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本文阐述了大吉山混合细泥(原生和次生细泥)的生产现状,应用分级、重、浮、磁流程的小型试验及工业生产试验所获得的选矿技术指标。本工艺一旦全面用于生产实践,将提高钨精矿的质量和回收率,增加矿山的经济效益。 相似文献
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工艺矿物学研究结果表明,广东某黑白钨矿属石英脉型钨矿,嵌布粒度较粗,钨为主要回收金属,钼、铋可综合回收。试验室采用粗粒重选、细粒浮选的重选-浮选联合选矿工艺,对含WO30.58%的原矿进行选别,最终获得钨精矿含WO365.10%、回收率可达82.18%,产品指标较高。 相似文献
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本文介绍了文山二河沟难选白钨矿的矿石特性及其对选矿工艺的影响,进行了细磨后重选预先富集丢除尾矿、粗精矿磁选除铁、浮选除硫、重选进一步提高钨精矿品位的试验。在此基础上提出了采用重磁浮联合选矿工艺流程处理该矿石。 相似文献
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对某低品位黑钨细泥,采用“预先脱硫浮选-离心机重选富集-黑钨细泥粗精矿再浮选”的工艺流程进行了选矿试验研究.试验结果表明,经二次浮选脱硫、一粗一扫离心机重选预富集、一粗三精二扫黑钨细泥粗精矿再精选的浮-重-浮联合工艺流程处理该黑钨细泥,最终可获得含WO3品位为38.01%、回收率为64.27%的钨精矿,较好地回收了该黑钨细泥中的钨矿物.该工艺由于采取了预先脱硫和离心选矿机的粗选富集措施,使整个浮选工艺药剂总用量大幅下降,更有益于节约选矿成本和环境保护. 相似文献
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为了更好开发四川某钛铁矿,本文通过对强磁选、浮选(试验室试验)及重选、干式磁选(扩大连选试验)两种工艺流程进行比较,对其试验选别指标、建设方案中的设备选型以及投资、经营、利润等方面比较,最终推荐强磁选、浮选的设计方案。 相似文献
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福建宁化行洛坑钨矿是我国著名的钨矿床,原生和次生钨细泥量大.为进一步提高钨细泥选别指标,通过脱硫和黑白钨混合浮选试验,以及精矿的筛析试验,考察浮选柱代替现场浮选机的可行性.试验结果表明,采用浮选柱工艺,对硫化矿的捕收效果一般(与现场浮选机相当),而对黑白鸽混合浮选的效果较好,相比现场浮选机精矿品位提升1.901个百分点,回收率提升5.67个百分点,而且细粒级占有率更高,同时还降低了药剂用量及能耗. 相似文献
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《中国钨业》2020,(1):29-35
某难选高硫含铜白钨矿中钨主要以白钨矿的形式存在,硫化铁主要以磁黄铁矿的形式存在。为给该矿石的开发利用提供技术支持,采用磁选-铜硫混合浮选-白钨浮选原则流程进行条件试验。结果表明,原矿磨矿至-74μm占65%时进行磁选,可获得品位为38.33%、回收率为51.14%的硫精矿,而磁选尾矿经铜硫混合-铜硫分离浮选,可分别获得品位为20.06%、回收率为73.12%的铜精矿和品位为35.20%、回收率为42.11%的硫精矿;其中铜硫混合浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、731氧化石蜡皂为捕收剂,进行一粗一扫三精白钨常温浮选,可得到WO_3品位为63.93%、回收率为89.60%的白钨精矿,有效地实现了铜硫的分离和白钨矿的回收。 相似文献
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江西某白钨矿资源随开采的深入,矿石逐渐贫、细、杂化,选厂原工艺对该类型矿石适应性较差,指标波动大。根据矿石性质,采用"预先浮硫化矿-白钨粗选-钨粗精矿加温精选"的工艺流程,从含钨0.33%的原矿中,获得含WO_364.37%,回收率为78.02%的钨精矿,资源得到充分利用。 相似文献
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为提高云南某白钨矿选矿回收率,分析了云南某白钨矿选厂的生产现状及存在问题,根据矿石性质,进行预先脱硫和钨粗选条件试验,对脱硫工艺及钨粗选工艺参数进行优化,在脱硫流程结构以及钨粗选药剂制度优化后进行闭路试验,获得含WO35.76%、WO3回收率81.14%的白钨粗精矿,与流程优化前相比,品位及回收率分别提高1个百分点和10个百分点以上,白钨粗选回收率提高效果明显。 相似文献
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介绍了某选厂的矿石性质、细泥生产工艺及现状。针对细泥生产工艺以重选为主,选矿回收率较低的问题,进行了细泥浮选尾矿的试验研究。根据细泥浮选尾矿离心机试验、磁选-重选联合流程及摇床试验的三种试验结果进行比较分析,选择高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选为细泥浮选尾矿钨回收工艺流程改造方案。该方案实施后,细泥钨精矿品位由19.07%提高到30.26%,作业回收率由15.60%提高到54.35%,每年增收细泥钨金属量约7.7 t,年新增经济效益约120万元,取得了较好的经济效益,实现了资源的有效回收。 相似文献