时数不低于5 500 h。石灰石浆液致盲，表现为石灰石溶解困难，无法正常电离，吸收塔pH值下降，脱硫效率无法保证，石膏中石灰石含量上升，脱水困难，真空偏高，吸收塔浆液CaCO₃含量超出正常值。主要对巡检司电厂2×300 MW机组石灰石湿法脱硫在高负荷运行期间吸收塔石灰石反应致盲现象进行分析，并围绕如何保障吸收塔脱硫效率，提高吸收塔浆液品质，避免发生环保事件，制定预防措施。     

脱硫增效剂在电厂的应用

介绍了某电厂600MW机组脱硫装置使用脱硫增效剂的试验情况。原来需开3台浆液循环泵才能使SO2排放浓度达标,使用脱硫增效剂后,仅开2台循环泵即可使s0：排放浓度达标,电耗可下降951（kW·h）／h,脱硫效率较使用脱硫增效剂前有明显提高。使用脱硫增效剂后,脱硫系统中浆液及脱硫石膏性状并无明显变化,特别是cl-的质量分数和pH值无较大变化,说明使用脱硫增效剂后不加重系统的腐蚀性且对石膏品质无影响。社会效益及经济效益良好,不会对脱硫系统形成负面作用。     

烟气脱硫系统阻力增大原因分析及处理措施

介绍了江苏华电扬州发电有限公司在运行中相继出现了烟气脱硫系统阻力增大而影响系统性能稳定运行的问题。分析了烟气脱硫系统阻力增大对运行影响的原因,采取了相应措施后,烟气阻力减小,能耗降低。     

大型火电机组脱硫增容技术改造方案的优化

燃用煤质较差、煤种较杂,造成电厂实际运行中入炉煤硫的质量分数远大于设计值,使得脱硫设施无法正常运行,甚至导致设备损坏。必须对脱硫系统进行增容改造,提高脱硫系统对煤种的适应性,以保证在机组燃用高硫煤时仍能达到环保排放要求。对华电新乡发电有限公司火电机组脱硫系统技术改造方案的选择、优化以及技改后的运行效果、效率进行了分析。     

石灰石湿法烟气脱硫添加剂的试验研究

分析了影响烟气脱硫率的几个关键参数,介绍了脱硫添加剂的作用及原理。江苏华电扬州发电有限公司为提高脱硫效率、降低厂用电率进行了添加剂试验,加入脱硫添加剂后停1台循环浆液泵,脱硫效率平均可达90%以上,脱硫效率明显提高。给出了添加剂使用注意事项,供其他电厂进行添加剂试验时参考。     

节能增效剂在石灰石-石膏湿法烟气脱硫中的应用

近年来电厂燃用煤中硫的质量分数超过设计值已屡见不鲜。通过湖北华电黄石发电股份有限公司添加节能增效剂试验可以得出,脱硫设施添加节能增效剂后,运行安全、稳定,脱硫效率提升明显且完全可以保证达标排放。在运行中可以停1到2台浆液循环泵,节能效果较好。