矮胖型氨合成塔应用总结

江苏泗洪化工有限公司原合成氨生产能力为2.5万t/a,主要产品为碳酸氢铵。为改变产品单一的现状,适应市场需求,公司对合成氨装置进行了改造,并新增1套PSA脱碳系统及联产甲醇装置,现生产能力达到合成氨5万t/a,甲醇1万t/a。合成氨系统扩产改造,主要围绕1 000 mm矮胖型氨合成塔及     

甲醇合成塔入塔气温度低原因分析

0前言 我公司甲醇装置生产规模为9万吨／年精甲醇，天然气蒸汽转化造气，低压合成甲醇，合成压力4．9-5．3MPa（G）。甲醇合成塔为列管式等温塔，双塔。装置于2005年8月投产，投产后发现，合成塔入口温度始终偏低，入塔气温度才达160～170℃左右（设计指标要求〉200℃），造成甲醇合成反应效率低下，产量低，同时在甲醇水冷器有结蜡现象。     

林达低压甲醇合成塔效果显著

哈尔滨气化厂采用杭州林达公司ＪＷ2 0 0 0低压均温型甲醇合成塔取得显著效果。该厂为煤气联产低压甲醇合成 ,原有甲醇装置从俄罗斯引进 ,甲醇合成塔是2 0 0 0冷激型 ,生产能力为 4万吨甲醇 /年 ,于 1 993年投产使用至今年 4月 ,触媒使用寿命 1～ 2年。1 999年哈尔滨气化厂经国家经贸委立项决定对该甲醇装置进行改造以提高生产能力 ,改造的关键技术采用杭州林达工业技术设计研究所的合成塔技术 ,并于 1 999年底签订了专利实施许可合同和合成塔订货合同。该项目要求在既不增加原合成塔装置动力设备 (单台压缩机、循环机 )和静止设备 ,又…     

XNC-98甲醇合成催化剂使用总结

我公司甲醇生产系统采用煤制气低压甲醇合成工艺，合成塔为鲁奇塔，塔径2200mm，塔高10523mm，内部列管高度为6000mm，共1855根，列管内径34mm，总换热面积1302m^2。装置设计生产能力为30kt／d，投产1a便突破设计生产能力。为进一步提高装置的生产能力，公司经     

6万t/a甲醇装置的增产节能改造

采用二段低压法甲醇合成技术、三塔精馏和高效规整填料对6万t/a甲醇装置进行改造，改造后甲醇产量增幅为675，吨精甲醇综合能耗下降30％，产品质量全部达到GB338－92优等品要求，实践证明改造是成功的。     

NC306甲醇合成催化剂的高温配氢还原

1　概　述我公司是年产 2 4万 t合成氨、 40万 t尿素的大型氮肥企业。 1 995年 9月 ,以煤为原料 ,采用低压鲁奇法合成 3万 t甲醇装置在我公司建成投产 ,当年便突破设计能力 ,成为我公司第二大支柱产品。1 999年 6月 ,为进一步提高甲醇产量 ,降低消耗 ,决定采用南化院生产的 NC30 6型甲醇合成催化剂 ,并采用高温配氢分层还原。2　合成塔特点鲁奇合成塔类似于一般的列管式换热器 ,管内装催化剂 ,管间为沸腾水 ,吸收反应热产生 2 .5～ 4.0 MPa的饱和水蒸气。列管内径 34mm,管长 6m,有 1 855根反应管。催化剂升温还原时 ,由喷射器将蒸汽从下部…     

C307催化剂在绝热-管壳型甲醇反应器的应用

我公司360kt／a甲醇装置采用低压合成工艺（合成系统压力为5．0MPa）,合成塔为华东理工大学开发的绝热-管壳型反应器,直径3600mm,2个合成塔并联,甲醇合成催化剂使用南化研究院开发的C307型甲醇催化剂,2009年12月24日投入运行。     

大庆油田甲醇厂拟扩大生产规模

大庆油田甲醇厂计划投资 6 .3亿元 ,采用林德 L AC技术 ,改造甲醇厂区 5 .4万 t/ a合成氨装置 ,扩产到 10万 t/ a液氨 ,联产 11.5万 t/ a一氧化碳 ,供 2 0万 t/ a羰基合成醋酸生产用。所需关键设备有转化炉、合成气压缩机、林德等温变换炉、卡萨利合成塔、林德 PSA合成塔废锅、转化废锅等 ,其余为一般单元生产设备。该项目已报批可研 ,计划 2 0 0 4年改造完成。大庆油田甲醇厂拟扩大生产规模     

精甲醇中酸值的控制

我公司甲醇装置是以15万t合成氨装置铜洗再生气及30万t合成氨装置驰放气为原料，采用C302型铜基甲醇催化剂和低压合成工艺，设计能力6000t/a。长期以来，精甲醇质量极不稳定，游离酸经常超标。我公司工艺人员经过攻关，弄清了甲醇中游离酸超标的原因，并采取有效措施加以控制，使甲醇优级品率达到100％，解决了甲醇工艺中的一大难题。     

MRF甲醇合成塔原料气变更可行性研究

介绍了泸天化40万t/a甲醇装置补充煤气化公司一期煤制气生产甲醇,绿源醇业甲醇合成塔是MRF多段内冷式径向流动反应器。就甲醇合成原料气成分变化后对合成塔产生的影响进行可行性研究。     

联醇双塔装置扩建总结

山东省郯化集团化肥分厂原有φ1200联醇装置1套，甲醇生产能力2万t/a。为提高甲醇产量、增加经济效益、降低铜洗负荷、稳定安全生产，对现有装置进行扩建。根据联醇催化剂的使用特点和实际生产要求，2台合成塔设计可并可串流程，甲醇生产能力达到4万t/a。该扩建工程于2001年3月竣工，工程总投资550万元。扩建后的联醇系统运行状况良好，各项技术指标均达到设计要求。     

南京国昌化工科技有限公司

南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器反合成技术的专业企业，其研究开发的合成反应器（氨、甲醇）反合或技术已遍及全国并成功出口东南亚。开发和生产的大塔径、低能耗、高产量的GC型轴径向塔内件反甲醇合成工艺已成功应用于山东久泰化工科技股份有限公司5万t/a、13万t/a低压甲醇装置并投入生产，为河北迁安化肥厂设计的18万t/a甲醇合成装置即将开车。     

甲醇主精馏塔改造

我公司甲醇分公司精甲醇装置原设计能力为30kt/a,随着各项技改工作的深入,甲醇产量逐渐达到60kt/a,精馏工段主精馏塔处理能力明显不足。产量为180t/d时尚可,如果产量达180t/d以上,系统就变得很不稳定,不仅制约着产量和品质的进一步提高,而且影响操作的稳定性。此外,F1常规浮阀在使用过程中受气流的影响而旋转、磨损、脱落,且顶部有死区,气液接触不好,导致塔板处理能力和分离效率低。经多方考察、论证,决定采用ADV微分浮阀塔盘技术对甲醇主精馏塔进行改造。改造后,提高了精馏塔的处理能力,系统操作弹性也大幅度提高,效果良好。1　ADV…     

焦炉气制甲醇工艺的改造

针对唐山中润煤化工有限公司20万t/a焦炉气制甲醇生产装置存在的压缩机打气量有限,合成塔负荷大,CO转化率偏低等问题,在对焦炉煤气制甲醇工艺进行系统研究的基础上,对其进行了扩能改造。在煤气进入压缩机前增加一台横管式煤气冷却器,增加了煤气实际通量;对原有压缩机进行扩缸改造,增大现有压缩机打气量,提高煤气有效利用率。改造后,夏季焦炉气压缩机打气量由142.29万m3/d增至152.23万m3/d,甲醇产量提高50.33 t/d。新增合成塔一台,采用与老合成塔并联的方式进行连接。新增合成塔后出口气体(循环气)中的有效气体成分CO和CO2体积分数均明显降低,分别由改造前的5.20%和3.79%降至改造后的0.78%和0.85%,CO单程转化率平均值由40%增至78%,平均每天增加甲醇产量29 t,达到预期目的。     

8万t/a甲醇装置精脱硫与甲醇催化剂应用分析

介绍了EH-2中温耐硫水解催化剂和JTL-1常温精脱硫工艺在久泰公司8万t/a甲醇装置中的应用。生产运行表明,单炉甲醇催化剂已使用5年,生产强度达16 432t/m3甲醇催化剂,精脱硫系统后的总硫含量全部<0.1×10-6,确保了甲醇合成催化剂的稳定、长周期运行。     

我国低压甲醇合成技术的新突破

1套 90年代国外引进的年产 4万吨低压甲醇合成装置 ,采用杭州林达公司低压甲醇塔技术进行改造 ,产量增加到年产 6万吨。这一新技术于去年 5月份在哈尔滨气化厂 (以下简称哈气厂 )成功应用以来 ,引起国内厂家的广泛关注 ,先后有不少厂家主动去哈气厂实地考察。如江苏武进化工公司实地考察后将本公司的低压甲醇装置由采用原管壳式反应器改为林达均温型低压甲醇反应器 ,并成功投产 ,取得显著的经济效益。哈气厂低压甲醇合成装置为 90年代由国外引进的城市煤气联产甲醇 ,甲醇合成塔为直径 2米冷激式 ,原料气中甲烷含量高 ,在每小时原料气量 2 .5…     

φ1200均温塔内件及WC—1铜基催化剂在联醇生产上的应用

我厂目前是一个已达12万t／a总氨生产能力16万t／a尿素加工能力和3万kw热电装机容量的氮肥企业。联（甲）醇系统于1995年8月建成投产,设计能力为精甲醇2万t／a。联醇工艺装置为1200甲醇合成塔配1000分离设备,单塔生产。甲醇合成塔内件为均温型结构,由浙江衢州前程压力容器厂制造。催化剂为温州龙湾化学厂生产的WC－1型铜基催化剂,共9．3m3。该系统于1995年8月14日正式转入生产,到1997年10月份已连续运行26个月,在控制醇氨比10％～11％的情况下,已累计生产粗甲醇21150t,催化剂平均生产强度达2275t／m3。预计该炉催化剂还可使用半年…     

神华集团国内最大焦炉煤气制甲醇项目动工兴建

神华集团乌海煤焦化公司按照发展循环经济、兼顾效益环保要求，对现有产业链进行有效延伸。日前以焦炉煤气为原料制取30万t／a甲醇的国内最大单套装置开工建设。该项目以炼焦废气焦炉煤气为原料，生产工艺采用低压合成技术，最终产品为，精甲醇。     

φ2400脱碳塔满足10万t／a合成氨技改小结

我厂2．7MPa碳丙脱碳1^#系统是化四院二版通用设计，公称能力为4万t/a合成氨，于1991年投运。几年来，由于生产规模的不断扩大和尿素技术进步的加快，该装置也通过不断的技术改造，达到6万t/a合成氨的生产能力。1998年底，由于市场形势的变化，我厂决定把1^#系统生产能力扩大为10万t/a合成氨，并全部由碳铵转产为尿素，这样势必要对脱碳装置进行扩产改造。从1999年初起，我们投资了230多万元，对2．7MPa脱碳装置进行了技术改造。同年5月改造后的装置投入运行，不仅通过了1^#系统全部16．5机（折4M8机）生产，而且各项消耗也大幅下降，取得了令人满意的效果。     

均温型甲醇合成塔在低压法甲醇合成工艺中应用

介绍了哈尔滨气化厂甲醇改造中应用均温型甲醇合成塔取得的效果，有在新建8万t/a装置中运行实况，并进行了初步分析。