基于功率谱密度的冷凝器支架随机振动疲劳分析及其优化

为了解决某冷凝器支架开裂故障,首先采集车架纵梁前、后两端的随机振动激励,得到激励端的时域载荷谱,并且将其转换为功率普密度曲线。然后基于单位载荷的频率响应分析得到频率应力的传递函数,以此对该冷凝器支架进行随机振动疲劳分析,分析结果表明其疲劳寿命低于工程要求值,其危险点区域和开裂位置相同。再基于集成平台对冷凝器支架的厚度进行多目标优化,优化之后冷凝器支架的寿命满足疲劳性能要求,其重量达到了最轻,优化效果良好。最后按照相应的试验规范对冷凝器支架的优化方案进行道路试验,试验结果表明冷凝器的频域加速度大幅度降低,冷凝器支架也未开裂,成功解决了该故障问题,整个系统分析方法为类似支架的设计开发提供了科学依据和理论参考。     

大规格汽轮机辅机制造成功

近日，河南省洛阳中信重型机械公司生产史上最大规格的2.5万千瓦汽轮机辆机在该公司发电设备厂制造完成，不久将发往用户。此台汽轮机辆机由大型冷凝器、油箱、加热器和均压箱等组成，全部为铆焊件，技术要求高，加工难度大，正常需要50多天工期，该公司发电设备厂攻克难关，仅用30天就完成了全部任务。     

叠层式冷凝器成形工艺分析及模具设计

图1所示为某冷柜叠层式冷凝器。其展开图如图2所示。该产品是由4,4．76mm×0．71mm邦迪管和上下两层Ф1．3mm钢丝经电阻焊焊接而成。从生产过程看,它的工序不多,但钢丝焊接和焊片模具冲切是该件成形的一个难题,需要在设计中加以解决。     

冷凝管弯管机控制系统

针对冰箱、冰柜冷凝器的生产，利用可编程序控制器为主控单元，磁性开关为主要输入器件，双电控换向阀和气缸为主要执行器件，构成冷凝管弯管机控制系统。系统适用于多种不同的冰箱、冰柜冷凝器产品的生产。产品更换时只需切换对应的选择开关，调整相应的磁性开关即可。克服了传统弯管机的局限，提高了设备的柔性和自动化程度。     

高速“铝帽”复合模设计探割

图1所示为某厂生产的钮扣配件，材料为软铝皮，厚度为0．3mm，厂方称其为“铝帽”。该产品的生产批量为50万件／月。工件要求筒壁直，周边平整，无毛刺，外观与尺寸要求较高。     

自动级进模工艺设计

浙江桐乡是羊毛衫制造和销售集散基地。大大小小的羊毛衫加工企业，如雨后春笋般地在这片热土上崛起。加工羊毛衫的电脑横机中的罗拉齿轮箱配件支架是一件易损零件。很多时候，只因为这一零件的问题，导致整台机器不能运行，直接影响生产效益。而且，目前配件市场上这一零件不多，价格较高。因此，只有生产大量的质量上乘、价格低廉的级进模加工产品，才能满足和保障羊毛衫基地生产的需求。     

一台高效铣、磨组合机床

我公司为客户设计，制造了一台高效组合机床，用来加工如图1气动活塞杆上的一处小平面。该平面原加工工艺是先在普通卧铣上铣出小平面，然后手工去毛刺，平均3min才能完成一件，生产效率低，难以满足生产的需要。我们将加工工艺改成铣后磨去铣削留下的毛刺并且在一台铣、磨组合机床上一次装夹完成，生产节拍提高到7．5s／件，工效提高20多倍，客户很满意。     

曲轴盖翻爪模设计及改进

图1所示是我公司为美国一公司生产的割草机摩擦轮枢轴轴承337029的曲轴盖，两件为一组，旋合在一起。轴承外圈及滚动体靠四个弯爪(一件曲轴盖上两个弯爪)压紧。它用2ram厚Q235-A钢板制成，预计年产约20万件。该零件形状复杂，精度要求高，生产批量大，给模具设计带来一定的困难。尤其是如何在压力机上进行大批量生产中既能准确地将两爪翻过来，又能快速地卸料，成为攻关难题。     

球头压键多件装夹夹具

如图1所示的球头压键，一端为SR25mm的接近1／8的凹球面，该零件的球面加工可以在数控铣上完成，但在批量生产时，生产效率较低，成本较高。为了降低生产成本，提高生产效率，我们可以根据零件的加工特点，设计一套数车夹具，一次装夹四个工件，这样我们就可以一次加工出四个工件。     

氨冷凝器现场换管修理技术

我公司有多台氨冷凝器在运行十年后，自１９９４年开始，陆续出现冷凝器管子泄漏，虽经几次采取堵管进行处理，但漏管数量越来越多，严重影响氨压缩机的安全运行。如果整台设备更换或吊下来更换换热管，这样不仅投资大，工程量大，而且由于有些氨冷凝器所处安装位置，不但难于吊装，也直接影响现有总管道，势必影响整个公司生产，为了节约资金，不影响生产，我们决定现场进行换管。　　１　设备简介以一台ＬＮ—１５０（１５０ｍ２）氨冷凝器为例，该设备（具体数据见表１、表２）壳体为钢板卷焊而成，换热管为２１１根（５１×３）无缝钢…     

卷边支架冲压工艺与级进模

卷边支架是电气插座生产厂家生产批量比较大的零件,形状如图1所示,材料为适合压力加工的普通黄铜,零件要求表面无毛刺,由于该支架是立体状态,板材在冲压加工的过程中,除冲孔外,应有弯曲等加工工序。合理的冲压工艺和级进模设计能大大提高冲压工艺的生产率。     

铝帽拉深复合模设计探讨

如图1所示铝帽为钮扣的一个配件，材料为软铝皮，厚度为0．3mm。该产品生产批量为50万件／月。工件要求筒壁直、周边平整、无毛刺，外观与尺寸要求较高。原采用向上拉深、打料杆打料的落料拉深复合模进行冲制生产，在实际生产中，存在三个方面的问题：     

支架结构件的焊接工艺技术探讨

液压支架是机械化采煤中主要的支护设备，由于煤矿生产环境的限制，液压支架工作环境恶劣，支架在使用过程中承受动、静载荷，有应力腐蚀现象。同时为保证其动作可靠，要求支架尺寸稳定，因此其产品质量，尤其是焊接质量的好坏直接影响着煤矿的安全及生产效率的提高。     

昔助透平装置改善刀具排屑和冷却

成立25年来，Reiser公司便为德国知名汽车厂商生产制造机械结构件。在生产加工中，客户的要求越来越高。为此，该公司一直处于生产成本不断上升所带来的压力之下。     

某商用车冷凝器结构分析与优化研究

某商用车在台架试验阶段,出现了冷凝器安装支架断裂、散热器水室漏水的现象。为了查明原因,对样车进行了道路强化试验,采集冷凝器安装点在典型路面上的加速度信号。通过建立仿真分析模型,得到了冷凝器安装支架的应力数值和安装点的位移响应曲线,结果对比表明,安装点的位移仿真结果与台架试验结果具有良好的一致性。最后结合仿真分析结果,对冷凝器安装结构进行了优化设计,并顺利通过了台架试验。上述的研究结果与方法,为冷凝器的结构分析提供了一种可行性仿真分析方法,也对后续车型的研发提供了一定的参考。     

薄板电热元件的冲裁加工

图1所示为某电热元件，其材质为钢，料厚占=0．05mm，零件连接宽度1．5mm，间隔宽度1．3mm。原来采用叠加方法线切割加工，但生产效率较低。由于年产量的增加，使得线切割加工已经不能满足生产需求，因此我们考虑采用冲裁的方式生产。     

冲孔后自动卸件机构的设计

零件介绍零件如图１所示，厚度为０．５mm的H６２板料。冲压工艺为落料—引伸—冲侧孔。冲侧孔时，由于冲裁毛刺影响，卸件困难，而且零件小，批量大，手工卸件劳动强度大，效率低，还常有砸伤手臂等事故发生。为解决以上问题，设计了该自动卸件机构。卸件机构的结构及工作过程①卸件机构见图２它主要由支架、活动块、横向推杆、拉簧、弹簧组成。支架焊接在上托板上，活动块通过轴销连接在支架的开口槽内，它可随凸模下降绕轴销转一定角度，也可随凸模上升利用斜面A（见图３）推动横向推杆卸件。横向推杆、凹模固定在固定座上，横向推杆可…     

新型气动自动弯管机

以压缩空气为动力源，气缸行程磁性开关为检测器件，双电控换向阀和气缸为执行器件，新型气动自动督管机适用于多种不同的蛇形管冷凝器产品的生产，利用组合限位和独特的开式辊结构，可进行多种长度送料，多种角度弯管，特别是弯曲半径可调整。克服了传统弯管机的局限，设备的柔性和自动化程度高。     

NP蒸发冷凝器管束的返修

1 引言 NP蒸发冷凝器是硝酸磷肥生产工艺系统中复肥段的一台重要设备,该设备为浮头式换热器,其管束部分均用超低碳不锈钢制作,造价十分昂贵。山西化肥厂从国外引进的化肥生产成套设备中的NP蒸发冷凝器,投入使用仅一年后,打开设备检修时,发现有700余根管     

以车代磨工艺在实践中的应用

我公司和北京铁道科学院合作生产某型动车机组。该产品中有一种零件名称为衬套,如图1所示,零件材料为20Cr,内孔渗碳后处理硬度为60～65HRC,而外圆和端面不允许有渗碳层。以衬套命名的零件有四种,除长度不同外其余尺寸和要求均相同。该品种的零件生产批量大,四种零件每月的批量在一万件左右。