基于AMESim的往复泥浆泵空气室的仿真与优化

往复泵由于结构及工作特点,工作中必然产生流量和压力脉动,降低泵的性能,缩短泵和管路的使用寿命。借助空气室气体可压缩和膨胀的特点,可以减小管路中流量脉动。采用AMESim这一模块化建模平台,对往复泥浆泵液力端进行建模,在模型中对影响空气室性能的关键因素进行仿真与优化,为空气室的设计和匹配提供了新方法和依据。     

尾矿浆体输送管道震动的分析与消除

根据容积泵流量、压力始终是脉动的特点,在分析隔膜泵排入管道内流体的流量Q、压力P与管道水利特性之间关系的基础上,采用在管道并联空气补偿罐的方法以达控制或消弱管道震动的目的。现场实际应用表明,所运用空气补偿罐的设计方法,对生产现场的工程师来说是很有实用价值。     

轻便型泥浆泵的运动学分析及其结构改进

通过对轻便型泥浆泵结构特点、工作原理的研究和分析,利用Pro/E软件建立BW-150泥浆泵传动端装配模型后,完成泵的运动学分析,得到泥浆泵的运动规律和整体运行性能,并提出了用凸轮传动机构代替曲柄连杆机构的方法来优化该型号泥浆泵。Pro/E软件仿真结果表明:结构改进后的泥浆泵可得到无脉动恒流量输出。     

双缸双作用隔膜泵流体脉动峰值分散技术

在分析单台往复泵流量脉动及压力脉动产生原因的前提下,论述了多台泵向同一管路输送水煤浆时产生峰值叠加的原因及消除峰值叠加的条件,给出了最优分散相角值及软件计算判断方法及公式,提出了峰值分散技术的概念,以及蓄能器对脉动的消减作用,空气室结构参数与流量脉动衰减率的关系。     

BC800泵车泥浆泵并联运行的流量脉动特性分析

以煤矿井下定向钻机用BC800型泥浆泵车为研究对象,结合三柱塞往复式泥浆泵的瞬时流量计算公式,对其搭载的主、副泥浆泵同时工作的流量叠加效果进行了分析,采用Python语言编程计算和绘制了泥浆泵并联运行时的流量不均匀系数和瞬时流量曲线,对比了不同初始相位角下流量叠加的不均匀系数,提出了改善流量脉动的应用措施,为泥浆泵车的...     

BW1100型泥浆泵的研制

为车装水文水井钻机设计大流量、高压力、小体积、小质量的新型泥浆泵,解决其泥浆泵配套难的问题。     

正确选用和改造现有泥浆泵

小口径金刚石钻探生产实践证明，合理选择钻进技术参数（转速、钻压、泵量），对提高时效和钻头寿命影响很大，其中冲洗液量是由泥浆泵供给的，对选用泥浆泵要求：1．一般最大流量为75～90升/分；2．能有数种流量变化范围以供选择；3．选定后的流量值应尽量保持稳定不变；4．最大工作压力较高，能满足克服排出管路系统的阻力。特别要注意不能用三通调节回水量的办法，因为这将使泥浆泵的工作性能遭受严重破坏，是发生烧钻的最主要原因。根据上述要求，就能正确选用和改造现有泥浆泵。     

低脉动低噪音齿轮泵的研究

本文在分析齿轮泵的流量脉动和压力脉动的基础上，设计出一种错齿齿轮泵。该泵经试验，与普通齿轮泵相比，其流量脉动和压力脉动降到四分之一，噪音降低约6分贝。     

煤矿水力冲（钻）孔煤水分离及水循环利用成套装备设计

将煤矿抽放巷水力冲（钻）孔排出的煤水混合物导出后,为克服煤水混合物流量波动的影响,以液下渣浆泵压力水为动力通过文丘里射流器,将煤水混合物输送至脱水筛,对煤泥和水强制分离,煤泥从脱水筛出料口排出,自动装袋;水排入下部水箱,由泥浆泵吸入后作为水力冲（钻）孔用水源循环使用,优化出最佳工艺流程和最佳工艺参数,选用合适文丘里射流器,设计出能实现该工艺的包含脱水筛、（含自动装袋机构的）接煤装置、液下渣浆泵、专用泥浆泵、液压系统、水箱以及附件的成套装备。     

轴向柱塞泵缸体多目标优化设计

综合考虑柱塞泵轻量化和流量脉动两方面的性能要求,利用最优化设计方法对柱塞泵缸体进行设计。以柱塞泵缸体体积与流量脉动系数作为优化目标,建立多目标优化模型。经过对比,优化后的结果能显著降低流量脉动。     

敷设在凹型地形上的长距离浆体管道输送静压力与动压力分析研究

通过分析研究凹型地形上敷设的长距离浆体管道在各种运行情况下所承受的静压力和动压力，为选择管道材质和计算管壁厚度，以及选择主泵工作压力提供正确的依据。     

气动充填泵的设计研究

设计计算的气动充填泵,结构参数为:泵的理论流量Q=3m3/h;额定工作压力P2=5MPa;液缸活塞杆直径D2=46mm;汽缸活塞杆直径d=49mm;吸入管路和排出管路的直径d1=d2=26.6mm;进气口直径d=18mm。该泵具有较好性能,有较高效率。     

基于CFD-DEM的水下清淤机器人吸泥管道流场分析

基于DDPM的CFD-DEM耦合数值分析方法,研究了自行式水下清淤机器人在不同工作俯角、泵流量条件下吸泥管内泥沙颗粒的流动状态。仿真结果表明,不同工作俯角下,低功率工况会引发吸泥管道堵塞趋势; 泥浆流经弯管处所产生的二次涡流会加剧管壁磨损,导致动能损失,从而影响输送效率。     

金厂河多金属矿充填料浆长距离反坡输送研究

为了保障金厂河多金属矿D采区安全可靠的长距离反坡输送,通过开展充填料浆扩展度试验和流变试验,测试了不同浓度及灰砂比条件下的充填料浆流变参数。基于充填料浆管道沿程阻力理论公式和数值模拟耦合分析,计算了管道输送阻力和充填工业泵出口压力,进而确定了D采区合理的充填工艺参数。根据矿山D采区充填管网工程条件,制定了相适配的充填管道输送方案,实现了D采区膏体充填料浆安全、高效泵送充填。     

L型充填管道料浆输送压力损失及优化研究

全尾砂料浆管道输送作业中,料浆管道底部磨损问题比较严重,极大地影响了料浆管道的使用寿命。结合唐山某铁矿全尾砂料浆L型管道充填现状,以L型管道输送压力损失最小为原则进行研究,选择灰砂 比为1∶4、1∶6、1∶8,配比浓度为54%、58%、62%的充填料浆作为试验对象,以3、5、7 m/s为料浆流动速度,采用COMSOL Multiphysics数值模拟软件,基于3D数值模型计算了管道直径为70、80、90、100 mm 4种情 况下的压力损失,分析了压力损失的影响因素并进行了优化研究。结果表明：管道直径越大,45°截面的压力越大,L型管道压力损失与管道直径呈二次多项式函数关系,管道直径减小到70 mm或增大到100 mm,都会 加速L型管道底部的磨损。为延长矿山L型管道服务时间,最大限度减轻管道底部磨损,建议该矿山L型充填料浆输送管道直径取85 mm,料浆流速3 m/s,灰砂比1∶4,质量浓度64%。     

全自动水隔离矿浆泵控制系统

水隔离矿浆泵是用于矿浆管道输送的加压设备,广泛应用于尾矿管道输送领域。控制系统是该设备的核心技术,对其各项性能指标有重要影响。介绍了水隔离矿浆泵的组成及其工作原理,分析了全自动水隔离矿浆泵控制系统的硬件组成。基于理论分析并结合实践经验研究了该控制系统有关控制功能的实现机理,并阐述了其实现方法。经现场使用表明,该控制系统控制稳定、准确、快速,设备运行状态指示清晰,提高了设备的使用寿命,减少了水耗,降低了操作者的劳动强度。     

充填料挤压输送泵的研究

充填料挤压输送泵是一种用于矿山充填的专用设备。与矿山自流输送充填料工艺相结合，利用充填管路中垂直管（或斜管）内充填料浆自重和浆体沿管壁的屈服应力，将输送泵安装于充填管路中的适当位置，可将充填料浆输送到远距离的采场。与传统的混凝土泵相比，充填料挤压输送泵具有原理独特、新颖，技术先进，没有分配阀，结构简单等优点，是解决矿山充填料远距离输送难题的有效设备。     

高浓度全尾砂料浆管道输送数值模拟研究

高浓度全尾砂胶结充填采矿法在地下黑色金属矿山中应用广泛,高浓度全尾砂胶结充填料浆管道输送技术是研究该采矿方法的重要内容。以吴庄铁矿高浓度全尾砂胶结充填开采为背景,根据该矿山需要达到的充填能力,选择内径为90 mm、113 mm和122 mm的充填管道,采用双精度流体力学软件fluent-2ddp研究高浓度全尾砂料浆在充填管道内的流动状态。根据矿体的赋存状态、矿山生产规模和充填料浆的性质,构建管道输送系统数值模型。设定管道入口和管壁的边界条件,进行料浆输送过程的数值解算,分析解算结果。研究结果表明,与90 mm和122 mm管道输送相比,113 mm管道输送料浆的压力损失和流速最合理;料浆在弯管内侧流速骤增,且显著大于外侧;料浆流速在管道断面上近似抛物线分布,最大流速位于管道中心的上方。