机械制造工艺技术与企业发展

机械制造加工企业的生产过程是把原材料和半成品变成成品的一系列过程的总称。要生产一种新产品，必须进行一系列的工作，其中包括产品的图纸设计、生产的组织准备和技术准备、原材料及外购件及标准件的供应、毛坯的制造（铸造及锻造等）、零件的机械加工和热处理以及装配等。在工厂的生产过程中占重要地位的是工艺过程。它一般包括锻压、铸造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配和试验等。由于加工条件和加工方法的区别，任何零、部件的工艺过程是多种多样的。如果确定了其中最合理的一个工艺过程，将其有关内容用表格文字形式表示，也称作工艺规程。     

1 000 kV变压器/高抗主要原材料组部件质量管控

为控制1 000 kV变压器/高抗主要原材料组部件的质量,概述了特高压交流工程中1 000 kV变压器/高抗主要原材料组部件包括电磁线、硅钢片、绝缘件、套管的使用情况,总结了其在入厂检验、生产制造过程中出现的典型质量问题,提出了针对性的质量管控措施及技术要求,可有效地避免有质量问题的原材料组部件使用在设备中,从而提高设备的质量稳定性。     

基于ControlNet控制网的装配流水线

罗克韦尔自动化开放式网络结构包含设备网、控制网和工业以太网,通过控制网,各个控制器之间和各智能他控制设备之间连成一体,能够进行控制数据的交换和控制的协调,实现网上编程和程序维护,远程设备的配置和排查错误,连接各种人机界面产品进行监控。装配流水线包括5个环节:①部件在一条传送带上传输。②部件按压模平台、打桩平台和焊接平台顺序装配。③采集各平台的生产数据形成数据包。④部件装配完成后,传送到核查平台,并对数据包的数据进行核查。⑤机械臂把合格的产品从传送带转移到装箱平台上。基于罗克韦尔自动化控制网,利用罗克韦尔运…     

环保型磁性材料专用水性防锈剂研制成功

钕铁硼磁性材料为铁基合金，在生产过程中工序间防锈是必不可少的。目前所使用的防锈产品大致为油性和水性两种，其中油性防锈剂使材料表面滑腻，去除困难，给下道工序加工带来不便，现已很少使用。水性防锈剂使用方便、价格低廉，但市场上销售的产品一般含有亚硝酸盐、铬酸盐等致癌有毒物质，对操作人员身体健康造成重大危害，     

锅炉制造过程和安全运行的质量控制

为保证锅炉制造厂家出产的每一台锅炉产品质量符合ASME法规和《蒸汽锅炉安全技术监查规程》的要求,在严格按照全面质量管理体系的要求下,本着预防为主。从原材料入厂开始,对在制造过程中的各道工序,特别是关键工序进行严格控制,防止工序中不合格产品流入下道工序,甚至于流到用户。要真正严格把住锅炉质量关。一定要将工作的重点放在影响产品质量的关键项目上,即放在影响锅炉的安全使用、锅炉的性能及安装调试工作等项目上。     

微电机结构工艺系列讲座第六讲装配与试验

在微电机制造过程中,零件通过装配形成部件、组件或电机整体,其质量决定于各零部件的质量,而产品质量的优劣还决定于电机整体结构的合理性和装配工艺的质量。 装配工艺与试验是微电机制造的最后生产过程。微电机的装配工艺包括组件装配和总装配。１微电机的装配特点 微电机的装配特点主要是由使用要求和结构特征决定的,主要有： （１）所有零件都应具有互换性。有些比较精密的微电机零部件完全互换不能满足要求时,需分组装配。 （２）保证轴承装配质量。轴承装配对电机寿命、噪声、静摩擦、温升等影响极大,各类微电机对轴承种类、精度…     

起动用铅酸蓄电池生产过程控制分析

分析了目前起动用铅酸蓄电池生产过程控制中普遍存在的一些问题,认为影响产品质量的因素大致可分为以下三个方面,即生产过程的质量控制,原材料及隔板质量,制造工艺及工装设备等,对每道工序中出现问题的原因进行了较系统的分析,并提出了改进的建议。     

支撑环装配工具的设计

介绍了核电主泵电机定子装配过程中支撑环部分的安装过程,详细介绍了支撑环装配工具的总体结构、各主要部件的详细结构、工作原理及所起作用、关键部件的强度分析、计算方法.最后介绍了整个工具的使用步骤、注意事项和应用范围等.     

胀管结构隔爆电动机机座焊接制造工艺

介绍了机座的钢板下料、装配、焊接、涂漆、胀管工艺,并阐述装配工装、水压试验工装的结构。提出了胀管结构隔爆电动机的机座要求结构紧凑,对装配同轴度、涂漆、水压要求较高,其主要装配流程是装焊内对,装焊外罩板、底脚,胀管涂漆,最后打水压。内对装焊是机座制造的关键,采用立式装配方式并辅助工装保证各部件同轴度,通风管胀接前后内外管壁分两次涂漆,保证可靠的防锈效果。     

DWJ开关及传动机构的改进

ＤＷＪ开关及传动机构的改进ＤＷＪ开关是大型变压器上常用的重要部件。但在长期的生产、维修工作中，我们发现其传动机构存在的一些问题。从提高开关的工作可靠性、降低成本、利于装配的角度出发，对目前常用的ＤＷＪ型４００Ａ和６００Ａ开关的传动机构作了一些改进。Ｄ...     

1100kV盆式绝缘子技术特点及风险控制措施

介绍了芜湖站1100kV盆式绝缘子技术特点和生产工艺流程,从原材料入厂检查、设计制造、试验检验和包装运输、装配等方面阐述了监造过程中应重点把控的环节,实现了盆式绝缘子出厂试验零放电的目标。     

机械零件容易装配性设计

大部分机械产品其装配造价占制造总成本的25～50％,降低有效制造成本应考虑设计容易装配的零件和部件。德国技术和研究部在一项最新的研究中指出:自动化装配过程中遇到的两个主要障碍是产品设计没有考虑零件的容易装配性和多数零件不易自动装卸。同时,近几年来国外的有关研究也表明,如果从装配的观点出     

低压电子霓虹灯制造技术

本文介绍了一种新型低压电子霓虹灯的生产技术及我们在生产过程中所碰到的问题和解决办法。要生产出合格的产品，必须从原材料入库开始到生产过程中的各个工序都要严格把关，尽快解决生产过程中所碰到的各种问题，才会做到少出次品，才能提高产品质量，延长产品寿命。     

火炮防锈节能新工艺

一、前言我们研究成功的“复合封存”新工艺,是对火炮内管进行简易长效封存的节能防锈方法,经过两年的研究试验,已通过部级鉴定。它具有操作简便,安全可靠,防锈期长、适应平战结合,亦可推广到机械部件的防锈,有着明显地社会效益和经济效益。     

变压器生产现场降尘量测量方法

1前言 220kV及以上高电压变压器生产过程中,绝缘件制作、绕组绕制、铁心剪切叠积及器身装配等各个生产装配环节要时刻注重产品清洁防护.由于清洁防护不到位出现的疏漏往往会造成变压器局放超标、变压器油乙炔超标、绕组短路或击穿等故障,给企业带来较大的损失,而且对企业信誉也产生一定的影响. 因此,在实际的变压器生产过程中要对其内部各个组部件的生产、转运和检测等过程进行防护,保持清洁.     

印制电路板焊装件的清洗

<正> 一、清洗的必要性 印制电路板焊装件是静态继电器产品的主要部件,直接影响到静态继电器产品的质量。印制电路板焊装件在焊接装配后和浸涂三防绝缘清漆前应进行有效的清洗,这对静态继电器产品质量和电气性能的保证是非常重要的。焊装件在整个生产过程中,包括焊装前和焊装中的全部生产过程。由于各种原因和多方面的因素,其表面容易受到各种污染,常见的有离子型(即化学极性的)和非离子型(即非化学极性的)两大类型的污染。     

电机定转子复式模装配槽凸模的初固定

我厂为了提高模具的精度及使用寿命,严格控制模具在制造过程中的每一个环节,对定转子硅钢片复式模的每道工序,按标准验收。尤其对凸模垂直度问题上(凸模垂直度按局颁标准为0.03/35毫米),若是整付模具中有个别的槽凸模超出了垂直度偏差时,则必须整付拆除,重新进行装配浇注,故对定转子复式模的槽凸模在装配及浇注加工过程中的要求是较高的。如遇上返工,既浪费工时,又影响模具制造周期。过去装配槽凸模是用铜箔间隙纸垫对间     

基于常见失效模式的电连接器装配技术优化

电连接器作为一种电气线路互联系统的重要部件,其主要作用是实现电信号的传输和控制,在轨道交通系统中应用广泛、数量众多、地位重要,其可靠性直接影响到系统能否稳定工作。以YH6A-G200电连接器为研究对象,针对电机电连接器的接触失效、绝缘失效和机械失效等常见失效模式,结合电连接器的工作原理、结构特点、性能特点等方面,形成完善的圆形电连接器装配工艺技术及质量控制措施,最终达到提高电连接器的装配可靠性,减少电连接器装配质量问题的目的。     

升降机转挂控制系统在汽车生产中的应用

通过对汽车车身转挂生产工艺及系统工作循环过程进行研究,将PLC控制技术应用于皮带垂直升降机,将完成内饰部件装配的车身通过升降机转接到底盘线进行汽车底盘的装配工艺,实现输送线以及输送线与生产工艺线之间的车身传递与转接,有效提高了控制系统的自动化程度,减轻了工人的劳动强度。     

热泵空调器全塑导风板设计与应用研究

运动部件轻量化设计,是保证热泵空调器导风部件使用可靠性的重要方法之一。大导风板作为热泵空调器室内机最大的运动部件,一般采用外金属/内塑料的复合设计;外观设计美观,但是重量重,且生产过程复杂。为了降低导风板部件重量和提高生产效率,采用塑料件替代金属件进行全新设计。利用Creo对全新设计的热泵空调器全塑导风板进行结构设计和最大力矩计算;并对全塑导风板与外金属/内塑料复合导风板相比进行装配效率对比分析。结果表明,在导风效果和总质量相当的情况下,全塑导风板的驱动力矩下降11.7%,装配效率提高50%以上。