硼钛微合金化结构钢的物理化学相分析

研究了硼钛微合金化结构钢析出相的电解萃取方法;通过测定电解残渣的溶解曲线,确定了碳硼化物与氮化硼相定量分离的条件;测定了不同试验钢中各析出相的结构和含量,以及含硼结构钢中的固溶体、碳硼化物和氮化硼中的硼含量。结果表明:文献中所推荐的用氯化钾和柠檬酸水溶液作电解液的电解条件并不适合本合金,确定了以四甲基氯化铵和乙酰丙酮的甲醇溶液为电解液的新的电解条件,在此条件下可以将碳硼化物和氮化硼相定量分离;不同样品的碳硼化物的溶解时间不同,可以通过电解残渣的溶解曲线来确定。本文所确定的电解萃取方法已用于硼钛微合金化结构     

钢中硼的分析概况

钢中添加微量硼就能使钢的机械和工艺性能得到显著的改善。与此相应地要求分析工作者能快速、准确地进行测定。从七十年代开始,钢中微量硼的光度分析、仪器分析法报道不断增多,新的、行之有效的分离方法不断涌现。本文拟对纲中硼的光度分析,仪器分析方法以及测定中常用的分离方法和掩蔽剂作一简介。 一、钢中硼的存在形态和样品分析法 硼在钢中以固溶硼、氮化硼、氧化硼及铁碳硼化物等多种形式存在。因为它们在酸中往往溶解不完全,因而有”酸溶硼”与“酸不溶硼”之分。实际上,这种区分是相     

硼对Ti-1023合金组织与性能的影响

采用真空自耗电弧炉熔炼添加硼元素的Ti-1023合金铸锭,对其进行一定的变形得到锻造棒材。利用金相显微镜、电子探针、万能材料试验机等设备对其进行宏观、微观组织及性能分析,研究硼元素对铸态与锻态Ti-1023合金组织与性能的影响。研究发现,硼元素作为一种高效的细化剂,能显著细化Ti-1023合金的铸态组织。硼化物倾向于以链状析出,对合金进行充分变形,能使硼化物充分破碎。微量的硼可以显著提高钛合金的强度,当硼含量在0.1%~0.2%(质量分数)时,Ti-1023合金的抗拉强度与屈服强度变化不大,但是塑性下降明显。为了得到良好的强度-塑性匹配,最佳硼添加量不应大于0.1%。     

含硼高硅铁液中碳的氧化规律

以含硼生铁为原料直接冶炼硼钢新工艺的关键问题是硼、硅及碳的氧化规律.利用中频感应炉,刚玉坩埚盛装试样,研究了吹氧条件下,温度为(1 723士25)K时Fe-C-Si、Fe-C-B合金熔体及含硼高硅铁液中碳的氧化规律.结果表明:对于Fe-C-Si熔体,在熔炼开始的15 min内,主要是硅氧化,其氧化率达到88%.之后,碳和硅同时氧化,碳氧化呈线性规律,熔炼进行25 min时,碳的氧化率为44%;对于Fe-C-B合金熔体,硼与碳同时氧化,碳的氧化规律呈线性,但其氧化速率比硼慢得多.熔炼进行27 min时,硼的氧化率已达到96%,而碳的氧化率仅为22%;对于含硼高硅铁液,在熔炼进行的40 min之前,主要是硼和硅氧化,其氧化率分别达到94%和99%.之后,碳、硼、硅同时氧化,碳氧化呈线性规律,当熔炼进行到60 min时,碳的氧化率为93%.     

用笼形硼化物作硼源合成铈、钆硼化物

已知稀土金属硼化物具有许多有趣的磁、电子发射和超导性能。制备硼化物的方法一般是使用稀土金属(或金属氧化物)和硼(或碳硼化物)反应制备的。稀土金属非常容易氧化而生成诸如金属氧化物、硼酸盐等副产物,因此需要建立一种     

硼、碳含量对高硼铁基合金组织和性能的影响

高硼铁基合金是一种新型耐磨材料.硼、碳分别是决定硼化物和基体的重要元素,其含量对组织和性能起决定作用.采用正交实验法研究了硼的质量分数为1.5%～2.5%、碳的质量分数为0.2%～0.5%时高硼铁基合金组织的变化及其对硬度和冲击韧度的影响,为此类材料的研究提供了基础.     

硼对K423合金力学性能的影响

采用金相、电镜、相分析以及性能测试等手段,研究了K423合金中硼化物的结构、分布、数量以及硼对合金持久、拉伸、冲击和冷热疲劳等性能的影响.结果表明硼含量控制在0.005%～0.015%时,该合金可获得较好的综合力学性能.     

硼化物的形成以及在电工铝硼化处理中的作用

对电工铝进行硼化处理,研究了硼降低铝中Ti、V微量杂质元素的作用。结果表明,利用硼化处理能够使Ti、V含量大幅度降低,适宜的硼化处理工艺可以将Ti、V含量降低到0.002%以下;通过化学反应热力学计算和扫描电镜观察及分析,证实了硼能够与Ti、V等元素化学反应生成硼化物,硼化物的下沉去除导致了Ti、V含量的降低。     

挥发除硼-硫酸锂重量法测定锂硼合金中锂

锂硼合金中锂元素的含量对电池的电化学性能起着决定性作用。而使用重量法测定锂时,流程较长,且大量共存的硼干扰锂的测定。试验探究了先使用甲醇除硼再采用硫酸锂重量法测定锂硼合金中锂的方法。样品经稀硝酸溶解后,加入2.0mL无水甲醇,于90℃左右恒温水浴锅中挥发除硼,然后加入2.0mL硫酸(1+1)和少量水溶解盐类,转移至铂坩埚中,高温加热至硫酸烟冒尽,将铂坩埚移入800℃马弗炉中灼烧3h,使锂生成硫酸锂并恒重、称量,并用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定固体中的氧化硼和硫酸镁的含量以修正测定结果。方法用于测定3种锂硼合金实际样品中锂,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.34%~0.56%;加标回收率为98%~103%。     

用于车辆外板的铝合金及其生产方法

正欧洲专利US201514708256本发明涉及的铝合金是通过内部组织中最大化形成硼化物复合物来提高其刚度和NVH特性,进而提高其弹性、可成形性和抗凹陷性。本专利车辆外板用合金含有钛、硼、镁等元素,钛、硼、镁元素的组成比例大约为1:(2.0～2.5)∶(5.0～6.0)。其中硼元素的重量约占铝合金组成总重量的1.1%～2.5%,镁元素约占0.5%～5%,钛元素约占0.55%～1.0%。其微观组     

锰硅合金中氮化钛的测定

提出了一种测定锰硅合金中氮化钛的方法。试样用硫酸-氢氟酸分解基体,用氢氟酸-过硫酸铵破坏氮化钛,用二安替比啉甲烷光度法测定分离出的氮化钛中的钛。试验了分解基体及氮化钛的试剂、浓度、温度及时间;讨论了不同分离条件对氮化钛提取率的影响;根据氮化钛和碳化钛在不同试剂中的溶解特性,采用分离基体后,先分解碳化钛,再分解氮化钛的分离方法进行了测定,与所拟方法结果一致。通过测定试样中的总氮量及分离氮化钛后的残渣中氮含量进行计算,证明结果可靠。该方法操作简便,对于氮化钛含量小于0.002%的试样,相对标准偏差RSD小于20%。     

二苯碳酰二肼分光光度法测定氮化硅铁中铬

氮化硅铁是一种重要的耐火材料,实验研究了应用二苯碳酰二肼分光光度法测定氮化硅铁中铬元素含量的分析方法。针对试样分解方法、氧化条件、显色条件、干扰消除等进行了试验研究,确定了最佳分析条件。试样于镍坩埚中以2 g氢氧化钠作为熔剂在650 ℃熔融10 min分解,在热水中浸取熔块后,以氢氟酸、高氯酸冒烟除去试样中的硅元素。用硫酸(1+9)溶解盐类后,在硫酸介质中以2.0 mL 10 g/L高锰酸钾溶液氧化铬至正六价,再加入过量的200 g/L碳酸钠溶液沉淀分离铁、镍等共存元素,最后在0.05～0.2 mol/L硫酸中利用铬与二苯碳酰二肼反应显色对其进行了测定。应用实验方法对氮化硅铁样品进行测定,测定值与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定值一致,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)小于2%;加标回收试验结果表明回收率为101%。     

Wetting of Hot-Pressed Aluminum Borides and Borocarbides by Molten Aluminum and Copper

The sessile drop method has been used to determine the temperature dependence of the wetting of boride and borocarbide phases by molten aluminum and copper. Hot-pressed substrates have been used made of aluminum boride and borocarbides, which are well wetted by aluminum above 1000°C. Aluminum borocarbide phases are not wetted by copper under these conditions. The temperature dependence is derived for the synthesis of finely divided aluminum boride and borocarbide powders from simple substances. Details are given of the nucleation and formation of an aluminum phase containing boron. The aluminum borides and borocarbides are formed not as a result of boration of the metal lattice (which occurs in the synthesis of transition-metal borides) but by metallation (alumination) of the boron lattice.     

硼含量对含硼不锈钢组织和性能的影响

在304奥氏体不锈钢加入质量分数为0.44％～1.94％的硼,研究硼对含硼不锈钢的组织、室温力学性能的影响.试验结果表明,试验钢的凝固态组织由初生奥氏体和在晶界连续分布的共晶产物(FeCr)2B和Cr2B组成.硼化物具有较好的热稳定性,试验钢经热轧固溶后析出相数量与构成变化很小,但其分布与形态发生了很大变化.硼化物具有硬脆性,导致试验钢硬度升高.随着硼含量的增加,析出的共晶硼化物增多,不锈钢的硬度增大,冲击韧性急剧减小.     

应用氧化物冶金技术开发非调质钢的研究

从氧化物冶金机理分析入手,结合合金元素对钢组织的影响,对氧化物冶金型非调质钢进行了实验研究.结果表明:冶炼过程中添加合金元素(V、N)后,可形成细小、弥散分布的、高熔点的碳、氮化物小颗粒,并以此作为晶内铁素体的形核核心,析出了大量的以细小的夹杂物为核心的晶内铁素体,明显细化了组织,提高了钢的力学性能.     

Interrupted boriding of medium-carbon steels

The results of an extensive study on the microstructure, microhardness, corrosion, and tensile properties of continuously borided and interrupted borided specimens of medium-carbon steel are compared. Carbon repartitioning away from the surface is one of the principal modes to accommodate the high strains introduced on boron diffusion into the case. However, this is a kinetically constrained process and is more predominant on interrupted boriding. The effect of such a carbon redistribution is to result in microstructural modifications including (1) blunting of boride needle tips, (2) precipitation of nearly spherical and fine borocarbides, and (3) enhanced carbon segregation at the boride needle/steel matrix interface on interrupted boriding. The mechanisms aiding the change in the morphology of the boride needles are discussed. The improvements in the mechanical and corrosion properties of the interrupted borided specimens over continuously borided specimens are described.     

不同酸溶解-硅钼酸盐光度法测定碳钢中硅含量的探讨

通过硫酸溶解法和硝酸溶解法处理碳钢,采用还原型硅钼酸盐光度法对碳钢中的硅含量进行了测定。对硫酸溶解法、硝酸溶解法显色反应的条件进行优化,发现不论选择硫酸溶解法还是硝酸溶解法溶解试样,均选择测定波长810 nm,硅钼蓝显色时间5 min,50 g/L钼酸铵溶液用量5 mL,50 g/L草酸溶液用量9 mL,60 g/L硫酸亚铁铵溶液用量5 mL,但用硫酸溶解法处理试样的硅钼黄显色时间为25 min,用硝酸溶解法处理试样的硅钼黄显色时间为30 min。按实验方法对标准溶液系列进行基体匹配并进行测定,结果表明,硅的质量浓度在0～1 μg/mL之间与其吸光度呈线性关系,硫酸(1+17)溶解试样的线性回归方程为ρ=1.333 A+0.004,相关系数r=0.999,方法检出限为0.013%;硝酸(1+3)溶解试样的线性回归方程为ρ=1.277 A+0.006 8,相关系数r=0.999,方法检出限为0.014%。在优化条件下分别用硫酸溶解法、硝酸溶解法处理3个碳钢标准样品,按实验方法进行硅含量的测定,测定值与认定值一致,相对标准偏差(RSD,n=10)在0.26%～1.1%之间。     

Contact reaction of Kh20N80 alloy with boron nitride

Conclusions A study was made of the causes of the contact reaction between Kh20N80 alloy and boron nitride during the sintering of composite compacts in various environments at temperatures of 1170–1330°C. It was established that the contact reaction between Kh20N80 alloy and boron nitride occurs in the following stages:partial dissociation of the boron nitride, with the evolution of free nitrogen, which then reacts with the chromium;reaction of boron with the nickel and chromium, with the formation of boride phases;enrichment of the nickel-base solid solution in chromium and the appearance of a chromium-base solid solution.In sintering in various gaseous environments the temperature at which partial melting begins during the contact reaction falls in the order argon (1330°C) > hydrogen and cracked ammonia (1250°C) > vacuum (1170°C).A 20% Cr-80% Ni alloy - Translator.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 5(161), pp. 31–39, May, 1976.