数值模拟技术及其在塑性成形缺陷预测中的应用

介绍了数值模拟技术的研究进展、优势以及其在材料塑性成形缺陷预测中的应用,分析了数值模拟技术对表面折叠、起皱、裂纹、填充不足等缺陷的预测结果,并指出了缺陷预防措施,展望了数值模拟技术在材料塑性成形缺陷预测中的发展趋势。随着数值模拟技术的快速发展,其必将成为塑性成形缺陷预测中高效实用的预测方法。     

水利工程中金属焊缝缺陷的超声检测方法比较研究

为研究基于超声的无损探伤方法在水利工程金属结构焊缝缺陷识别中的应用,利用常规超声检测技术、超声相控阵技术、衍射时差法(Time of Flight Diffraction, TOFD)超声检测技术对水利工程金属结构焊接试块缺陷进行识别,分析了各种缺陷在超声无损探伤技术中的特征显示。研究结果表明:常规超声检测技术、TOFD检测技术均能对各种缺陷实现信号显示,超声相控阵检测技术对气孔和横向裂纹的显示不够明显,但对其它缺陷的检出效果较为明显;常规超声检测技术对操作人员的要求较高,对缺陷的定性困难,精度不高;TOFD检测结果中气孔和横向裂纹的显示呈现出一种特殊的弧形,有一定高度的内部裂纹和未熔合的信号由上下尖端衍射波组成,根部未焊透上下尖端信号不够明显;相控阵检测结果直观,可以较精确地测量缺陷的埋藏深度、自身高度、长度等,但在扫查点状缺陷或者与超声声束平行的裂纹缺陷时,检出率极低。     

红外测温技术在绝缘子检测中的应用

本文简单论述了红外测温技术在检测线路绝缘子缺陷方面的应用,重点分析了红外测温技术检测绝缘子存在缺陷的原理,以及简单归纳了实际工作中应用红外测温技术判断绝缘子是否存在缺陷的方法。     

红外测温成像技术检测电气设备内部缺陷浅析

红外测温成像技术已成为电网设备在线监测的重要手段之一,利用该技术能快速的发现设备导电性能缺陷,对于设备绝缘等隐性缺陷的发现也有很好的辅助作用。本文通过对几个典型的红外测温成像技术实施案例的分析,总结该技术用于判断设备内部缺陷方面的应用方法。     

改进型脉冲涡流无损检测技术研究

传统脉冲涡流检测技术对缺陷的检测灵敏度不高,需采用差分的方法来增强缺陷信息.本文提出了一种改进型的脉冲涡流无损检测方法,其无需差分就可以对缺陷进行定量,具有较大的理论价值和应用价值,采用改进的脉冲涡流技术对腐蚀缺陷的深度和体积进行了检测,并采用一种新的"频谱分离点"的腐蚀缺陷识别方法,提高了腐蚀缺陷分类识别的正确率.     

基于弱磁技术的海洋输油复合管检测

针对现有无损检测技术难以满足海洋输油复合管中的缺陷检测需求这一现状,提出一种无需励磁的新型无损检测技术。以含有人工缺陷的海洋输油复合管为检测试块并设计传感器工装,检测完成后,首先使用Symlet小波对采集到的信号进行缺陷特征信号提取,其次分别运用三次样条插值法和最小二乘法对缺陷深度和缺陷处的磁感应强度变化量进行曲线拟合,并得到缺陷深度的定量算法。结果表明：弱磁检测信号在管道试件中大缺陷位置变化较为明显,通过Symlet小波对缺陷信号提取提高了弱磁检测对小缺陷的检出率。利用最小二乘法二次拟合后得到的曲线具有更好的拟合效果,并且对缺陷深度定量准确度高,误差小。弱磁无损检测技术能基本满足海洋输油复合管中的缺陷检测需求。     

相控阵超声在浮力材料无损检测中的应用

本文采用相控阵超声技术对浮力材料预制缺陷进行无损检测,结果表明相控阵超声技术对浮力材料缺陷检测是可行的。     

用于集成电路制造中良率监控的国产化电子束缺陷检测设备

电子束缺陷检测设备是集成电路制造中不可或缺的良率监控设备。其基本原理是结合扫描电镜成像技术、高精度运动控制技术、高速图像数据处理和自动检测分类算法等,在集成电路制造环节对晶圆及集成电路的物理缺陷和电性缺陷进行检测。为填补此类设备国产化空白,通过自主研发,突破了高分辨力大视场扫描成像、三维高精度定位补偿、智能化缺陷检测和分类等技术难点,研发了国产化电子束缺陷检测设备并应用于集成电路产线,填补了国内空白,为推动我国集成电路领域检测技术的发展起到了重要作用。     

蜂窝纸板脱胶缺陷的检测

采用错位散斑检测技术对含脱胶缺陷的蜂窝纸板试件进行了无损检测,准确地确定缺陷的位置、形状和缺陷的大小.试验过程显示,此方法具有非接触、实时、快速、灵敏度高、全场等优点,有望成为蜂窝纸板脱胶缺陷的现场检测技术.     

基于机器视觉、百度AI与深度学习的晶圆缺陷检测方法研究

针对晶圆制造过程中的缺陷对芯片的影响越来越严重,缺陷检测技术在整个半导体工艺流程中至关重要。本文研究了晶圆片在检测速度、检测环境克服能力和检测模型等方面的缺陷检测分析,通过采用机器视觉、百度AI和深度学习技术,以寻找最优技术为检测设备开发奠定基础。实验结果表明,机器视觉技术只能针对特定的应用场景,对特征复杂的晶圆和缺陷检测困难;基于AI技术的检测模型识别准确率可达预期值,但检测置信度较低,无法满足设备开发需求;而基于深度学习技术能有效检测出各种缺陷,算法效果好,检测速度快,符合检测设备开发要求。     

消费品召回专家数据库系统设计浅析

为促进我国消费品召回事业发展,发挥专家资源为消费品召回提高技术支撑,本文提出消费品召回专家数据库系统设计思路。利用信息化手段,整合技术专家和技术机构,通过在线方式实现产品缺陷技术分析和缺陷风险评估等工作,通过专家管理、技术机构管理、工作任务管理、基础数据统计等功能模块,打通专家资源与缺陷产品召回工作的屏障。该系统的设计有助于规范召回工作流程标准,明确召回工作参与者的职责分工,促进技术机构和技术专家科学化、规范化、标准化管理,有效提高缺陷消费品召回科学认定和分析研判能力。     

金属板材表面缺陷检测发展现状

针对目前国内外金属板材表面缺陷检测技术的进展，通过分析板材中常见的缺陷形式，介绍了金属板材表面缺陷检测的常用技术。主要论述了机器视觉表面检测技术中在线检测的应用及发展，并展望了检测技术的发展动向。     

激光选区熔化成形金属件的缺陷类型及表征方法概述

激光选区熔化成形是一种典型的金属增材制造技术。本文首先对激光选区熔化成形的技术原理进行阐述，然后针对该技术的工艺参数及工艺参数对打印件质量的影响进行分析和总结，重点对金属打印件中可能出现的缺陷进行分类和成因分析。在激光选区成形技术制备的金属件中主要包括两类缺陷，一类是组织缺陷，包括气孔、孔隙、未熔合缺陷、裂纹、高密度夹杂及组织的各向异性等；另一类为包括球化、残余应力、翘曲变形、几何误差等在内的非组织缺陷。最后就组织缺陷的无损检测技术的种类和应用范围进行归纳总结，并对未来缺陷检测技术的发展进行展望。     

橡胶/铝合金粘接构件脱粘缺陷非线性超声检测技术研究

为提高橡胶/铝合金粘接构件粘接界面缺陷检测结果的可靠性,解决缺陷定量化表征问题,该文采用非线性超声检测技术对含模拟脱粘缺陷试样进行研究,建立非线性弹簧模型,通过采集模拟脱粘缺陷试样上缺陷处的基波信号和二次谐波信号,获得缺陷非线性系数β值,建立缺陷面积与非线性系数β值关系拟合曲线。对比自然试样中缺陷的非线性超声检测和超声C扫描检测结果,验证非线性超声检测结果可靠,因此非线性超声检测技术是评价橡胶/铝合金粘接构件粘接界面粘接质量的一种可靠方法。     

铆接结构缺陷检测中的低频脉冲涡流技术

脉冲涡流是一种可以对飞机多层铆接结构中缺陷进行有效检测的无损检测技术。本文通过研究低频涡流与脉冲涡流检测技术,设计和实现了圆柱形差分检测传感器,对铆钉周围出现的缺陷进行了检测。通过轴向扫描时获得的峰值曲线对缺陷的轴向宽度进行了定量检测。通过缺陷的瞬态感应电压信号,利用峰值、过零时间等特征量对缺陷造成的不连续性和损耗程度进行了检测分析。试验结果证明文中设计的圆柱形差分传感器可以对多层铆接结构中的缺陷进行有效检测,低频脉冲技术在飞机铆接结构缺陷的检测中具有很好的使用前景。     

IDS缺陷探讨

以现有的IDS技术模型和实现技术为切入点 ,对IDS产品的缺陷进行了深入的讨论 ,提出了改善现有IDS缺陷的若干策略。     

基于 DP 方法的印刷品图像检测技术研究

目的研究印刷品图像质量在线检测及反馈。方法利用机器视觉检测技术、数字图像处理技术,并基于DP方法对标准样张和有缺陷样张进行分割和匹配,根据图像不同的分辨率和所需检测精度来设计图像不同的分割方式,从而进行颜色信息的检测和分析,利用二级识别缺陷分类技术将缺陷进行分类,显示相应的缺陷类型,从而提高印品总体质量。结果与传统的印品质量检测相比,实现了对印刷质量检测的高速度和高精度的要求。结论基于DP方法结合缺陷特征,能够快速、准确地检测出印刷品缺陷。     

应用工业CT技术智能识别和三维显示炸药装药缺陷的设想

介绍了工业CT技术的无损检测原理与系统组成,以及国内外工业CT相关研究发展状况,介绍了CT应用的基本领域。给出了应用工业CT技术智能化识别军用装药缺陷CT图,并三维显示装药缺陷分布情况,提出了应用工业CT技术智能化识别和三维可视化显示装药缺陷的设想,进行了应用分析和展望。     

弹丸结构缺陷电磁超声无损检测技术综述?

介绍了弹丸结构缺陷的主要形式与危害,分析了针对弹丸结构缺陷进行电磁超声无损检测的目的意义,阐述了电磁超声无损检测技术应用于批量生产的弹药装备结构缺陷的快速自动化检测的优势,列举了国内外针对弹丸结构缺陷进行超声无损检测的工程应用实践。最后,针对我国结合电磁超声无损检测技术开展弹药生产质量监督给出了几点建议。     

浅谈TOFD检验技术在锅炉检验中的应用

本文简要介绍了TOFD检验技术，并在分析其技术原理的基础上，对TOFD技术缺陷参数确定、典型缺陷成像进行了研究，提出了TOFD检验技术在锅炉检验中应用方法。