高锰钢喷吹还原脱磷实验研究

在高频感应炉上以 Ar 为载气,向脱氧良好的 Mn13钢液喷吹 CaC_2-CaF_2粉料进行还原脱磷,可将钢液中含磷量迅速降低。脱磷率最高可达74.7%。喷入钢液中 CaC_2的分解受温度和钢中碳活度的控制。喷吹温度对脱磷率有极其重要的影响。开喷温度在1490℃左右并尽量减少喷吹过程中的温降,则可获得最好的脱磷效果。粉料中 CaF_2配比对脱磷效果关系不大。用工业萤石也可得到良好的脱磷效果。     

从高炉风口喷吹矿石和溶剂的低硅操作

1前言在进行铁水脱磷的钢铁联合企业,为了通过降低铁水中Si降低生产成本,已开发了低Si冶炼技术和炉前脱Si技术。最近,又开发了从高炉风口喷吹氧化铁的低Si操作技术,目前正在各炼铁厂试行。以往,在喷吹氧化铁方面,只是在〔Si〕含量为0.5～0.7％(实验前含量)比较高的情况下进行过短期实验。最近,通过降低风口前理论燃烧温度t_理等手段降〔Si〕的技术,通常的〔Si〕已降到0.2～0.4％。众所周知,随着铁水中Si的降低,将会大幅度地降低喷入     

天津钢管公司喷粉脱硫系统功能概述

天津钢管公司配备了一套脱硫粉剂输送及喷吹设备。该系统设有2个不同容积的贮料仓,可以装载不同配比的粉料,粉料经溜管到气力发送罐,再由其在气体带动下压送到喷吹罐系统,并通过喷吹罐将粉料压送到多功能顶枪而喷入RH真空槽内,从而达到喷吹脱硫的作用。通过反复生产运行,在喷吹粉剂总量为1000 kg时,喷吹速度达到222.2 kg/min,经脱硫后钢水中硫质量分数在20×10-6左右,脱硫率在50%以上,满足了喷粉脱硫工艺的要求。     

高炉喷吹粉煤设备

千叶五号高炉配置了由川崎自己设计的喷煤系统。新近开发的喷吹控制系统及其管路系统,可准确控制各个风口的喷吹量,设备维修量最少,因为喷吹量的控制是在无机械驱动部件的情况下完成的。构成该喷吹系统的装备,既可将细矿粉、碳酸钙和转炉灰尘向风口进行单一喷吹,也可混合喷吹。可利用该系统向风口喷吹各种粉剂,控制铁水成份,如[Si]和[S]。 使用结果表明,该系统具有下述良好性能: (1)总喷次量控制的精确度为最高喷吹量的±1％; (2)各风口任意喷吹时的喷吹量控制精确度为最高喷吹量的±3％。 自一九八四年十月一日该系统竣工以来,运转一直顺利。     

从风口喷吹粉料降低铁水含硅量

炼钢过程少渣操作,要求对铁水进行预脱磷和硫,相应地要求把铁水含硅量降低至0.1%左右。日本川崎公司为了开发高炉低硅铁水冶炼新工艺,提出了从风口喷吹粉料抑制硅向铁水迁移反应的发生,因而使铁水含硅量降低,并在千叶厂2号高炉(1380米~(?),20个风口)进行了从风口喷吹粉料的试验。喷吹用粉料是CaCO_3(平均粒度0.012毫米,TFe0.02%,SiO_20.2%,S0.02%,Al_2O_30.03%,CaO55.6%,P0.002%)和氧化铁(平均粒度0.044毫米,TFe68.50%,SiO_20.46%,S0.002%,Al_2O_30.44%,     

吹氩站多功能精炼技术开发

二炼钢厂吹氩站改造后。钢水吹氩精炼更加能够满足实际生产需要。经过1年多的开发，吹氩站具有以下多种功能：钢包CAS吹氩、微调钢水中[Si]、[Mn]、[Ti]、[Nb]、微调钢水温度、喂铝线微调[Als]、喂碳线微调[C]、出钢前试气提高钢包底吹氩成功率，节约了生产成本缩减工序时间。     

120t复吹转炉底吹控制实践

针对原系统中底吹流量曲线单一、恒定的问题,结合现场数据跟踪建立底吹控制模型,根据模型及时调整底吹流量,实现了底吹流量的半自动控制。数据表明,通过底吹工艺优化,同等条件下吹炼终点碳氧积[1]由0.0029降低到0.0027,终点渣样中(TFe)含量下降2.82%,Al/Si合金收得率由18.3%提高到25.4%,吨钢耗氧量由60.58 m3/t降至54.2 m3/t。     

铁水罐喷吹脱磷在400系不锈钢70t AOD一步法冶炼工艺中的应用

不锈钢厂采用铁水罐喷吹脱磷工艺为70 tAOD提供优质的低磷铁水冶炼400系列不锈钢,取代原电弧炉冶炼环节,实现了新型一步法冶炼不锈钢工艺。生产实践表明,铁水罐喷吹脱磷起始[P]为0.20%,处理后铁水[P]为0.001%~0.010%,[C]≥3.2%,温度≥1 320℃,完全满足后续AOD冶炼400系不锈钢的需要,与原70 t EAF-AOD流程相比,生产成本大幅降低。     

高炉混合喷吹时煤粉燃烧率的研究

试验研究了混合喷吹条件下诸地煤粉燃烧率的影响。试验及回归得出混合喷吹时不同因素 粉燃烧率影响的定量关系，试验表明，简单采用干粉混合的方法添加不可燃粉料恶化了煤粉的燃烧条件，随添加量增加影响加剧，添加粉料中，白云石粉对煤粉燃烧率影响最大。在添加粉料不在于１０％时，喷吹烟分仍可达到较好的燃烧率。     

铁水炉外喷吹脱硫的工业试验

在5t铁水包中,对高硅铁水喷吹苏打和苏打-石灰混合粉剂进行脱硫试验。结果表明:铁水含硅量为0.5～2.0％,喷吹粉剂量为8～10kg/t,喷吹苏打粉的脱硫率为75.80％,喷吹混合粉剂的脱硫率为68.5～72％。渣中(FeO)和(MnO)含量影响脱硫效果。(FeO)含量增加时,(S)/[S]下降。(MnO)的作用与碱度有关,渣碱度<0.9时,随(MnO)含量增加,(S)/[S]也略增。渣碱度≥1.2时,随(MnO)含量增加,(S)/[S]下降。喷粉后继续吹气搅拌铁水,能进一步降低铁水中的硫含量。     

RH处理生产优质钢纯净度评价

国外研究人员研究了在RH处理期间向钢水喷吹不同粉末的试验，以研究RH处理期间喷吹反应粉末对调整并更好地控制钢水成分的可能性。通过研究得到以下结论：[第一段]     

钢包喷吹白渣基粉剂的研究

对钢包喷吹白渣基粉剂及 Ca—Si 粉的工业性试验的精炼效果作了分析讨论。结果表明:当喷吹含白渣基粉剂的粉剂时,其脱硫、脱氧效果要优于喷吹100%Ca—Si 粉。从精炼效果及生产成本考虑,喷吹50%白渣基粉剂加50%Ca—Si 粉的粉剂是比较适宜的。     

单直孔喷枪与双侧孔喷枪的脱硫效果分析

马鞍山钢铁股份公司第一钢轧总厂针对复合喷吹脱硫工艺中采用单直孔喷枪存在终点命中率低、镁粉消耗高、易产生喷溅、温度损失大、喷吹时间长等问题,通过改造喷枪结构,采用一种新型双侧孔喷枪并合理优化喷吹参数,取得明显脱硫效果。在铁水初始w(S)=0.03%～0.04%,终点目标w(S)≤0.002%条件下,达到了终点命中率提高7%、镁粉消耗降低0.11kg/t、温度损失减少6℃、喷吹时间缩短2.5min和喷溅得到控制等效果,同时大幅度降低了脱硫成本。     

当前武钢高炉冶炼低硅生铁的几个问题

1、概况目前武钢高炉的入炉焦比和综合焦比在全国重点钢铁企业中居于中游,原因是多方面的,例如入炉矿石品位较低。1984年平均为52.77％,煤粉喷吹量较少(41.5kg/t铁),风温水平也不高(1035℃)。除了这些原因外,降低生铁含[Si]的潜力没能挖掘出来,也是一个不可忽视的因素。1984年武钢高炉的     

高炉喷吹除尘灰的研究

 由于高炉除尘灰含有大量的铁和碳,且其排放造成严重的环境污染,因此通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉无疑是处理除尘灰的一种有效途径。考虑到喷吹除尘灰影响到炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化,通过高炉物料平衡和局部热平衡模型计算了焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度随喷入除尘灰量的变化,为高炉操作提供理论依据,并进行了工业试验。结果表明,焦比和炉渣碱度随除尘灰喷入量的增加而下降,而理论燃烧温度则变化不大,这些变化可以通过调整配料来应付;喷吹除尘灰后高炉透气性略有下降,所需喷吹压力增大,试验证明高炉喷吹自身的除尘灰是可行的。     

钒钛磁铁矿冶炼高炉喷吹焦炉煤气的减排能力

高炉喷吹焦炉煤气可以充分发挥氢还原的作用,实现高炉冶炼的低碳绿色发展。为了分析高炉喷吹焦炉煤气的减排能力,以钒钛磁铁矿冶炼高炉的现场生产数据和炉内理化反应为基础建立质能平衡模型,研究焦炉煤气喷吹量对风口理论燃烧温度和炉顶煤气CO₂排放量的影响;建立一定约束条件下喷吹焦炉煤气的操作窗口,讨论其降碳减排能力。研究结果表明,在一定的富氧率、焦比、煤比和风温下,随着焦炉煤气喷吹量的增加,风口理论燃烧温度和炉顶煤气CO₂排放量均降低。当风温和煤比一定时,通过提高富氧率可以实现喷吹焦炉煤气高炉的热量补偿。随着焦炉煤气喷吹量的增加,富氧率提高、焦比降低。不喷吹焦炉煤气,钒钛磁铁矿高炉在富氧率为3%、焦比为380.0 kg/t(Fe)、煤比为130 kg/t(Fe)、风温为1 200℃操作条件正常运行时,其风口理论燃烧温度为2 075℃、炉顶煤气温度最低为120℃;当焦炉煤气喷吹量为55 m³/t(Fe)时,可以维持与不喷吹焦炉煤气时相同的理论燃烧温度和炉顶煤气温度,相应的富氧率为5.63%、焦比为371 kg/t,炉顶CO_2...     

高炉冶炼[Si＋Ti]〈0.5%的经济技术分析

通过对降低生铁[Si]、[Ti]含量的经济效益分析，得出降低生铁[Si Ti]含量的经济效益比较显著，并在承钢特殊的钒钛矿冶炼条件下，通过控制硅源、制定合理的高炉制作制度、提高操作技术水平等几个方面降低生铁中[Si Ti]含量，在技术上也是可行的。     

喷吹冶金中的若干理论问题

一、喷吹装置中粉气流的状态现有冶金工业中的喷吹装置,大多是从化工等行业的气力输送设备演变而来,其理论基础是控制气流速度以达到所需要的粉气流股的形态。不同气体流速下,典型的流股形态有以下四种:: ①受阻气体流动:当气体流速很低时,气体通过粉料间隙流动受到一定阻力,粉料不     

高炉低硅操作

1.绪言近年来,从降低炼铁与炼钢间的总成本和熔炼高纯度钢水的观点出发,降低铁水含硅量愈益显得重要。一般认为,抑制SiO气体的生成、降低软熔带高度和降低总收入热量对于降低[Si]是最有效的。水岛钢铁厂基于这种考虑,在第一阶段采取降低风口前温度抑制生成气态SiO并控制冷却壁热负荷来降低软熔带高度的办法,于1983年底使水岛2号高炉铁水[Si]从0.40%降低到0.25%。接着,第二阶段通过调整炉渣成份力图进一步降低[Si]且同时降     

太钢高炉喷吹兰炭煤生产实践

为扩大可用于高炉喷吹的燃料品种范围,在太钢高炉开展使用兰炭煤替代无烟煤喷吹的可行性研究和工业试验,并将其用到正常生产中。可行性分析及工业试验结果表明,兰炭煤各项基础性能符合喷吹煤粉的要求,具备高炉喷吹的使用条件;高炉生产实践表明,喷吹煤粉中兰炭煤比例达到了15%～20%,最高25%,有利于降低钢铁企业的生产成本。2017年太钢高炉配加兰炭煤后,喷吹用煤价格降低了17元/t,吨铁燃料成本下降了13元/t。