金属注射成形石蜡基粘结剂主体聚合物的研究

聚乙烯－醋酸乙烯酯（EVA）为主体聚合物的石蜡基粘结剂在金属注射成形技术中得到了广泛的应用。这种粘结剂体系有很好的流动性，但存在保形性较差的缺点，采用甲基丙烯酸甲醋和醋酸乙烯酸为单体进行溶液聚合和悬浮聚合，并重点考察了各种因素对聚合结果的影响，发现改变单体组成，引发剂用量，分子量调节剂用量和其它一些条件，可以得到理想的主体聚合物。     

MIM溶剂脱脂型石蜡-油-聚乙烯粘结剂的研究

对传统的石蜡－聚乙烯粘结剂进行改性,开发出了用于Fe-2Ni粉末注射成形的石蜡－油－聚乙烯粘结剂,考察了油的加入对组份相容性、生坯强度、粉末装载量、注射料热容、溶剂脱脂速率的影响,并用偏光显微镜观察到了粘结剂中各相的分布。该粘结剂用于Fe-2Ni注射成形,粉末装量达60％（体积分数）,生坯强度5．5MPa,溶剂脱脂速率2mm/h以上。     

主体聚合物对金属注射成形粘结剂性能的影响

金属注射成形是一种新型的金属零部件成形技术，而粘结剂的选择与应用是其关键技术之一，在设计合成粘结剂主体聚合物的基础上，本文测定了主体聚合物的粘流温度、拟熔融指数、热分解及热失重性能，并估测了界面粘结性能，探讨了主体聚合物对粘结剂的保形性、流动性、脱脂性及粘结性的影响。     

MIM蜡基粘结剂的抗氧化

为防止PW-EVA-HDPE蜡基粘结剂在使用中因氧化而导致性能下降,作者研究了抗氧剂BHT,金属离子钝化剂UTD的加入对蜡基粘结剂抗氧化性能的影响.经过对比实验发现BHT和DTD的加入能显著地提高蜡基粘结剂的抗氧化能力,保证蜡基粘结剂的热稳定性能.     

MIM蜡基粘结剂蜡含量对成形性的影响

采用不同石蜡含量的多聚合物组元粘结剂,研究石蜡含量对喂料粘度、生坯密度均匀性、生坯强度的影响。石蜡含量提高改善了喂料的均匀流变性能,但降低了生坯的抗破坯能力。研究结果为蜡基粘结剂的合理选择提供了依据。     

微晶蜡对MIM蜡基粘结剂性能的影响

研究了微晶蜡(MW)的加入对PW-EVA-HDPE三元蜡基粘结剂性能的影响.结果表明,加入一定量的MW可以显著细化基体蜡的晶粒,提高PW-EVA-HDPE三元蜡基粘结剂组织的均匀性,从而提高粉末装载量和粉末在粘结剂中分散的均匀性.     

新型PEG基粘结剂的开发

研究了一种新型PEG基粘结剂,新型PEG基粘结剂由HDPE,PEC,聚合物W,SA,DOP等组成,各组元之间具有一定的相互作用,使粘结剂体系具有较好的部分相容性,新型PEG基粘结剂与Fe-2Ni粉具有较强的相互作用,混合均匀性好,且粉末装载量高,喂料注射成形性好,用新型PEG基粘结剂和Fe-2Ni粉所制备的喂料具有良好的流变性能,是一种假塑性流体,粘结剂各组元用量及粉末装载量影响喂料流变性能,新型PEG基粘结剂用乙醇溶剂脱脂,速度快、缺陷少、维形能力强,且可避免环境污染问题。     

粉末注射成形钛合金粘结剂体系的研究进展

钛及钛合金具有低比重、高比强度、优异的生物相容性以及良好的耐腐蚀性等特点,在航空航天、生物医疗、化工、船舶、汽车等领域极具应用潜力。钛合金粉末注射成形技术（powder injection molding,PIM）提高了材料的利用率,实现了中小型复杂形状钛产品的大批量、低成本制备,显著地推动了钛及钛合金产品的生产及应用。目前关于粉末注射成形钛合金粘结剂体系的相关文献报道十分有限,新型粉末注射成形钛合金粘结剂体系的开发处于停滞不前的状态。本文分析总结了不同粉末注射成形钛合金粘结剂体系的研究现状,并针对目前存在的问题提出改进措施。     

注射成形用催化脱脂型粘结剂的研究

研究了一种催化脱脂型粘结剂,结果表明:开发的催化脱脂型粘结剂,其组成以聚合物共混物含量45％～75％、其它组元含量55％～25％较为适宜,是一种较为理想的MIM用粘结剂。用该粘结剂制得的喂料注射成形性能好,成形坯强度高.在以HNO_3为催化剂进行催化脱脂时脱脂速度快,脱脂效果好,脱脂坯维形能力强。     

MIM油基粘结剂的化学溶剂萃取脱脂动力学研究

采用几种不同粘结剂组成比例的ＭＩＭ油基粘结剂高密度合金注射料，研究了其溶剂萃取脱脂过程及动力学控制因素。结果表明：ＭＩＭ油基粘结剂的化学溶剂萃取脱脂过程的控制步骤为溶剂与粘结剂在溶剂－粘结剂溶体中的互扩散，可用ｄＷ＝１－ｅｘｐ（－ｔτ）表示，其互扩散系数处于５～８×１０－７ｃｍ２／ｓ范围。     

MIM零件的先进热加工工艺及设备

本文介绍了金属粉末注射成形 (MIM)零件的先进热加工工艺及设备。由于MIM Mas ter系列设备具有连续脱粘 高温烧结及快速冷却功能 ,可在大规模生产时加强工艺参数的控制 ,改善产品质量。最后把高温烧结和快速冷却组成一个连续过程 ,能实现MIM零件烧成品的硬化。快速冷却的独特优点是在分解氨气氛中烧结 316L不锈钢可提高其密度 ,并可以采用可靠而价廉的气氛以降低成本     

连铸机PLC控制系统应用设计

介绍西门子S7 PLC系统的性能特点，结合连铸机生产过程控制及其要求，调整拉速、合理控制二冷配水，提高了钢水收得率，保证连铸机顺利生产和钢坯质量稳定，并给出其控制系统的应用设计。     

316L不锈钢注射成形坯的热脱脂过程

利用TGA和汞压测孔仪研究了316L水雾化不锈钢粉末和多组元石蜡基粘结剂金属注射成形(MIM)坯的热脱脂过程,从微观和动力学方面分析和比较了在真空和氢气保护下脱脂过程中的孔隙结构变化和粘结剂的流动及分布,对含不同低分子量组元的粘结剂和不同升温速率条件下的热脱脂速度进行了分析和讨论,结果表明,真空条件下的热脱脂速度比氢气气氛下的热脱脂速度更快,同时,孔径大小和孔隙体积分布相对于氢气气氛条件下的分布更不均匀,而且缺陷的控制更为困难,其内在原因是真空条件下生坯内的气体压力要大于环境气压以及不同热脱脂环境导致热脱脂过程中的孔隙结构变化。     

POMINI轧机国产化改造中液压系统优化设计及应用

介绍了针对POMINI轧机机列的实际布置状况进行的液压系统的设计,说明了轧机液压系统结构及系统的控制功能,重点介绍了在此基础上进行的液压控制系统及泵站系统原理设计,针对液压系统在轧机轧制工作和换辊调整控制动作时的不同进行的系统控制原理的优化,以及主要液压元件的计算选择。该经验对国内相关轧机液压系统的设计有一定借鉴作用。     

APPLICATION OF EMPIRICAL METHODS TO COMPUTER-BASED SYSTEM DESIGN.

PROVIDES INFORMATION ABOUT THE CLARITY AND USEFULNESS OF PRINTOUT FORMATS DESIGNED FOR USE BY MILITARY NONPROGRAMER PERSONNEL, 3 PRINTOUT FORMATS CONTAINING THE SAME INFORMATION WERE DESIGNED. VERBAL PRINTOUT FORMAT PRESENTED INFORMATION IN WORDS; DATA BLOCK PRINTOUT FORMAT, IN SETS OF DATA; AND EIDOFORM PRINTOUT FORMAT, IN MAPLIKE FORM. 23 MEN STATIONED AT PHOENIX AIR DEFENSE SECTOR SERVED AS SS. IMMEDIATELY FOLLOWING THE EXPERIMENTAL SESSIONS, ATTITUDE INFORMATION WAS COLLECTED IN INDIVIDUAL INTERVIEWS. PRINTOUT FORMATS AND SETS OF INTERPRETATION QUESTIONS WERE COMBINED FOR ANALYSIS USING A LATIN-SQUARE DESIGN. ANALYSIS OF VARIANCE SHOWED EXPERIMENTAL TREATMENT CONDITIONS, PRINTOUT FORMATS, AND PRACTICE EFFECT TO BE STATISTICALLY SIGNIFICANT. DIFFERENCES DUE TO SEQUENCE AND TEST FORMS WERE NOT SIGNIFICANT. ATTITUDE RESULTS SUPPORTED INFORMATION MEASURE FINDINGS. (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

棒材生产线备用倍尺剪控制系统的设计与实现

本文主要阐述了棒材生产线备用倍尺剪控制系统的设计及如何用先进的PLC技术和直流传动技术实现剪子的自动化控制,并对剪子的性能进行描述.     

倍尺剪控制系统的设计及应用

本文详细介绍了倍尺剪电控系统的构成及控制技术.选用将T400工艺板直接装入直流SIMOREG DCMASTER驱动装置中这种控制结构,可以满足飞剪高速运算、高速反应的要求.     

电磁振动对金属粉末注射成形型坯密度的影响

本文把电磁动态振动技术引入到金属粉末注塑成形中,对其型坯密度进行测试和分析,来探讨振动频率和振幅对型坯性能的影响。结果表明:施加振动后,型坯密度大大提高,且随着振动频率或振幅的不断增大,密度值达到最大后呈缓慢下降趋势。     

连铸坯热送热装设备设计与应用

介绍了福建三钢闽光股份有限公司连铸坯热送热装工艺及设备,对输送辊道、横移机、转盘的功率进行计算,并阐述了连铸坯热送热装技术及设备在轧钢生产上的经济效益.