微波加热不同水分米糠对其储藏和功能性质的影响

本文研究微波加热原始水分和充分水化米糠对其游离脂肪酸含量，蛋白质溶解性和乳化活性的影响。结果表明，米糠水分含量对微波稳定化效果影响很大。微波加热原始水分米糠能够部分抑制脂肪水解酶活性，对可溶性蛋白质含量和蛋白质乳化活性影响很小，可用于米糠短期储藏。经微波稳定化处理的充分水化米糠于35℃储藏4周，其游离脂肪酸值几乎未变，但米糠功能性质破坏较大。     

高温高压蒸汽处理对米糠理化和营养特性的影响

为考察高温高压蒸汽对米糠理化特性和营养品质的影响,该研究评价了121 ℃高温高压蒸汽处理时间对米糠脂肪酶活性、物理特性（粘度、色度和微观结构）、营养组分（可溶性蛋白质含量、粗脂肪含量及其组成）和植物化学成分（植酸、γ-谷维素、酚类物质及其活性）的影响规律。结果表明,处理1 min脂肪酶活性损失率达81.86%,进一步延长处理时间对脂肪酶活性损失率并无显著提高。随处理时间的延长,米糠的粘度由14.67 cP降低至7.00 cP,颜色则明显加深,结构上表现更加致密。高温高压蒸汽处理 1 min后,米糠可溶性蛋白含量降低71.89%,粗脂肪提取率提高5.94%;植酸、γ-谷维素和结合酚不受处理的影响,但米糠游离酚含量由0.51%下降至0.46%,其ORAC（oxygen radical absorbance capacity）抗氧化活性由183.20降低至149.22 µmol TE/g DW。上述结果表明,121 ℃高温高压蒸汽处理1 min为最佳米糠处理时间。研究结果为高温高压蒸汽在米糠加工中的应用提供了理论指导。     

不同储藏时间米糠制备膳食纤维对米粉糊化和凝胶性质的影响

将米糠储藏0、1、3、5、10 d后制备的米糠不溶性膳食纤维(rice bran insoluble dietary fiber,RBIDF)添加到米粉中,研究不同储藏时间米糠制备的RBIDF对米粉糊化和凝胶性质的影响。结果表明,当RBIDF添加量相同时,随着米糠储藏时间的延长,米粉的峰值黏度呈先上升后略微下降的趋势,在米糠储藏第5天时达到最大值,回生值逐渐上升,峰值时间和糊化温度先下降后上升,分别在米糠储藏5 d和3 d达到最小值;储能模量在米粉凝胶形成阶段和米粉凝胶形成后阶段都呈上升趋势,损耗角正切在米粉凝胶形成后阶段先减小后增大,在米糠储藏5 d达到最小值;硬度、回复性、胶着性、咀嚼度先增大后减小,黏附性先减小后增大,均在米糠储藏3 d达到极值。相关性分析结果表明,米糠毛油酸值与米粉的峰值黏度呈显著(P 0. 05)正相关,与峰值时间和糊化温度呈极显著(P 0. 01)负相关,与回生值和米糠储藏时间呈极显著(P 0. 01)正相关。     

米糠贮藏时间对米糠蛋白功能性质影响

以新鲜米糠为原料,经不同时间贮藏后脱脂制备米糠蛋白,研究贮藏时间对制备米糠蛋白功能性质的影响。结果表明:随着贮藏时间的延长,米糠蛋白羰基含量增加,表明米糠蛋白在贮藏过程中发生了氧化;随着蛋白质氧化程度的加深,米糠蛋白溶解性下降,而米糠蛋白持水性、持油性、起泡能力、泡沫稳定性、乳化性和乳化稳定性均呈现先上升后下降的趋势,表明米糠在一定贮藏期内可部分改善米糠蛋白功能性质,而长时间贮藏则会对米糠蛋白功能性质有显著的负面影响。     

米糠营养纤维的生产和应用

利用挤压技术使米糠稳定化 ,在常温下可以储存 1年而不变质。利用生物技术用稳定米糠可以生产米糠营养纤维。通过对米糠营养纤维添加在面粉中的粉质和拉伸试验以及焙烤试验 ,确定了米糠营养纤维在焙烤产品中的最优添加条件和比例。米糠营养纤维不仅可以直接冲饮 ,还可以通过焙烤的方法来制作米糠营养食品。     

蒸汽爆破-超微粉碎对米糠膳食纤维结构和功能性质的影响

以脱脂米糠为原料,经过蒸汽压力0.631 MPa,维压时间302.866 s的最佳蒸汽爆破方案进行改性处理后采用复合酶解法提取米糠膳食纤维中可溶性膳食纤维得率最高为6.987%。将提取的米糠膳食纤维通过气流粉碎和纳米冲击磨进行超微化处理,与未经改性处理的样品相比,其中的可溶性膳食纤维提取率分别提高了2.28和2.77倍;粒径分别降低了80.2%和89%,比表面积增大了12.25倍和20.65倍;其膨胀力、持油力和持油力、葡萄糖吸附力和阳离子交换能力均显著提高。蒸汽爆破-超微粉碎复合改性处理前后米糠膳食纤维红外光谱中没有新的吸收峰出现,其特征吸收峰的峰型、位置及峰的数量均未有显著变化,说明其化学成分均未发生明显变化。     

过热蒸汽处理对麸皮酚类物质及抗氧化活性的影响

研究了过热蒸汽处理条件,包括蒸汽温度、处理时间对麸皮酚类物质及抗氧化活性的影响。结果表明,蒸汽温度为280℃时,总酚含量最高,为367.77mg/GA eq/100g DW,显著高于其他组(P＜0.05)。蒸汽温度为250℃时,总黄酮含量及总酚DPPH+.自由基清除能力最高,分别为614.82mg/RU eq/100g DW、302.64μmol /Trolox eq/100g DW。处理时间为90s时,总酚含量最高,为349.01 mg/GA eq/100g DW。处理时间为60s时,总黄酮含量最高,为575.64mg/RU eq/100g DW,显著高于其他组(P＜0.05)。总之,过热蒸汽处理的蒸汽温度越高,在较短的处理时间内,麸皮中的酚类物质及抗氧化能力可达到较高水平。     

过热蒸汽对燕麦挂面贮藏稳定性及风味的影响

本文采用过热蒸汽钝化燕麦中脂质降解酶,并通过测定脂肪酸组成、脂肪酸值、生育酚和挥发性风味成分的变化来分析其对燕麦挂面贮藏稳定性的影响。结果表明,过热蒸汽处理后燕麦挂面中脂肪酶和过氧化物酶活性显著（p < 0.05）降低,脂肪氧合酶活性在贮藏后期显著下降。处理后的挂面脂肪酸值显著（p < 0.05）低于对照组,且贮藏12周后,190 ℃处理组中不饱和脂肪酸降解程度最低。同时,190 ℃处理组挂面贮藏期间生育酚的稳定性显著（p < 0.05）提升。GC-MS结果表明,己酸、2-戊基呋喃是燕麦挂面贮藏期间所产生的主要挥发性风味物质,而170、190 ℃处理可明显抑制其产生。综上,190 ℃过热蒸汽处理对提高燕麦挂面贮藏稳定性、改善风味有积极作用。     

米糠中脂酶酶学性质的研究

米糠是一种巨大的可再生利用的资源。但米糠在贮运 ,制油过程中很容易酸败 ,导致品质变劣 ,主要是由于米糠中含有极其活泼的解脂酶。用CaCl2 溶液从脱脂米糠中提取解脂酶 ,经 (NH4 ) 2 SO4 沉淀后 ,获得粗酶 ,用分光光度法测定其活力。解脂酶的酶学性质研究结果表明 :该酶的最适作用温度约为 35℃左右 ,最适pH值为 7.5～ 8.0。脂酶在温度低于 4 0℃ ,pH值为 5～ 9时稳定 ,在 70℃处理 60min或 80℃处理30min后基本完全失活 ;低浓度的钙离子溶液对解脂酶具有激活作用     

米糠贮藏期间米糠球蛋白的结构变化

将米糠贮藏不同时间脱脂制备米糠球蛋白,研究米糠贮藏对米糠球蛋白结构的影响。结果表明:随着米糠贮藏时间的延长,米糠脂质逐渐水解和氧化,米糠球蛋白羰基和二硫键含量增加,游离巯基含量下降,表明米糠贮藏期间米糠球蛋白发生了氧化。当米糠贮藏时间由0 d延长到10 d,米糠球蛋白内源荧光强度下降,最大荧光峰位蓝移,表面疏水性下降,分子质量分布图中蛋白质聚集体比例和粒径增加,表明米糠贮藏期间米糠球蛋白逐渐形成氧化聚集体;傅里叶变换红外光谱分析表明,米糠贮藏导致米糠球蛋白α-螺旋和β-折叠含量下降,β-转角和无规卷曲含量上升;电泳分析表明,蛋白质氧化导致米糠球蛋白形成了氧化聚集体,二硫键和少量非二硫共价键参与了氧化聚集体的形成。     

不同包装条件对米糠贮藏稳定性的影响

米糠资源营养丰富,具有很高的开发利用价值,但其贮藏稳定性差导致品质迅速下降。本实验以米糠为研究对象,分析自然贮藏条件下采用PE、PE/PA及编织袋包装的米糠在常压密封、真空密封条件下主要品质指标变化。结果发现：贮藏30d后,PE/PA/真空组水分含量下降0.99%,粗脂肪含量下降3.74%,脂肪酸值升高77.7mg KOH/100g,而对照组相应指标分别为PE/PA/真空组的3.6、2、5.33倍;PE/PA/真空组VE、γ-谷维素含量分别下降了0.4mg/100g、0.01%,对照组降幅分别是PE/PA/真空组的2.78倍和6倍;菌落总数PE/PA/真空组由初期的2.82×108CFU/g减少到0.3×107CFU/g,性状保持良好,具有米糠特有的香味,而对照组菌落总数增加到1.8×1010CFU/g,且出现明显的霉味,颜色变深,结块严重。结果表明不同包装对提高米糠贮藏稳定性效果依次为：PE/PA/真空＞PE/PA/常压＞PE/真空＞PE/常压＞编织袋＞对照,各样品结果呈显著差异(P＜0.05)。采用PE/PA真空包装贮藏能有效提高米糠贮藏期品质稳定性。     

米糠贮藏期间米糠谷蛋白结构变化的研究

将新鲜米糠贮藏不同时间后脱脂制备米糠谷蛋白,研究米糠酸败对米糠谷蛋白结构的影响。结果表明,随着新鲜米糠贮藏时间的延长,米糠谷蛋白羰基、二硫键含量增加,游离巯基含量下降,表明米糠酸败导致米糠谷蛋白氧化。随着新鲜米糠贮藏时间的延长,米糠谷蛋白二级结构中α-螺旋和β-折叠含量下降,β-转角和无规卷曲含量上升,Zeta电位绝对值、表面疏水性和内源荧光强度下降,内源荧光最大吸收波长发生蓝移,并且伴随着蛋白质聚集体的出现,表明米糠酸败使得米糠谷蛋白结构发生变化,逐渐形成氧化聚集体。     

挤出处理对米糠稳定性的影响

采用双螺杆挤出技术对米糠进行稳定化处理。考察水分添加量、挤出温度、进料速率对米糠中过氧化物酶残余活力的影响,采用响应面分析方法优化挤出工艺参数,得到最佳工艺参数和二次响应面模型。结果表明：米糠最佳挤出处理工艺参数为水分添加量12%、挤出温度143℃、进料速率220g/min,挤出后米糠过氧化物酶残余活力为3.081%,小于最大允许值5%。表明挤出处理可明显提高米糠稳定性,有利于米糠油及其他功能性成分提取。     

米糠酸败诱导的蛋白质氧化对米糠清蛋白界面性质的影响

研究米糠酸败诱导的氧化修饰对米糠清蛋白界面性质的影响。结果显示,米糠酸败会诱导米糠清蛋白发生羰基化和巯基氧化反应。米糠清蛋白的乳化性、乳化稳定性、起泡能力和起泡稳定性与其羰基含量、α-螺旋/β-折叠呈极显著（P＜0.01）负相关,与游离巯基含量、表面疏水性、Zeta电位绝对值、溶解度呈极显著（P＜0.01）正相关。结果表明,米糠氧化酸败产物诱导米糠清蛋白通过蛋白质-蛋白质相互作用（二硫键、非二硫共价键、疏水作用力等）形成可溶性和不可溶的聚集体,导致蛋白质分子柔性和表面疏水性下降,分子间静电斥力减弱,进而对米糠清蛋白的界面性质产生负面影响。     

米糠贮藏时间对米糠蛋白结构的影响

米糠贮藏不同时间脱脂制备米糠蛋白,研究米糠贮藏时间对米糠蛋白结构的影响。结果表明:随着米糠贮藏时间的延长,米糠脂质逐渐水解和氧化,米糠蛋白羰基和二硫键含量分别从1.76和5.69 nmol/mg增加到9.16和8.25 nmol/mg,游离巯基含量从7.58下降到1.22 nmol/mg,表明米糠贮藏期间米糠蛋白发生了氧化。当米糠贮藏时间由0 d增加到10 d,米糠蛋白内源荧光强度下降,最大荧光峰位蓝移,表面疏水性下降,米糠蛋白分子量分布图中蛋白质聚集体比例和粒径增加,表明米糠贮藏期间米糠蛋白逐渐形成氧化聚集体;傅里叶红外分析表明蛋白质氧化导致米糠蛋白α-螺旋和β-折叠含量下降,β-转角和无规卷曲含量上升。电泳分析表明,蛋白质氧化导致米糠蛋白形成了氧化聚集体,二硫键和非二硫共价键参与了氧化聚集体的形成。表明米糠酸败可诱导米糠蛋白氧化,导致米糠蛋白结构改变和形成氧化聚集体。     

微波加热对米糠稳定性影响的实验研究

本文对微波加热稳定米糠的工艺参数，微波处理时间、料层厚度、米糠原始水分、储藏时间对米糠稳定性的影响进行了试验。结果表明，微波处理时间150—200s、料层厚度30—70mm、初始水分为15．8％—21％的米糠，经微波处理后强化贮藏，6周内游离脂肪酸(FFA)的增长率在12％以下。     

复合米糠蛋白粉的研制与营养价值评价

以米糠蛋白粉和乳粉为原料,根据食物蛋白质互补原理并进行计算,得出最佳互补效果的复合米糠蛋白粉配方。通过大鼠生长实验和代谢实验对复合米糠蛋白粉进行营养价值评价并与乳粉和酪蛋白比较分析。结果表明：复合米糠蛋白粉的营养价值得到显著提高,校正蛋白质功效比值为2.45;蛋白质真消化率、生物学价值和蛋白质净利用率分别为(89.12±1.43)%、79.34±1.36、(67.53±1.24)%,各项指标均优于乳粉,与酪蛋白非常接近。复合米糠蛋白粉是优质的植物蛋白、动物蛋白复配高蛋白营养产品。