MODELLING FOR PREDICTION OF CONTINUOUS COOLING TRANSFORMATION KINETICS OF HOT-DEFORMED AUSTENITE STEEL

1.IntroductionAsaneffectivethermomechanicalcontrolprocess,controlledrollingandcontrolledcoolingprocesshasbeensuccessfullyusedinproductionofsteelsinordertoimprovestrengthandductility.WOrk-hardenedaustenite(7)-- ferrite(or),pearlite(P)andbainite(B)transformationsarethemaintransformationsinhotrolledstripsandplatesduringcoolingafterrolling.Precisepredictionofcolltinuouscoolingtransformationkineticsbehaviourplaysanimportantroleinselectingreasonablethermomechanicalcontrolprocess.Onthebasisoftransf…     

INFLUENCE OF HOT DEFORMATION ON CONTINUOUS COOLING BAINITIC TRANSFORMATION IN A LOW CARBON STEEL

1.IntroductionRecently,greatprogresshasbeenmadeintheresearchofthebainiticmicrostructuralcharacteristicsandtransformationbehaviorfor(ultra)lowcarbonsteel,especiallyoncontinuouslycoolingtransformatio.[ll.Itisknownthatthemorphologyofbainiticstructurefromcontinuouslycoolingtransformationisverydifferentfromthatfromisothermalheatt...t...t[2--v].Fromtheviewpointofindustrialapplicationthattheultralowcarbonbainiticsteelareproduc,gdbythermomechanicalcontrolledprocess(TMCP),thestudyofcontinuouscoolingt…     

铌钛微合金热连轧带钢冷却过程中组织演变及模型的研究

针对Nb-Ti微合金钢,在热模拟实验机实验的基础上,对高温变形后冷却过程中的组织演变数学模型进行了研究和修正,对相变过程中微观组织的变化进行了分析。     

高纯净微合金钢的连续冷却转变与组织细化

本文对实验室制备的高纯净微合金钢的连续冷却转变行为进行了实验研究。并和成分相近的工业钢Ｘ６０作了比较,高纯金钢的Ｏ,Ｓ,Ｐ和Ｈ杂质总和小于０．００６１％（质量分数）,Ｓ,Ｐ含量各比工业钢试样低一个数量级,研究表明：高纯净度降低钢在连续冷却转变时α相的非均匀形核率,导致纯净钢的贝多体转变温度明显降低;添加硼使温度提高并延缓铁素体生成,有利于贝氏体和马氏体成生;在奥氏体区９００℃的变形提高纯净钢的贝氏     

MECHANICAL STABILIZATION OF DEFORMED AUSTENITE DURING CONTINUOUS COOLING TRANSFORMATION IN A C-Mn-Cr-Ni-Mo PLASTIC DIE STEEL

1.IntroductionTOmeettherequirementsofmachinability,polishedquality,alldoillerpropertiesofcompletedieproducts,quellchedafldtemperedprehardenillgtreatmentfortheblallkshasbeenwidelyusedintheplasticdiemanufacturingprocess.Recently,atllerlllomechallicalprehardeningprocesshasbeendevelopedforaInediumcarbonMll-Cr--Ni--Moplasticdiesteel(718steel)usedtosubstitutetheaboveheattreatmentprocesseswiththeaimofcuttingdownmanufacturingcosts.Becausethesteelhadsufficienthardenability,polygonalferritetransformat…     

窄带热连轧新技术应用

结合窄带钢热轧改造实践，介绍了应用连铸坯送热装技术，步进加热炉微机控制技术，精轧顶闭环计算机控制技术以及红外线监测，光电传感测宽等关键性技术所取得的成果，为国内窄带钢热连轧生产技术的发展提供经验。     

热轧带钢在冷却中温度与相变的耦合解析

本文针对热轧带钢的冷却过程 ,利用有限元法建立温度与相变的耦合预报模型 ,同时分析各种工艺条件对计算结果的影响。该模型的计算结果与实测值符合良好 ,能够准确地预测带钢冷却后的温度分布和最终的组织。     

变形条件对Mn-Cr齿轮钢连续冷却相变的影响

使用Gleeble 1500热模拟实验机研究了Mn—Cr齿轮钢在奥氏体再结晶区不同温度变形后的连续冷却相变行为及相变组织．实验结果表明,变形温度降低,促进了多边形铁索体及珠光体相变,获得多边形铁索体加珠光体混合组织的临界冷速增大．贝氏体与针状铁索体之间存在相互竞争机制,随着变形温度及冷速的降低,大量的晶界仿晶型铁索体占据了奥氏体晶界,中温相变产物由贝氏体向针状铁索体转变．降低变形温度,奥氏体在中温相变区稳定性增加,相变结束温度下降,室温组织中马氏体／奥氏体岛的数量增多．     

550MPa级桥梁钢形变奥氏体连续冷却转变行为研究

采用Gleeble-3500热模拟试验机模拟了550 MPa级桥梁钢板热变形奥氏体的动态连续冷却转变过程,结合金相法绘制实验钢的CCT曲线,并对相变组织进行硬度和拉伸性能测试。结果表明,当冷却速度小于1℃/s时,钢的冷却组织为粒状贝氏体,其基体为铁素体;当冷速为5℃/s时,转变组织中开始出现少量板条贝氏体,为粒状贝氏体+板条贝氏体的混合组织,且粒状贝氏体岛状组织明显沿板条界面分布;随冷速继续增大,粒状贝氏体减少,板条贝氏体特征更加明显。随冷速的增大,组织细化,连续冷却转变组织硬度增加,强度升高。     

ZnAl27CulMg0．01合金连续冷却过程中的相变

ＺｎＡｌ２７ＣｕｌＭｇ０．０１合金连续冷却过程中的相变王洪敏，罗美华，陈全德，吴逸贵，王维宗（洛阳工学院）（洛阳石化工程公司设备研究所）１前言锌基合金的研究和应用获得了巨大的进展，已有一系列铸造锌基合金交付工业生产应用￣［１］。ＺｎＡｌ２７ＣｕｌＭｇ...     

热连轧含Nb低碳钢板卷奥氏体再结晶研究

利用热加工模拟试验机对武钢生产的09MnNb钢进行了动态再结晶试验,采用等效模拟技术进行了热连轧板卷精轧机组奥氏体再结晶试验,并绘制其动态再结晶图,建立了试验用钢的奥氏体热变形方程式,给出了动态再结晶临界条件回归方程式. σ=〔ε/5.75×10~(-7)·exp(96.3/RT)〕~(1/6.13) Z=8.51×10~9·e~(32.18~εC) Z=6.32×10~9·e~(16.99~εS)应用应变残留理论解释了热连轧变形过程中所发生的奥氏体动态再结晶现象.指出:09MnNb钢热连轧板卷生产过程中奥氏体动态再结晶是细化相变前γ晶粒的主要形式.     

P20钢变形奥氏体连续冷却时的相变规律

采用膨胀法结合金相分析建立了Ｐ２０钢的ＣＣＴ曲线,根据动态ＣＣＴ曲线,提出了Ｐ２０钢轧后控冷预硬化工艺。与常规热处理条件相比,形变热处理条件下的奥氏体具有较高的稳定性。变形后以０．２－０．０２℃／ｓ连续冷却时,主要发生贝氏体相变,而多边形铁素体相变被抵制,变形可使奥氏体机械稳定化,贝氏体相变推迟至较低温度下完成。Ｐ２０钢轧后在贝氏体相变区缓冷获得粒状贝氏体组织。     

N80级ERW石油套管用钢连续冷却转变行为的研究

采用Gleeble热模拟技术结合金相法对N80级ERW石油套管试制钢的连续冷却转变行为进行研究。试验表明,试制钢9#、10#试样在一般国内ERW焊管淬火冷却条件(20℃/s)下都无法获得完全马氏体组织,只有在≥50℃/s的高冷速条件下才能获得完全马氏体组织。10#试制钢的淬透性强于9#钢的。     

奥氏体变形对低碳Mn—B—Nb—Ti钢连续冷却相变的影响

采用热模拟实验技术,结合维氏硬度测试结果建立一种低碳Ｍｎ－Ｂ－Ｎｂ－Ｔｉ钢的未变形奥氏体ＣＣＴ曲线和在８５０℃经５０％变形的变形奥氏体ＣＣＴ曲线,利用光学显微镜,金属薄膜电子显微分析技术研究了冷却速度,变形对显微组织的影响。结果表明,微量硼提高了过冷奥氏体的稳定性;随着冷却速度逐渐降低,未变形试样的组织由Ｂ＾ｃ２型贝氏体向Ｂ＾Ｐ３型贝氏体变化。     

窄带钢热连轧宽度拉缩的分析及计算

分析了窄带钢热连轧过程宽度拉缩的原因,给出了计算宽度拉缩率的方法,探讨了减少宽度拉缩的技术途径。     

含铜高淬透性钢连续冷却相变特性分析

采用DIL805A相变仪、XRD衍射仪,结合金相法研究了新型含铜高淬透性钢连续冷却过程中的组织转变并分析其动力学过程。发现试验钢在0.02℃/s的低冷速时才出现高温相铁素体,具有非常高的淬透性,冷速小于0.3℃/s时得到的是全贝氏体组织,冷速为0.3℃/s时得到的是贝氏体与马氏体的混合组织,冷速大于0.3℃/s时得到的是全马氏体组织。动力学分析表明,连续冷却过程中所得到的贝氏体似乎并不完全依赖于碳的扩散。     

超高强度微合金复相钢的连续冷却转变特性

随着节能减排以及经济性和安全性要求的不断提高,采用高强度以及超高强度钢实现汽车的轻量化,已经成为现代汽车工业发展的主要趋势。研究了汽车用热轧超高强度复相钢CP 800的CCT曲线及组织性能,并对其不同冷速下的组织演变及显微硬度变化进行观察,探讨了其组织演变的规律。复相钢CP 800的CCT曲线可以用来指导制定生产工艺规范,也有助于优化焊接工艺参数。     

退火与淬火态钛合金中β相体积分数的近似计算

基于钛合金的基本组成相α与β的晶体结构特点及原子配位关系,定义了能够判断退火与淬火态钛合金中β稳定元素稳定能力的退火临界晶胞系数Ckt^M和淬火临界晶胞系数Ckz^M．在不同热处理条件下,β稳定元素稳定能力不同,这与其原子外层电子结构状态及原子分数xat^M有关,即Ckt^M与Ckz^M愈大,β稳定元素M的稳定能力愈强,∑xat^M,∑Ckt^M,∑Ckx^M愈大,钛合金室温组织中β相的体积分数愈多．在Ckt^M,Ckz^M及xat^M计算的基础上,给出了近似计算了退火态、淬火态钛合金室温组织中α与β相体积分数的方法,计算值与实验值基本符合．     

轧后冷却工艺对热轧窄带钢组织性能的影响

根据目前国内热轧窄带生产普遍缺少轧后冷却系统的情况,通过热模拟机Gleeble-1500模拟Q215热轧窄带钢轧后的不同冷却条件,研究了终轧温度、冷却速度和终冷温度对热轧窄带钢组织性能的影响。为提高产品的强度及韧性,适应以后的冷轧工艺,根据某厂现场条件,制定了合理的冷却制度,效果良好。     

Fe—C—Si—Mn系合金贝氏体相变动力学计算

采用规则溶液模型与超组元模型计算了7种Fe—C—Si—Mn系合金的等温相变驱动力在此基础上估算了合金等温转变的相对形核率与相对孕育期。计算结果表明,不含碳的二元与三元合金,孕育期主要由相变驱动力决定;而含碳合金,相变驱动力不是相变动力学的主要控制因素,从一个侧面支持了溶质类拖曳(SDLE)理论。