姚家岭铜锌多金属矿选矿试验

针对姚家岭铜锌多金属矿中有用矿物嵌布粒度不同、伴生关系复杂等特点,试验研究优先浮铜、锌硫混浮后分离流程,结果表明采用铜一粗两扫三精-锌一粗一扫两精的流程以及合理的药剂制度可有效实现铜、锌、硫分离。闭路试验最终获得铜品位为18.11%、回收率为84.72%的铜精矿,锌品位为51.66%、回收率为87.48%的锌精矿,硫品位为33.37%、回收率为60.49%的硫精矿。     

某铜铅锌多金属矿选矿工艺流程试验研究

某铜铅锌矿铜品位较低,铅锌品位相当。铜铅锌多金属矿的回收利用难点主要在铜铅矿物分离,矿石中各种矿物嵌布关系密切共生,粒度大小混杂,加上次生铜矿物对铅矿物中的硫锑铅矿、脆硫锑铅矿的活化作用,致使铜铅矿物分离困难,针对矿石的特点,主要进行了浮选药剂探索和流程结构对比的试验研究,为选厂提供了可靠的生产工艺条件。     

某高硫铜钼多金属矿石浮选试验研究

某高硫铜钼多金属矿石中铜品位0. 68%、钼品位0. 021%,同时伴生有金、银,且硫高达8. 45%。针对矿石性质,进行了混合浮选药剂制度试验研究。结果表明:C39捕收剂对该矿石的选择适应性好,在大幅减少石灰用量的条件下,可提高混合精矿铜品位及钼、金、银的回收率;闭路试验获得的混合精矿中铜品位23. 180%、钼品位0. 637%、金品位5. 250%、银品位341. 080%,铜回收率90. 75%、钼回收率80. 99%、金回收率76. 60%、银回收率80. 17%,选矿指标理想。     

青海省某铜多金属矿选矿试验研究

青海省某铜多金属矿含铜、铅、锌、银和金多种金属元素,为了充分回收利用金属元素,对矿物的可浮性及浮选流程进行了研究,最终确定了铜铅部分混合浮选的中矿再磨再选—浮铜抑铅—铅硫优先浮选选矿工艺流程及最佳工艺条件。试验最终获得了铜回收率91.46%、铅回收率62.16%、锌回收率70.65%的技术指标,为该铜多金属矿的开发利用提供了技术依据。     

高磁黄铁矿型铜铅锌多金属矿石选矿工艺试验研究

青海某高磁黄铁矿型铜铅锌多金属矿石中含有35.00%的磁黄铁矿和6.00%的黄铁矿,采用常规浮选工艺,无法有效抑制黄铁矿和磁黄铁矿的上浮,各有价元素不能有效分离。通过采用磁选—铜铅硫混合浮选—尾矿选锌工艺流程,闭路试验获得了较好指标:铜铅混合精矿铜品位13.15%、铅品位7.59%,铜回收率75.10%、铅回收率69.49%;锌精矿锌品位48.05%、锌回收率76.33%;实现了各主要有价元素的分离回收。     

西藏某铜铅锌多金属矿选矿试验研究

西藏某铜铅锌银多金属矿含铜1.77%、铅0.97%、锌1.8%、银118.26g/t。为综合回收各种有用矿物,对不同选矿工艺流程进行对比研究,确定采用"铜铅混浮—铜铅分离—锌浮选"工艺流程,CMC+水玻璃+重铬酸钾作为铅矿物的组合抑制剂,有效实现了铜铅分离。闭路试验获得铜品位29.35%,铜回收率93.55%的铜精矿;铅品位45.78%,铅回收率76.14%的铅精矿,含银4 692.00 g/t,锌品位45.5%,锌回收率72.75%的锌精矿,银在铅精矿和铜精矿中的总回收率达88.81%,有效实现了资源的高效综合利用。     

某铜锌多金属硫化矿石选矿工艺试验研究

某铜锌多金属硫化矿石含铜0.38%、锌1.69%、硫12.48%,铜、锌、硫为主要有价回收元素。为实现铜、锌、硫的有效分离回收,开展了选矿工艺流程及药剂制度试验研究。结果表明：采用铜锌硫顺序优先浮选工艺,即优先选铜、再选锌、最后选硫工艺,在Z-200作为选铜捕收剂,硫酸锌和亚硫酸钠组合作为锌抑制剂,石灰作为硫抑制剂,乙基黄药和丁基黄药作为选锌捕收剂的条件下,闭路试验获得了铜精矿铜品位21.95%、铜回收率80.52%,锌精矿锌品位45.29%、锌回收率83.22%,硫精矿硫品位49.79%、硫回收率85.02%的试验指标。     

青海某铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

针对青海某铜铅锌多金属矿,进行了不同类型捕收剂对铜铅锌浮选分离影响的试验,重点考察了新型捕收剂4037B、P5100C、QBSC的选别效果。结果表明：P5100C和QBSC更有利于铜、铅分离,在最佳条件下,采用铜快速浮选—铜铅混选—铜铅再磨分离—锌浮选流程,获得铜品位35.56%、铜回收率75.23%的铜精矿;铅品位45.02%、铅回收率71.92%的铅精矿;锌品位41.49%、锌回收率72.58%的锌精矿;含铜20.14%、含铅8.90%、含锌28.38%,铜回收率11.93%、铅回收率6.77%、锌回收率11.81%的混合精矿。全流程铜总回收率97.94%,铅总回收率96.62%,锌总回收率92.64%。     

某钼、锌、铁复杂多金属矿的选矿工艺研究

针对某钼、锌、铁复杂多金属矿石中含有可浮性极好的滑石、蛇纹石等特点,采用选择性捕收剂优先反浮选影响钼浮选的脉石,然后选钼,再锌、硫混选;浮选尾矿弱磁选铁。采用该工艺,试验获得了钼品位45.54%、回收率82.29%的钼精矿和锌品位48.07%、回收率84.14%的锌精矿,以及铁品位65.20%、对原矿全铁回收率53.46%(对原矿磁铁矿回收率81.30%)的铁精矿,同时获得了硫品位为38.75%、回收率为60.42%的硫精矿,使钼、锌、铁、硫都得到了综合回收。     

西藏某铜铅锌矿选矿工艺试验研究

针对西藏某铜铅锌多金属硫化矿石,采用适合该矿石性质的磁选-铜铅混选-尾矿选锌的原则工艺流程,应用复合黄药和DZ-1作铜铅混选捕收剂、组合抑制剂CF作方铅矿抑制剂、Z-200作铜铅分离捕收剂,可获得单独的铜、铅、锌精矿,金属回收率较高,同时,矿石中的硫及伴生银也得到了有效回收。     

青海某低品位铜锌硫多金属矿石选矿试验研究

青海某低品位铜锌硫多金属矿石含硫高,黄铁矿和磁黄铁矿含量高,矿石结构和矿物组成复杂,有用矿物相互共生密切。针对矿石性质,进行了优先浮选铜—磁选脱硫—浮选锌—浮选硫工艺条件研究。结果表明:在最佳条件下,闭路试验获得了铜精矿铜品位17.26%、铜回收率88.06%,锌精矿锌品位44.08%、锌回收率88.31%,硫精矿硫品位35.03%、硫回收率81.39%的较好指标。     

某地高硫磁铁矿选矿试验研究

本文在分析了矿石中所含硫主要是具有磁性，可浮性差的磁黄铁矿，它是影响铁精矿脱硫的主要原因。提出了浮选与磁选联合流程选铁脱硫，使铁精矿达到质量要求，并对硫和铜钴进行了综合回收的论述。     

内蒙古某铜锌复杂多金属矿石选矿试验研究

针对内蒙古某铜锌复杂多金属矿矿石性质,进行了浮选试验研究。通过采用优先浮选流程,即先选铜,再选锌,获得了较好的试验指标:铜精矿铜品位26.98%、铜回收率83.56%,锌精矿锌品位50.59%、锌回收率76.84%。     

某铜矿铜硫尾矿回收白钨选矿试验

介绍了某铜矿铜硫浮选尾矿回收白钨的选矿试验。试验对粗选和精选流程及粗选设备进行了多方案对比，选择了最佳方案。在完成小型试验后又完成了扩大试验，为建厂投产提供了可靠依据。     

某高磁黄铁矿铜铅锌矿选矿分离试验研究

针对某含高磁黄铁矿复杂铜铅锌矿中有用矿物嵌布关系复杂,不同种类矿石之间相互侵蚀包含,同时大量的可浮性极好的磁黄铁矿的存在造成了浮选过程中有价金属精矿产出困难的特性研究,确定了预先磁选脱硫-优先浮铜-铜硫分离-铜尾矿浮铅-铅尾矿活化浮锌的工艺流程,该流程在原矿含铜0.31%、铅0.53%、锌1.66%的条件,获得了铜精矿含Cu21.96%,Cu回收率68.13%;铅精矿含Pb50.68%,Pb回收率52.24%;锌精矿含Zn41.58%,Zn回收率79.77%的选矿指标。     

某难选铜铁矿选矿试验研究

某含硫铜铁矿磁黄铁矿含量较高,使用常规抑制剂石灰抑制硫,铁精矿中硫含量超标。原矿中铜品位0.35%,铁品位28.95%,硫品位9.84%,铜大部分以黄铜矿形式存在,还含有少量的墨铜矿,铁主要以磁铁矿形式存在。使用新型抑制剂WDF-3作抑制剂,不仅能较好的抑制硫,而且后续铁精矿降硫时,较易被活化脱除。采用先浮选铜→浮选尾矿磁选→磁选粗精矿再磨再选→铁精矿浮选硫,中矿依次返回的闭路试验流程,获得铜精矿中Cu品位19.58%,回收率为74.05%,硫精矿中S品位50.21%,回收率81.59%,铁精矿中Fe品位64.89%,回收率53.87%,获得较好的选别指标。     

西藏某多金属矿综合回收选矿试验研究

为进一步提高西藏某多金属矿有价金属的回收率,进行了原矿性质研究、条件试验、流程试验研究和产品检查。通过试验研究确定了“钼硫等可浮+再磨+钼/铜硫分离”工艺流程回收钼,闭路试验获得钼精矿Mo品位50.19%,钼回收率为82.57%,钼精矿质量达到GB3200-82中的一级品一类标准;钼精尾进行抑硫浮铜,闭路试验获得铜精矿铜品位22.06%,铜回收率为45.11%,铜精矿质量达到YB112-82中的九级品标准。     

绍兴含砷铜锌多金属矿的工艺矿物学研究

该矿石结构构造、矿物组成较简单。有价元素铜、锌主要以黄铜矿、闪锌矿的形式存在。砷主要以砷黝铜矿的形式存在,少量赋存在黄铜矿、黄铁矿中,而闪锌矿、方铅矿中含量甚微。砷黝铜矿与其他金属硫化物嵌布关系密切,对矿石可选性影响较大。     

某多金属矿选矿试验研究

介绍了某多金属矿选矿试验研究情况。根据原矿性质 ,采用优先浮选工艺流程 ,可获得较好的技术指标。本试验研究为该矿床工业评价提供了可靠依据。     

某钼、钨多金属矿石的选矿试验研究

某钼、钨多金属矿石,有用矿物主要有辉钼矿、黄铁矿和黑钨矿。根据其矿石性质,对钼浮选过程中脉石矿物抑制机理进行了分析,提出"依次浮选-强磁选"的工艺流程,获得了钼精矿品位45.33%、回收率80.49%,硫精矿品位45.83%、回收率92.74%,钨精矿品位58.67%、回收率74.63%的良好指标。