我国第一套1700冷连轧板机

我厂为本溪钢铁公司承制的1700冷连轧板机最近加工制造任务全面完成。这是我国自己设计制造的第一套大型冷轧板轧机。它填补了我国自制大型冷连轧机的空白。这套轧机正式安装投产以后;每年将为我国生产六十万吨冷轧簿钢板,解决发展汽车工业需用的汽车钢板。一、1700冷连轧机的用途本轧机用于生产具有深冲性能的汽车钢板,镀锌钢板和普通冷轧钢板,设计年产量为60万吨(其中包括镀锌钢板10万吨)。材质为碳素钢和少量低合金钢。所用原料为热轧带钢卷。带钢厚度1.5～4.5毫米,宽750～1550毫米。钢卷最大重量为24吨,外径2000毫米。     

日本钢管扇岛厂建成一套中直径连轧管机

<正> 日本钢管公司1981年9月开始在扇岛厂新建一个中直径无缝钢管车间,投资九百亿日元,于1983年5月9日建成投产。新的钢管连轧机以生产油井管为主,年产能力约60万吨,可生产的产品尺寸为:外径114.3～244.5毫米,壁厚4.5～40毫米,长度5～15米。该公司原在池上地区有大直径钢管车间,年产能力63万吨,在渡田地区有小直径钢管车间,年产能力40万吨,加上这个新投产的中直径钢管车间,     

英国RTB公司的螺旋焊管机组

安装在SPENCER工厂的焊管机组生产符合美国石油协会标准X60等级的钢管,使用的钢卷最宽达1524毫米,最大卷重为27吨(相当于钢卷每100毫米宽重1785.8公斤),通常使用重为10～15吨重的钢卷。内外焊缝采用埋弧焊,该工厂可生产直径406.4～1066.8毫米、长7.925～60.425米,最大壁厚达12.7毫米的管子。该厂包括有两台螺焊管机及其辅助设备,它们安装在一个占有两跨的新厂房里,较小的一跨是作为钢卷的堆放库和安装备用机组。焊管机组被这样布置,其进料端设计在     

我国热带需求预测

热带轧机是钢材生产中的主力轧机之一,也是薄板生产最主要的设备.约有50%的钢材是经热带轧机轧制而成,其中的60%以上供冷带作为原料,不足的30%以热轧板交货,还有10%作为焊管和冷弯型钢用的原料.一般生产宽度>1000mm带钢的轧机称为热轧宽带钢轧机,简称为热带轧机;生产宽度450～1000mm带钢的轧机称为中宽带钢轧机;生产带钢宽度<450mm的轧机称为窄带钢轧机.     

轧机之王

<正> 轧辊辊身长度3m以上的厚板轧机,我们都称它为宽厚板轧机。以前也有叫装甲钢板轧机的,顾名思义就是轧坦克装甲钢板用的。这种轧机的支承辊,最大直径可以到2400mm,而别的轧机最大只到1630mm;一片机架牌坊重量有440t,而别的轧机最重只有230t;轧机主电动机总容量大到23000kW,而别的轧机最大只有13000kW;原料用钢锭最大重量可到250t,而别     

带圆导盘延伸机的轧制特点

<正> 毛管在带导板的横向螺旋轧制的二辊轧机上延伸时,发现导板被磨损和烧伤,因而其工作外表面变坏.在带圆导盘和钢管延伸轧机上进行了毛管辗压对比试验,采用了φ75×18.75mm,长500mm的毛管做坯料.辗压后,钢管壁厚为5和10mm.轧辊直径369mm,辊长250mm.轧辊倾斜角为6°,转速64转/分(圆周速度1.24米/秒),圆导盘转速8.7转/分(圆周速度0.13     

Armco钢公司Middletown钢厂的2185毫米五机架冷连轧机

Middletown钢厂的五机架2185毫米冷连轧机的设计工程是在1967年8月开始的,1968年4月开始建造,1970年9月15日轧出了第一卷带钢。这台558毫米/610毫米和1575×2185毫米的五机架冷连轧机安装在38.2米宽,207米长的厂房里,其最高轧制速度为1580,/分,能将1.778～5.08毫米厚的带钢轧成厚度为0.305～3.42毫米的成品带材,输入设备能够装运外径为2185毫米、内径为762毫米,重量为44吨的钢带卷。在轧机的输出侧,610～2018毫米宽的带钢被卷成内径为610毫米的带钢卷,轧辊是通过双电枢电机、减速箱和人字齿轮座驱动的。     

2400毫米带钢热连轧机

本连轧机安装在日本京浜钢管制铁所扇岛热轧厂,并于1979年5月投产。设备组成主要有四连杆式切头飞剪、精轧机组、120米长的输出辊道和带助卷器的涨缩卷取机等,可轧制普碳钢、低合金钢和不锈钢。坯料尺寸为:厚140～250毫米,宽600～2300毫米,长8000～9100毫米。坯料最大重量为3600公斤。成品尺寸为:厚1.6～26.4毫米,宽600～2300毫米。     

消除七O砂气孔

该厂为消除七○砂气孔缺陷,采取降低发气量,改善排气条件,避免砂粒混入钢液等措施,使铸件合格率达98%以上。我厂到目前为止,用“七○”砂共生产合格铸钢件929种4363．7吨,其中最重的铸钢件净重六吨,最轻的只有2．5公市;铸钢件中最大壁厚为34O毫米,最小的壁厚仅10毫米,原     

美国Alcoa铝材公司Davenport厂的5588毫米厚板轧机的设计特点

Alcoa公司的5588毫米厚板轧机设计说明书介绍了一些较困难的设计问题。最后确定的设计说明书要求所设计的热轧铝材作业线用铝锭生产铝材,铝合金板和板坯。供给轧机的铝锭厚304.8～660.4毫米,宽762～1828.2毫米,长3.9～5.4米,重2727～18128公斤。轧出的铝板最小厚度为9.525毫米,最大板宽为5334毫米。 Alcoa公司要求所设计的轧机具有9072吨的轧制压力,以便能轧制现有的几种铝合金,但为了能适应未来可能的发展,即轧制更多品种铝材,也要求轧机具有附加的能力。大部分产品所需的轧制压力在9072吨范围内,少量产品所需的轧制压力为15876吨。第一步是确定适于承受这些负荷的轴颈尺寸,按所承受的负荷得出轴颈的直径为1498.6毫米。     

日本热轧带钢轧机的发展概况

截止1972年,全世界正在运行的热轧带钢轧机约为130台,总的生产能力约为23000万吨。其中日本的生产能力为4570万吨,约占22%。1972年热轧带卷的产量为3690万吨。目前,日本热轧带钢轧机的拥有量已达到21套,其中12套是在最近10年中建成的。日本自认为它的热轧带钢的装备已达到世界最高水平。生产的单个钢卷重可达47.5吨,最高精轧速度为1600米/分,产品最大厚度为25毫米,最小为0.8毫米。轧机中全连续型数量超过了一半,宽度达到2032毫米的轧机占总数的19%。     

钢管连轧法的新发展

近十五年来刚发展起来的钢管连轧法是生产小直径无缝钢管最有效的生产方法之一。这种论点是以刚刚完成的下列两套大型设计项目为依据的:波兰耶德那斯厂的钢管连轧机组和中国宝山钢厂的钢管连轧机组。这两套机组的最大加工范围都是140毫米,生产能力50万吨/年,生产率每分钟132米钢管(4根/分,管长33米,这是其它类似的轧管机组所达不到的。传统连轧法的发展限制     

立辊喂钢机的应用

立辊喂钢机的诞生我厂生产的产品有工字钢、槽钢、等边角钢、不等边角钢、轻轨、鱼尾板、汽车轮辋、U型钢、π型钢等20余个品种,100多个规格的中型钢材,年产量达65万吨。使用90×90～145×145毫米方坯及部分扁钢坯,经7～9道次轧出成品,由于轧件在第一架轧机轧制道次多,在由下轧制线升到上轧制线时,升降机起落一次需2.06秒,同时第一架轧机轧辊的线速度也比第三、四架轧机低,轧制周期一般在11～12秒,每小时只能轧制300余支钢,限制了生产能力的提高。以7.5号角钢为例,各道次的轧件长度、轧件通过轧槽所用的时间列于表1。     

卧式螺旋弯管机

在我厂生产的50米～3/时制氧机设备中,有三种无缝钢管(10钢)弯成的螺旋(右旋)式冷却器(图1)。过去只有一台简陋的弯管机,产品质量差,生产效率低,劳动强度大。为了满足产品批量不断增加的需要,我厂于一九七四年自行设计制造了一台专用的卧式螺旋弯管机(图2)。几年的使用效果证明,能满足生产要求。主要技术参数 1.钢管最大弯曲半径R=450毫米 2.最大弯曲半径时的钢管直径及壁厚为89×4毫米     

新型油管端部镦锻设备

引言随着石油消耗量的增多,油田所用的钻杆上油管和套管也越来越多。钻杆杆壁较厚,钻进时承受扭矩,其外径为60～168毫米,壁厚为4.8～11毫米。上油管壁薄,用来提油,固定于油井中。外径为27～114毫米,壁厚为3～8毫米。套管用作油井的衬套,直径较大,当壁厚为7.4～14毫米时,直径为127～273毫米。油管端部的加工由于油井很深,钻杆长度往往达到数千米,它由7.5～15米长的钻杆连接起来,故连接处必须尽可能简单而且完全密封。这是通过     

用低碳连铸坯轧制钢管的质量和性能

<正> 管坯钢在200吨平炉中冶炼,并在弧形连铸机上浇注,铸坯断面尺寸为220×280mm。二次冷却水的消耗量0.30～0.45公升/公斤钢。将连锈坯在900/750轧机上加工成直径100—120mm的园管坯,再将其在140轧管机组上轧成壁厚为5～24mm、直径63.5～95mm的钢管。钢液按下述方案脱氧: Ⅰ)炉内用45％FeSi、FeMn、SiMn合金予脱氧,钢包内用45％YeSi及Al终脱氧。     

轧机释名(四)

23.什么叫宽厚钢板轧机?宽厚钢板轧机是指轧辊辊身长3m 以上的厚板轧机,也有称装甲钢板轧机的。因轧辊、牌坊、主电动机、以及使用原料都是轧机中最大的,故素有“轧机之王”的称呼。世界上第一台3m 以上宽厚钢板轧机是美国考特司维尔城留肯司钢公司于1906年建成投产的。70年代初,世界上共有120套左右。由于日本、美国、西德、意大利、英国及法国等国家厚板生产的不景气,许多宽厚钢板轧     

轧制不锈钢带的大型行星轧机

日本冶金工业株式会社每月生产近7700吨各种不锈钢钢板、带钢、条钢、线材和铸锻件。该公司1966年安装了一台森吉米尔热轧行星轧机,用来将140×1295毫米的板坯,通过一个轧制道次轧成带钢。这台大型行星轧机的投产标志着继安装在英国 Ductile 钢铁公司第一台工业轧机之后的巨大进步。第一台轧机的行星辊系直径仅仅是609.6毫米(24″),用以轧制38×380毫米板坯。此后,行星轧机的宽度和总体尺寸增大了,安装在加拿大 Atlas 钢铁公司的惠兰工厂和     

周期轧机轧制力能参数的研究

全苏钢管科学研究所的工作者研究了在现代4～10″和5～12″周期轧管机组上轧管的力能参数。研究是采用20号钢,在4～10″机组上轧制直径195毫米、壁厚728毫米以及在5～12″机组上轧制直径279和378毫米、壁厚分别为6～9和8～17毫米的钢管的情况下进行的。轧辊具有下列参数:锻轧段角度80°,精轧段角度76°,终轧段34°,辊身直径分别为740、785和925毫米(与上述所轧钢管的规格相应),毛管尺寸分别为320×60、382×57和492×65毫米。     

技术消息

GD-70型花键滚轧机长春第一汽车制造厂革命职工试制成功一台具有世界先进水平的GD-70型花键滚轧机,其特点如下:1.轧辊结构简单,加工范围较广.齿数12-60,直径为20-160毫米的花键和齿轮,都可用这台滚轧机轧制.最大滚轧长度180毫米.