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络筒张力和速度是络筒工艺中2个重要的参数,通过工艺试验和测试,得出了络筒张力及络纱速度与纱线毛羽的增长不完全符合正相关的结论。在实际生产时可采用优选的络纱速度和张力,以降低络纱毛羽,提高络纱质量。 相似文献
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为了利用毛羽方向的特性,有效控制毛羽增长幅度,达到降低毛羽,提高成纱质量的目的,从分析毛羽成因入手,介绍了毛羽方向性的形成原因、纱线毛羽方向的特性,重点研究了毛羽方向与纺纱过程的关系及毛羽方向性在新型纺纱中的特征。指出毛羽方向分为正向毛羽、反向毛羽、不定向毛羽三类,且三者之间可相互转换;毛羽方向与细纱卷绕密度,络筒退绕动程、络筒络纱速度、络纱张力,钢领钢丝圈、细纱至络筒摩擦倒向以及毛羽测试张力等关系密切,且络筒工序毛羽方向改变是毛羽增长的主要原因;毛羽方向性是纱线毛羽所具有的特征,控制络筒毛羽增长实质上就是减少倒向造成毛羽形态改变及方向发生改变后的定向,并不是真正的去除毛羽,利用毛羽的方向特性,可有效地控制毛羽的增长幅度,提高纱线质量。 相似文献
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毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对纱线毛羽的影响最大。现研究ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,探讨络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱支纱线毛羽的影响。实验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在50mbar~80mbar之间时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。 相似文献
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减少Autoconer338型络筒机络纱毛羽的实践 总被引:5,自引:4,他引:1
为减少络纱毛羽,时Autoeoner338型自动络筒机的工艺参数进行了优化.通过上机试验,确定了络筒速度、络筒张力、张力盘转速是影响络筒毛羽增长率的主要因素,研究了各因素对不同长度毛羽的影响,进行了正交试验分析.指出:在Autoconer338型络筒机上加工CJ 9.7 tex纱,络筒速度为l 600 m/min,络筒张力为14 cN,张力盘转速为180 r/min时,毛羽增长率最小. 相似文献
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络筒工序纱线毛羽的测试与降低措施 总被引:1,自引:0,他引:1
通过工艺试验和专题测试 ,分析了管纱的退绕张力、筒纱卷绕直径、槽筒形状、络筒机型、上蜡工艺等因素对络纱毛羽的影响 ,探讨了降低络纱毛羽的有效措施。 相似文献
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为了减少毛羽,提高成纱质量,系统地分析了产生毛羽的主要工序——络筒工序,从络筒机型、络筒工艺参数、络筒机部件、车间环境等方面分析产生毛羽的原因,得出控制络筒工序纱线毛羽增多的措施。指出:毛羽是表征纱线质量的关键指标,长毛羽过多对织造的危害较大;通过合理设置工艺参数,保持良好设备状态,做好专件器材的维护保养及更换,规范基础管理就可有效控制络筒毛羽。 相似文献
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为了减少27.8tex苎麻纱毛羽,通过试验,对络筒工序的络纱速度、络纱张力、毛羽消除器的工艺参数、浆纱配方和浆纱工艺等进行了优化,制定出合理的工艺参数,并提出了络筒和浆纱工序减少苎麻纱毛羽的措施。 相似文献
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为了减少环锭纺纱线毛羽,分析了成纱毛羽的形态、形成机理、特性及影响毛羽的各种因素,总结出影响纱线毛羽的12条规律;从原料、工艺、设备、操作、温湿度控制等方面提出控制毛羽的主要方法与措施。指出纱线毛羽与成纱方式密切相关,毛羽是成纱方式的衍生物;须条宽度是控制加捻毛羽的关键,刮擦是过程毛羽产生的主要因素,与纱线通道、张力大小密切相关;细纱工序既是加捻毛羽的产生点,又是过程毛羽的严重增加点,是控制毛羽的关键工序;络筒工序亦是解决毛羽问题的重要关注点。 相似文献
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本文介绍了络筒工艺参数对纱线毛羽的影响,从络筒工艺参数,温湿度控制,操作管理及设备管理几方面探讨了减少纱线毛羽的技术措施。 相似文献
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结合生产实践,分析了络筒机设备状态、操作等因素对络筒纱毛羽的影响,结果表明,络筒毛羽与络筒机机械状态有关。要减少络纱毛羽,除保持机械状态良好外,还要合理选择工艺参数,选择涡流喷嘴和气圈限位器高度及气圈破裂器。 相似文献
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结合生产实践,并通过工艺试验,分析了1332M型络筒机设备状态和操作方面等因素对络筒纱毛羽的影响.试验结果表明:络筒毛羽与络筒机机械状态有一定关系,要减少络纱毛羽,首先要保持机械状态良好,其次要对1332M型络筒机进行改造,并合理选择其工艺参数. 相似文献
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筒纱染色以高效率低消耗占优势,已在纱线染色中占有一定比例,但实践中发现有时出现毛羽较厉害的纱,直接影响了纱线的质量,并会造成许多浪费。经过一段时间的跟踪,发现毛羽在络筒和染色工序都会出现,经过对络筒工艺、染色工艺分析优化,并提高对络筒环境、络筒设备的要求,提出在生产细节上提高认识,加强管理,进行整改后取得了不错的效果,毛羽现象减少了,并且提高了制成率,降低了消耗,实现了在生产管理细节上的节能降耗。 相似文献