大型化是油罐发展的必然趋势

从国内原油产出状况、炼油厂大型化、大型油罐单位罐容耗钢量及投资等方面论证了油罐大型化的必要性。指出大型油罐具有投资少、占地面积小、呼吸损耗小、能耗低和便于操作管理等优点。对开发大型油罐提出了若干建议。     

关于钢盘内浮顶储罐的几个问题

钢盘内浮顶油罐自1980年经石油部技术鉴定并开始推广以来,已初步应用在炼油厂及商业油库。仅东方红炼油厂和石油七厂就有32座储罐投入使用(新建10座、旧罐改造22座),储存介质有汽油、喷气燃料、苯、甲苯、二甲苯、糠醛等,使用情况良好。但     

常见油罐液位计的性能特点及选用

1　引言油罐是油田炼油厂、油库、油品码头及石化企业普遍需用的储存设备 ,对罐内液体介质(石油化工产品 ) ,主要是测量其液位、温度、密度和压力 (带压储罐 )等参数 ,据以计算出储液的体积及质量储量。油罐一般分为中间罐和贸易罐两类 ,中间罐通常仅对液位、温度和压力 (带压储罐 )等参数进行监测 ,以防止油罐发生冒顶、抽空事故 ,并不需交接计量。对贸易罐的液位、温度、密度、体积、质量则必须经常监测和计量 ,且精度要求很高。不同的大小和种类的油罐 ,所用液位计的性能特点也不一样 ,因此要根据用户的实际情况及投资要求 ,合理选用液位…     

油田联合站沉降油罐保温的经济分析

1 概述胜利油田联合站沉降油罐保温经历了几个阶段。在油田开发初期 ,油罐没有进行保温 ,后来又都进行了保温。但由于保温层浸水后对油罐罐壁的腐蚀等原因 ,许多油罐去掉了保温层。近几年来 ,由于采用了一些特殊的保温层结构 ,较好地解决油罐罐壁的腐蚀问题 ,许多采油厂又要对一、二次沉降油罐进行保温。根据传热学原理 ,分析了沉降油罐保温前后能量的变化 ,给出了油罐保温后年节能量与节油量的计算方法以及它们与油罐内混合液含水率的关系 ,并分析了油罐中混合液含水率对一次沉降罐和二次沉降罐保温经济性的影响。2 沉降油罐保温前后节油…     

降低油罐加热能耗的几种途径

炼油厂中油品储运系统的各项能耗占全厂总能耗的7%～10%,其中蒸汽的消耗约占储运系统各项能耗的80%～85%,而油罐加热所用蒸汽又占蒸汽总消耗量的60%～65%。充分利用装置余热,严格控制油品的储存温度,使用经济合适的保温材料和保温厚度,选择合适的蒸汽参数,经常清洗油罐来提高加热器的传热效率,严格控制油罐加热器凝结水出口温度,都可以降低油罐区油品加热的热能损失,也就是降低了油品加热蒸汽的用量,就可以达到降低油品储运系统能耗的效果。     

世界石化工业100起特大财产毁损事件(续)

32 1975年8月17日美国宾夕法尼亚州费城(Philade1phia),事件损失1300万美元,趋向损失2650万美元。 1艘油轮正将原油卸入炼油厂1座改装的9500m~3内浮顶油罐。有迹象表明,在初始着火爆炸时,油罐实际上未溢流,但油已超过最大装油高度,导致挥发性蒸气迅速从罐排气孔排出。蒸气漂浮到锅炉房,被那里1条未保温的高温高压蒸汽管道的热表面点燃,引起锅炉房烟囱的瞬时超压而遭彻底毁坏,     

油罐区自动排雨水器及事故报警器通过技术鉴定

由中国石化集团北京设计院、瑞安市调节器厂、沈阳市自动化仪表二厂、天津石化公司炼油厂共同研制的油罐区自动排雨水器及事故报警器于1999年11月13日通过了中国石化集团公司技术开发中心组织的技术鉴定。油罐区自动排雨水器及事故报警器是用于油罐区,实现雨水排放操作自?..     

烟气管线保温技术的改进

兰州炼油厂同轴式催化裂化装置烟气轮机进口管线(φ800～φ1000mm、100m长),管内烟气温度高达650℃～700℃,长期以来,由于保温不当,造成热量的大量损失,很可惜。1983年6月,在装置技术改造之后,对烟气管线进行了保温技术改造。保温材料选用了北京新型建筑材料厂的新型保温材料—龙牌岩棉保温带(LYD)。保温结构采用管外热面卷扎岩棉保温带两层(厚度100mm),外用铁皮(0.7mm)围护。进口处几对大法兰及高温平板闸     

钢筋混凝土油罐的防雷

本文分析了钢筋混凝土油罐容易发生雷害的原因,较详细地介绍了消雷器保护钢筋混凝土油罐的消雷机理及荆门炼油厂采用消雷器的运行经验。     

国外动态

新型绝缘保温措施应用于油罐《Chem.Week》116[1],30(1975).美国埃克松化学公司于1974年12月在休斯顿召开为期两天的讨论会,讨论关于氨基甲酸乙酯泡沫树脂在油罐保温和其他工业保温的应用问题。埃克松公司研究和工程技术部已经研究成功这项应用技术。同时发展了一个关于油罐保温设计及其经济分析问题的专用计算机程序。该公司已在拜城的炼厂75个油罐采用喷涂的氨基泡沫树脂进行保温,保温层外面涂以“Va-     

浮顶油罐软密封结构及内浮顶油罐技术鉴定会

今年5月6日至8日,在北京东方红炼油厂召开浮顶油罐软密封结构及内浮顶油罐技术鉴定会。会议由石油部设计管理局主持,出席会议的有16个     

炼油厂原油罐底板的腐蚀与防护

针对兰州炼油厂原油罐底板腐蚀泄漏情况严重的问题,对三具原油罐底板的腐蚀情况做了检测及原因分析。原油罐底板的腐蚀形貌主要是点蚀和溃疡腐蚀,其中点蚀是由罐底污水中的氯离子造成的,而溃疡腐蚀是由原油污泥形成的垢下腐蚀造成的。针对原油罐腐蚀特性,经过实验,提出了铝牺牲阳极电化学保护与涂刷耐腐蚀涂料相结合的防护措施。实时监测所得的罐底板电位始终处于-085～-10V范围内,表明原油罐底板的腐蚀得到了有效控制,底板与电极接触可靠,达到了原油罐长效防护,炼油厂原油安全储运之目的。     

浮顶油罐管式密封结构的试制与安装

本文介绍了北京东方红炼油厂继“浮顶油罐软密封结构”试验成功(本刊76年第5期)以后,又试验成功的“浮顶油罐管式密封结构”。文内介绍了这种结构的设计、制作、安装及使用情况。并经实践证明,该结构具有密封效果良好、浮动灵活、安装维修方便及安全可靠等优点。     

炼油系统中间轻质油罐内腐蚀及防护

叙述了炼制高硫高酸原油以来炼油系统中间轻质油罐腐蚀的基本情况和腐蚀失效对油罐区设备及安全生产造成的危害,介绍了近10年来中国石化油罐事故情况和主要炼油厂中间汽油（石脑油）罐采用的油罐结构,对两种主要结构油罐的腐蚀现象及腐蚀机理进行了分析,并从油罐介质、环境、涂料性能及油罐结构、施工等方面分析了涂料防腐的失效和内（外）浮顶罐中间壁板发生腐蚀的原因,提出内（外）浮顶结构加剧了油罐中间壁板腐蚀。结合茂名石化对涂料的浸泡试验、防腐管理及施工情况提出对涂料选择和施工管理的基本要素。     

高寒地区炼油厂管道保温伴热的设计问题

结合青海格尔木炼油厂的设计、施工及投运,对高寒地区炼油厂油气储运系统管道保温伴热的设计,以及管道保温伴热的种类、方式和使用进行了简单论述。     

重油罐罐顶保温的尝试

通过对油罐热损途径的计算分析，论证了重油罐顶保温的重要性及由之带来的显著的经济效益。     

油罐保温结构与施工

油罐保温的目的是节省热能以提高经济效益,所以什么油罐要保温、用什么材料保温、保温厚度要多少,都应当根据技术经济要求确定。从经济观点出发就是将保温所需的费用与不保温所耗费的热能在经济上相比较,看保温投资回收年限是否在本企业的投资回收期内。     

涂料在我厂油罐内防腐与修复中的应用

一、概况随着石化工业的迅速发展,炼油厂、石油化工厂的不断扩大增多,各类型的石油贮罐也就随之增多,油罐大部分采用碳钢或钢筋水泥制成,容积大。我厂是油罐类型较多的单位,由于历史原因早期兴建了一批地下贴壁罐和地下砼体罐,因此油罐的腐蚀类型较多,有的腐蚀危害相当严重。根据具体情况我们采用不同类型的涂料作为油罐内防腐与修复的主要手段。本文主要介绍我厂油罐内壁涂料防腐的具体实施与应用及废旧油罐的修复有关概况、根据不同类型油罐,不同的腐蚀性状,     

炼油厂油品储存损耗及降耗措施

指出了炼油厂油品储存损耗的原因,针对造成损耗的原因,提出了设置油气回收系统、合理安排储运作业、改进油罐附件、降低油罐温度和加强监督与管理等项降耗措施。     

上104钢减压塔焊接试验

上104钢(12A1MoV)是上钢三厂,按照国内资源,创造出的低合金新钢种。五年多来,经过炼油厂高温硫腐蚀部位的挂片、单体设备和零部件的试验证明,这种钢具有较好的耐高温硫腐蚀性能。 山东胜利炼油厂,为适应含硫原油所占比例的提高,决定采用上104钢制造减压塔塔体及全部内件。为了更好地掌握上104钢的焊接工艺,由山东胜利炼油厂、山东化建