俄罗斯大型电热法制磷装置工艺特点

前苏联在江布尔、新江布尔和契姆肯特等地利用本国的高硅中低品位磷矿(尤其是“自熔矿”),通过消化吸收,进一步开发创新,建立了大型电热法制磷装置群,黄磷生产能力居世界第一位。介绍俄罗斯电热法制磷行业确立的磷炉渣酸度计算公式及取值范围,入炉磷矿的加工方法与评估,大型磷炉的主要工艺参数,磷炉气净化和磷蒸气冷凝系统特点。指出走因矿制宜、合理用矿之路,已成为我国急待采取切实步骤加以落实的一个重要任务。     

大型磷炉渣口小套结构数理分析与改进

通过对大型磷炉使用的两种结构渣口小套实际运行周期、烧损状态数理统计、用传热原理、流体力学理论进行分析对比研究,得出实际统计分析和理论研究分析一致的结论,最终确认了螺旋水道渣口小套的优越性,推荐选用,并提出了优化、改进的措施。     

大型磷炉自焙电极硬断原因分析及处理

针对大型磷炉自焙电极发生硬断的原因分析,对不同处理方法进行了比较,通过事故处理实践总结了几条故障处理的要点,以避免事故扩大化而造成磷炉停炉检修的经济损失,并强调了事故处理过程中安全是第一位的。     

小黄磷炉全部使用烧结料可行性探讨

小黄磷炉一般设计大都是运用块矿直接入炉,并且对磷矿石的品味要求比较高,通常需要达到30%以上。为了有效降低成本,保障磷炉处于正常的运行状态,精料政策作为很多厂家的首要选择。随着高浓度的磷肥装置构建,也加剧了高品位磷矿石市场竞争,这时候就充分显示出烧结料的应用优势,烧结料作为中低磷矿石加工得到的产品,所投入的成本与精品磷矿石相比较低,在保障磷炉稳定运行上也具有十分显著的作用,渐渐的也发展成为小黄磷厂主要原料。     

黄磷生产推广应用电除尘器净化磷炉气之我见

针对国产制磷装置排除的泥磷多、含磷污水多、污染环境等问题,分析了磷炉气的特点,对照2套引进装置的运行效果,提出了在黄磷生产中应推广应用电除尘器净化磷炉气,2台电除尘器交替使用并采用夹套加温标温,上下泄漏点要设水封点等。     

黄磷生产电极电流协调操作法实现节能稳产

对大型制磷电炉生产中出现的不利因素,通过分析研究,理论联系实际、进行了磷炉操作攻关的实践,提出了电极、电流协调操作法使黄磷生产在最佳状态和最优惠工艺条件下稳定运行,创造好的经济效益。     

磷炉尾气中二氧化硫含量测定方法的探讨

电炉法生产黄磷的过程中,会产生大量的磷炉尾气,主要成分有CO及其它十多种杂质。为掌握其组分组成,以便有效净化及合理利用磷炉尾气,本公司内部开展了磷炉尾气组分的分析检测工作,通过分析和比较,对碘量法测定磷炉尾气中SO2的方法进行了探讨。     

中、低品位磷矿烧结料制磷的优越性

阐述了中、低品位磷矿资源的物化特性、化学组分,并对黄磷生产中采用的高灼失、机械强度差的风化矿进行烧结处理的优越性和经济技术指标进行对比分析。结果表明:烧结处理可以充分利用廉价的中、低品位风化矿、粉矿和磷炉尾气,对企业技术升级换代、降低成本、可持续发展及磷矿资源的长期稳定供给有着积极的推动作用。     

小黄磷炉全部使用烧结料可行性探讨

小黄磷炉一般设计都用块矿直接入炉，磷矿石品位要求较高，一般都在30％以上。为降低成本，维持磷炉正常运行，精料政策是各厂家的首选。随着高浓度磷肥装置的相继建成，对高品位磷矿石的争夺更为激烈。烧结料作为中低品位磷矿的加工产品，不仅是最好的精料之一，而且价格也降到可以接受的水平，将逐步成为小黄磷厂的主打原料。     

磷炉停炉时电极位置的处理方法浅析

简介了磷炉停炉时电极位置的处理方法，并以5000kVA磷炉为例,通过对熔池的分析，指出了停炉时处理电极位置应注意的一些问题。     

大型磷炉渣中残磷控制及操作参数优化研究

分析了各种因素对制磷反应的影响 ,结合生产实践对磷炉渣中P2 O5含量等工艺参数和技术经济指标进行优化 ,收到了良好效果。     

我国自主开发的两项磷酸生产技术应予以关注

我国磷酸工业生产面临能源短缺,电价攀升等问题,以热法磷酸为原料的磷化工产品的市场竞争能力逐渐降低。介绍了我国自主开发的“窑法磷酸”和“热法磷酸生产热能回收利用”新工艺,重点分析了热法磷酸的生产能耗以及热能回收技术开发的进展,指出该技术符合节能降耗的要求,建议应予以特别关注。     

黄磷电炉电尘灰中镓的提取可能性

通过对黄磷生产过程中矿渣灰的定量分析,提出了从电尘灰回收稀散元素镓的建议。综述了目前国内外各种提取方法的优缺点,提出了电炉法生产黄磷电尘灰中镓的提取方法。     

重油乳化技术在玻璃窑炉中的应用探讨

通过重油乳化技术在德州晶华集团空心玻璃砖马蹄焰中应用的实例分析,研究重油掺水在线乳化技术在日用玻璃窑炉中使用的可行性.     

德士古水煤浆气化炉温度控制的探讨

介绍了德士古水煤浆气化炉运行中的温度控制方法及操作特点,对气化炉如何稳定长周期连续运行提出了建议。     

氯化氢石墨合成炉密封泄漏原因与处理措施

介绍了副产蒸汽氯化氢石墨合成炉的结构及特点,针对运行中出现的合成炉密封垫泄漏问题,分析了其中的原因、危害,并提出了预防、处理措施.     

浅析焦炭反应性与高炉冶炼

总结了焦炭反应性与高炉冶炼关系的认知历程,阐述了不同反应性焦炭对高炉冶炼过程的影响以及不同反应性焦炭生产的技术手段和研究现状。通过对不同反应性焦炭与高炉冶炼过程适用性的讨论,提出了应根据高炉的冶炼条件和矿石的还原性能来规定适宜的焦炭反应性。     

高炉炉身水冷模块浇注料的研制与应用

根据水冷模块的技术特点和特殊要求 ,以高铝矾土熟料为主原料研制出了施工性能好、强度高、热震稳定性好、免烘烤的高炉炉身水冷模块浇注料。此浇注料配合水冷模块技术应用于柳钢的 4座高炉上 ,不仅使高炉的冶炼强度大大提高 ,焦比明显降低 ,铁水质量得到提高 ,而且高炉炉身的中修时间缩短 ,取得了良好的使用效果及显著的经济效益     

乙烷裂解炉管开裂原因分析

通过对材质为35Cr45Ni+NbMA的乙烷裂解炉炉管进行宏观形貌、微观形貌、扫描电镜、金相、化学成分等方面的分析,分析了炉管失效的原因,提出了相应的预防措施和建议。结果发现:炉管长期高温服役,力学性能下降,炉管内形成的厚结焦层与炉管母材的热膨胀系数之间的差别,导致在停炉过程中产生超过常温断裂强度的高水平应力,是该乙烷裂解炉炉管断裂失效的主要原因。     

全氧燃烧火焰空间烟道口位置变化对窑压和气流场影响的数值模拟

采用基于k-ε湍流模型、涡-耗散化学反应模型、P1辐射传热模型的数值模拟方法,研究了玻璃熔窑在全氧燃烧条件下烟气出口位置对窑内压力场和火焰空间的影响规律。研究结果表明,烟气出口位置的改变造成玻璃熔窑内压力场的变化,随着烟气出口的前移,整体的窑压平均值逐渐下降,尾气温度先升高后降低。