水泥厂立式辊磨的选型(二)

3.2 MPS辊磨选型MPS立式辊磨可以粉磨煤、水泥原料、水泥和矿渣等,由于所粉磨物料的物理和化学特性不同, 所以在选择MPS辊磨时要注意下列情况。3.2.1对物料水分要求一般泥煤、水泥原料、高炉矿渣所含水分比较高,不同磨机允许物料的最高水分见表2。     

CK-260立磨用于超细矿渣粉磨

近几年来,在我国水泥厂中,立磨应用于原料制备和水泥粉磨越来越广泛。由于物料的易磨性各异,把不同的物料单独粉磨,然后进行混合而制造水泥已成为一种新的粉磨工艺。为了充分利用矿渣资源,变废为宝,改善环境,我公司在2001年同武汉钢铁公司合资兴建了年产100万t的粉磨站,引进日本川崎重工设计生产的CK-260矿渣立磨,对武钢五号高炉矿渣进行粉磨,制成比表面积为470～500m2/kg的超细矿渣粉,再利用华新水泥股份有限公司生产的优质熟料,粉磨成比表面积为470～500m2/kg的超细熟料粉,把超细矿渣粉和超细熟料粉按一定的比例(最大比例7:3),送入搅拌机…     

TRM系列立式辊磨的开发与应用

1前言作为物料粉磨设备的立式辊磨（以下简称辊磨）因其产量高,运转可靠,投资及运转成本低,工艺流程简单,无需厂房,能适应高水份物料的烘干兼粉磨等特点,目前已被普遍推广用于粉磨原料。熟料、矿渣、煤等物料,对水泥生产工业的节能降耗起着重要的作用。天津水泥工业设计研究院早在SO年代初就进行了辊磨的开发工作,首先将吴江水泥厂用于磨煤的一台dil600mm／138Omm靠金属弹簧加压的辊磨（原Loesche公司制造）改造成靠液压系统加压用于烘干兼粉磨原料,并取得了成功,得到了用户的肯定。在此基础上,天津院作出了开发新一代辊磨的具…     

使用TRMKS43.4辊磨生产矿渣和水泥的经验

武汉阳逻水泥有限公司使用一台TRMKS43.4辊磨分别粉磨矿渣和水泥,通过合理的工艺设计和操作优化,两种物料都达到了设计指标,并实现了两种物料粉磨的连续转换。熟料与矿渣分别粉磨成不同比表面积的细粉进入半成品库,再经搅拌机按不同比例均匀搅拌成不同强度等级的水泥,通过调试,水泥性能指标优良,成功实现了辊磨双物料的连续转换。     

辊式磨在粉磨水泥、矿渣中存在的问题及对策

辊式磨在水泥工业生料制备中广泛应用,取得了显著的节能降耗的效果,同时又在水泥和矿渣等的粉磨中得到应用,但存在着一些问题,本文将提出问题的对策及今后的发展趋势,特别是作为废物利用的高炉矿渣的高细度粉磨的现实迫切需求,为辊式磨在水泥工业的全面普及应用,大幅节能奠定基础.     

用于水泥终粉磨系统的Polysius RMC-51/26辊式磨

1 介绍 辊式磨具有结构紧凑、粉磨效率高和操作容易等优点,因此近十年来,在粉磨水泥生料和煤粉方面应用越来越广泛,在粉磨高炉矿渣和水泥方面也有成功的使用实例。墨西哥某厂海拨2000m以上,有1条3000t/d熟料生产线和2条水泥粉磨生产线,生产CPO水泥和火山灰水     

LM56.2+2S矿渣立磨的操作与维护

从节能的角度出发,把易磨性不同的物料单独粉磨,然后进行混合而配制水泥,已成为粉磨工艺的发展方向。为充分利用矿渣资源,变废为宝、改善环境,山西长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56．2＋2S矿渣立磨,对长钢高炉矿渣进行粉磨     

堆焊药芯焊丝在辊压机维修中的应用

辊压机是90年代引进国外的一种高效节能、用途广泛的粉磨设备。适用于水泥生料、熟料的粉磨,而且对石灰石、高炉矿渣、石灰砂岩、原煤、石膏、石英砂等的粉磨也有效。     

立式辊磨机辊隙检测装置改进

<正>1存在的问题我公司研发设计的系列辊式磨机可用于水泥熟料、原料、矿渣的最终粉磨,其工作原理是:物料经过下料溜槽进入磨机,借助于重力而落到磨盘中央。磨盘与减速机相连,以恒速旋转,磨盘将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上,磨辊压住物料并将其碾碎。在液压系统的作用下,磨盘、磨辊和物料之间产生了压力和摩擦力,从而对物料进行粉磨。离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的     

立磨磨辊漏油解决方案的深入探讨

在如今的水泥、矿渣生产线中,立磨已广泛应用到水泥原料粉磨、煤粉粉磨、水泥终粉磨、矿渣粉磨中,立磨用户普遍遇到过磨辊漏油的问题,特别是发生在生产旺季的磨辊漏油,为了保证生产,每天都承受大量的油品泄露,如何有效避免磨辊油品消耗成为立磨一线工作人员的重要责任。本文着重对立磨磨辊的润滑形式、不同润滑形式下立磨的几种漏油情况进行梳理,并提出相应的解决方案,为广大水泥立磨维护人员提供参考。     

TRMS31.3辊式磨粉磨矿渣的提产措施

<正>1改造前的状况宏达公司现有TRMS31.3辊式磨两台(简称为C1、C2立磨)。两台立磨的规格、附属配套设备的配置及生产工艺完全相同,设计生产矿渣粉(比面积400~420m2/kg)台时产量为45t/h。自2008年投产至今,在相同工艺、相同原料、同一操作员的运行状态下,C1、C2立磨运行效果完全不同。生产矿渣粉,比面积目标值≥430 m2/kg时,C2台时产量最高可达     

从几个重要参数比较立辊磨和辊压机

近年来立辊磨由于集粉磨、选粉和烘干于一体，占地和占空间小，电耗又省，越来越受青睐，不仅生料磨基本上完全取代了球磨，台时产量可达到700t／h，而且开始应用于粉磨矿渣和熟料。辊压机由于节电效果显著，几乎是改造现有球磨为混合粉磨或联合粉磨系统的首选。现就两者主要参数，作进一步比较。     

矿渣粉磨技术

1995年月第一台粉磨粒状高炉矿渣的LM35.2+2S型莱歇磨在法国南部Marseille的FossuMer水泥厂投入使用。这座隶属Lafarge集团的水泥厂正好靠近一个提供粒状高炉矿渣的当地高炉厂。这台LM35磨机具有粉磨熟料和矿渣的莱歇2+2技术,粉磨比表面积为350～450m2/kg的粒状高炉矿渣。磨机自投入使用一直连续运行,目前已生产出200多万吨高炉矿渣。第一台具备2+2技术的莱歇磨1994年12月在中国台湾投入运行。LM46.2+2磨机的最初设计只是粉磨熟料,但是到1995年幸福水泥厂开始用其粉磨高炉矿渣。目前它每年大约可粉磨50万t水泥和大约20～30万t矿渣,比表…     

新型立磨磨辊门密封装置*

正0前言随着水泥物料粉磨的发展,立磨以其占地小、电耗低、噪音小、产量高、等优点成为物料粉磨系统中的重要设备,主要用于粉磨水泥原料、水泥熟料、矿渣、煤粉等。而立磨磨辊门密封的严密程度会影响立式辊磨机的台时产量。磨机工作时摇臂实时摆动,要与静止的磨辊门间形成紧密接触的有效密封更加困难。为此,设计了一种新型的立磨磨辊门密封装置,该装置以获得国家实用新型专利。     

波形辊压机性能的试验分析

传统辊压机磨辊多为圆柱形,物料粉磨过程中仅受到挤压力,因而对磨辊的压力要求较高,一般都要求在130～180MPa[1]。这样对辊压机的结构非常不利,粉磨效率偏低,而且还导致辊面磨损严重。根据料床粉碎研究,影响物料粉碎效果主要有物料特性、粉碎腔的形状和采用多级粉碎三个方面[2]。我们无法改变物料的特性,现在大多数水泥生产一般都采用多级粉     

KHM卧辊磨制备钢渣粉的应用实践

引言 钢渣粉用于水泥中的前提是具有高比表面积,比矿渣粉的比表面积要求高,目前用于钢渣超细粉磨的主要设备除了传统的球磨机外,还有立磨、雷蒙磨和冲击磨等。由于钢渣中铁含量较高,铁渣或颗粒在磨内富集不能及时排出,堵塞物料流动的通道,又对研磨体和磨辊产生严重磨损,同时钢渣的韧性较好,     

TRMS43.4矿渣辊磨的特点及应用

本文详细论述了TRMS型矿渣辊磨的技术特点,并简单介绍了矿渣粉磨工艺流程。TRMS43.4矿渣辊磨在天津钢宏建材有限公司年产60万吨矿粉生产线中的使用情况,验证了该磨机的运行参数和性能指标。     

国内大型生料辊磨的应用现状和技术分析

１ 前言 辊磨是应用料床粉磨原理粉磨物料的设备。５０年代以前，磨机规格较小，一般用于粉磨非硅质物料，如石灰石、煤等。６０年代，磨机规格扩大，推广至水泥生料的粉磨。７０年代，随着技术发展，液压加载代替了弹簧加载，使得辊磨在水泥生料粉磨系统得到广泛的应用。８０年代，逐步出现了作为预粉磨设备的辊磨和粉磨水泥熟料的辊磨。 辊磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置；应用料床粉磨原理，粉磨电耗低，仅为球磨的８０％～９０％，整个系统的单位生料电耗为球磨７５％～９０％；烘干能力强，可以进入大量…     

水泥立磨无辅辊运行性能的探讨

<正>1基本概况陕西生态水泥股份有限公司富平2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线,其全厂生料、原煤、矿渣和水泥粉磨均采用立式辊磨系统(简称立磨系统),真正实现了"全厂粉磨的无球化"。其中#1水泥立磨生产线于2014年4月底开始带料调试,于6月进入调试试生产期。该水泥立磨为国际某知名品牌,型号为56.2+2C,其主要技术参数见表1。     

TRM型立式辊磨简介

TRM型立式辊磨是TCDRI自行设计、开发、研制的新型粉磨设备,它的粉磨机理与球磨完全不同,它能同时对物料进行烘干,粉磨和分级,工艺流程简单,与球磨机相比,占地面积小,单位电耗低,金属磨耗小,机器噪音低,粉磨效率高,还可大量利用窑尾废气,节约能量以1000t／d立式生料磨为例,系统电耗19度／吨,比同样产量球磨机系统节电20％以上,作为物料粉磨设备的立式辊磨(以下简称立磨),因其产量高,