新型刺辊锯条的探讨

实践证明,梳棉机产量的提高与针布和刺辊锯条的发展密切相关。而刺辊锯条在梳棉机的开松、分梳和除杂过程中起着重要的作用,刺辊部分清除杂质占梳棉机除杂的60％以上。为此,一些地区设计了新的刺辊锯条。我们无锡地区也研究设计了新型的JWT-3型密包刺辊锯条,现对该刺辊锯条作一简要介绍和分析,目的希望对刺辊锯条的研究能引起重视。一、对目前国内外刺辊锯条规格情况的一些看法根据目前文献资料介绍,国内外棉纺用刺辊锯条的规格情况大致如图1、表1所示。     

梳棉机套件的大面积改进

英国克罗斯罗尔(Crosrol)公司为提高梳棉机(单双联)的效率作了许多技术与设计上的改进工作,其中绝大部分已装在新机上。有些是可供选择的附加装置,有些是作为最新的套件使用。梳棉机改型部分主要特点如下:双重调节的高效尖刀,确保较多的杂质和较少可纺纤维的排除;刺辊周围设有新的气流管道,可使短纤维杂质及细尘从给棉罗拉与刺辊区域排除;精密调节的气门,显著地缓和了钖林、道夫三角区的气流压力和素乱,有利于对分离纤维的     

高产梳棉机提高除杂作用的研究分析

研究提高高产梳棉机除杂作用的技术措施.分析了影响梳棉机刺辊部分除杂及锡林盖板部分除杂的因素,并从工艺参数、工艺测试入手,研究了目前所采用的新技术措施的梳理和除杂作用及其对梳棉机落棉率、生条和成纱质量的影响.指出:为提高刺辊部分的梳理除杂作用,可采用梳针刺辊和梳针分梳板、刺辊下安装吸风尘刀的方法,为提高盖板部分的除杂作用,可采用锡林盖板间紧隔距、强分梳的工艺措施.     

DK903型梳棉机三刺辊工艺设计探析

分析了DK903型梳棉机三刺辊部分转速、速比、针布的配置，探讨了刺辊三个排杂区的工艺配置，指出DK903型梳棉机主要是通过提高刺辊部分的预分梳度和除杂能力来提高梳棉机质量和产量。     

梳棉机刺辊速度对刺辊落棉质量的影响

研究了刺辊速度变化对刺辊落棉质量的影响问题。在不同的刺辊速度条件下,运用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机的刺辊落棉和盖板花的各项指标进行了检测对比。结果显示,刺辊速度为800r/min时,刺辊落棉中排除短绒和杂质最多;刺辊速度为1 000r/min时,刺辊落棉中排除的棉结和带籽屑棉结最多;刺辊速度为1 200r/min时,刺辊落棉中排除未成熟纤维最多。认为:合理选择刺辊速度有利于提高梳棉除杂效率和节约用棉。     

FA201型梳棉机后部分梳板的改造

我公司FA2 0 1型梳棉机在生产中所纺生条结杂偏高 ,主要原因是该机后部落杂区小 ,落棉率低 ,除杂功能明显不足。为解决这一问题 ,经过研究分析 ,我们改造了原有的双分梳板结构 ,优选了后部工艺 ,取得了明显的效果。FA2 0 1型梳棉机后部除杂区原采用双分梳板结构 ,即两块分梳板、两把除尘刀、两块托棉板和一只三角漏底 ,后部有三个长度不同的落杂区 ,因落杂区偏小 ,不能有效地排除硬棉块和杂质。该机型所配分梳板针齿稀 [齿密 40齿 /( 2 5 4mm) 2 ],锋利度较低 ,纤维在刺辊与分梳板间易产生搓揉现象 ,梳理效果较差 ,纤维以束丝形式进入锡…     

FA232A型梳棉机后车肚的改造

FA232A型梳棉机是适合于配套转杯纺的梳棉机.FA232A型梳棉机刺辊部分采用双刺辊,第一刺辊为针辊,第二刺辊为包覆针布.在第二刺辊底部配置两组预分梳板,三角漏底和吸尘管.在使用中发现,该机各部位的隔距无法调节,尘杂难以落下,造成吸尘管经常堵塞,生条杂质增加及生条重量不稳定等.     

梳棉机刺辊上部气流运动的初步探讨

充分发挥梳棉机刺辊部分的开松除杂效能,是降低纱线棉结杂质的一个重要环节。提高刺辊部分除杂效能的途径,一般有两条:一是保持原有落棉率水平,设法提高落棉含杂率;二是保持原有落棉含杂水平,设法增加落棉率。很显然,二者在获得相同除杂效能的情况下,后者的耗棉量就会比前者     

在ITMA91参展的梳棉机简介

1991年在汉诺威举行的国际纺织机械展览会上展出的梳棉设备简要介绍如下: 一、Mark5型梳棉机英国克罗斯罗尔(Crosrol)公司展出的Mark5型梳棉机,是Mark4型梳棉机的改进型,与本公司开清棉设备相配,产量为40kg/h,输出条子定量为4.5Ktex,生条含杂率为0.051％,从棉包到生条的总除杂效率为98.32％,梳棉机对棉结的排除率为89.4％。该机具有:1.刺辊区除杂装置(排除重杂质,防止在转移到锡林的过程中破碎);2.电子式自调匀整装置;3.梳棉机管理系统;4.高速盖板(加强梳理作用);5.表面涂层处理(便于保养、清洁);6.皮圈导棉     

1181C型梳棉机小漏底的改进

小漏底的主要作用是托持刺辊上的纤维，如有纤维从刺辊锯齿上落下，因有小漏底的托持作用，可以被锯齿重新抓取，同时尽可能多地排除部分短绒和细小杂质，从而提高产品质量。我厂1181C型梳棉机使用的小漏底是弦长为2］59Omm全网眼小漏底，这是原配小漏底，在原设计车速不变的情况下，起到了排除短绒和细小杂质的作用。但我厂梳棉机经过改造，锡林、道夫、刺辊速度都比原来有所提高，见表1。但后车肚容量尺寸未有改变，也没有上三吸除尘装置，这样就出现了后车肚气流急，落白花，小漏底网眼糊塞，短绒和杂质不能很好地排，落棉吉来少，合纤…     

梳棉机刺辊部份排气装置

上棉十九厂最近将梳棉机三吸装置中刺辊部份的吸风装置改进为排气装置,取得了良好的效果,现已部份推广。 原来该厂应用的梳棉机刺辊部份吸风装置,普遍存在风管堵塞的问题,不能顺利地将刺辊部份产生的短绒、杂质等吸入主风道,从而影响了生条质量。工人还需要经常拆装风管,     

JWF1206系列三刺辊梳棉机的梳理效果

本文以JWF1206型梳棉机为例,从梳理度、转移握持分梳、针布形态等方面,对三刺辊梳棉机和单刺辊梳棉机的梳理进行了对比分析。三刺辊梳棉机具有特殊的优势,能够有效去除筵棉中绝大部分的杂质和疵点,绝大部分的棉束都能被分解为单纤维;同时还能减轻固定盖板及活动盖板的工作负荷,延长分梳针布使用寿命。认为:三刺辊梳棉机刺辊区的梳理度是单刺辊梳棉机的4倍～8倍,三刺辊梳棉机更适合高产量、对分梳度要求高、筵棉含杂高的梳理要求。     

高产梳棉机提高除杂作用的研究分析(续)

以梳棉原理为基础,系统分析了提高梳棉机除杂作用的技术措施.梳棉机的除杂作用由刺辊部分除杂和盖板部分除杂两部分合成,根据工艺测试的实际数据并结合气流附面层测试对工艺、除杂因素两方面作了较详细的研究分析.     

高产梳棉机提高除杂作用的研究分析

以梳棉原理为基础,系统分析了提高梳棉机除杂作用的技术措施.梳棉机的除杂作用由刺辊部分除杂和盖板部分除杂两部分合成,根据工艺测试的实际数据并结合气流附面层测试对工艺、除杂因素两方面作了较详细的研究分析.     

梳棉机分梳板的应用

具有世界现代水平的高产梳棉机诸如西德的DK740、意大利的C300、西班牙的AP-2082和瑞士立达C4等型号,除在各部配有新的装置外,其共同点是增加分梳机件,即有的配置双刺辊,有的却是增设分梳板。梳棉机是纺纱中实行梳理、均匀、除杂的关键机种,而其梳理、除杂的作用80%在机后实现。在刺辊部位增强分梳从而赋予除杂以有利条件,     

梳棉机刺辊齿条对纺纱质量的影响

通过对传统刺辊齿条与新型刺辊齿条的对比试验,初步分析了刺辊齿条对纺纱质量的影响和其在针布配套中的作用,得出刺辊齿条对梳棉机后部除杂、纤维损伤和成纱常发性纱疵影响显著的结论,并认为在普通梳棉机上使用AT5610×05611刺辊齿条较为适宜     

梳棉机去除杂质效果的研究

用乌斯特AFIS单纤维测试仪对在不同道夫速度条件下梳棉机采用梳针刺辊与锯齿刺辊,不同刺辊速度条件下梳棉机刺辊下采用梳针分梳板加小漏底和锯齿分梳板加小漏底的生条杂质变化情况进行检测.结果表明:锯齿刺辊对粒杂去除要好于梳针刺辊,而梳针刺辊对尘杂去除要好于锯齿刺辊,从去除杂质总数来看,以梳针刺辊为好.梳针分梳板在避免杂质破碎、减少生条杂质和异物率方面好于锯齿分梳板.     

刺辊锯条的清洗装置

梳棉机刺辊锯条的油污清除,通常在包卷后用滑石粉涂敷其表面,放置一昼夜以吸收油,污,再用刷辊刷清。这样不仅造成空气混浊,影响工人身体健康,而且刺辊还难以彻底清洁,上车运转时易粘附棉花,影响机台正常运转和成纱质量。 上棉卅一厂经过多次试验,并与上棉九厂相互学习,不断改进提高,搞成了刺辊锯条的清洗装置,使用以来效果良好。     

刺辊的包磨和使用维护

介绍了梳棉机刺辊齿条的选用原则，维护与保养及新型刺辊包磨机的使用经验；可充分发挥刺辊的重要作用，明显减少棉结，杂质。     

梳针分梳板对杂质去除的影响

 为研究梳针分梳板对去除生条中杂质的影响,用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板和采用小漏底在不同隔距、刺辊速度、道夫速度条件下所加工的生条进行杂质检测。结果显示:梳针分梳板去除杂质能力不如锯齿分梳板,梳棉机刺辊下采用加装小漏底比加装梳针和锯齿分梳板更有利于杂质的去除;锯齿分梳板所加工生条的异物率(VFM)要好于梳针分梳板,小漏底方案比梳针和锯齿分梳板方案都好;梳针分梳板所加工生条的杂质平均直径略大于锯齿分梳板,小漏底所加工生条的杂质平均直径比分梳板大。