珍珠岩尾矿对玻璃锦砖烧成性能的影响

通过测定珍珠岩尾矿－石英砂－纯碱－氧化钙体系的软化温度和烧成试样的物理性能指标，研究着色剂对其颜色的影响，从而，探讨珍珠岩尾矿对玻璃锦砖民性能影响的机理。     

基于正交试验的铁尾矿烧结透水砖性能影响因素分析

以铁尾矿为主要原料、膨胀珍珠岩为造孔剂,掺入煤气化灰渣和钠长石制备铁尾矿烧结透水砖。采用正交试验研究灰渣比、膨胀珍珠岩掺量和粒径、烧结温度和保温时间对烧结透水砖力学和透水性能的影响,且对烧结产物的微观形貌进行分析。结果表明：透水砖的抗折和抗压强度随铁尾矿掺量的增加而提升,透水性能随膨胀珍珠岩掺量与粒径的增加而提升;透水...     

铜尾矿煅烧水泥的试验研究

本文研究了用铜尾矿代替铁粉煅烧硅酸水泥的可行性；探讨了铜尾矿中微量元素对易烧性地影响；；确定了铜尾矿燃烧的适宜烧成工艺。     

金属尾矿代黏土配料煅烧水泥熟料试验研究

为获取金属尾矿代黏土配料用于水泥熟料生产的工艺参数以及分析金属尾矿对不同品位石灰石的适应性，选取6种金属尾矿，在实验室高温炉不同温度下进行尾矿代黏土配中、高钙石灰石煅烧水泥熟料的试验研究.对试验所得熟料样品分别进行了游离氧化钙质量分数的测定和矿物组成X射线衍射（XRD）分析.试验结果表明，金属尾矿代黏土与中钙、高钙石灰石配料均能烧制出合格熟料；熟料的烧成温度较黏土配料1 450 ℃的烧成温度降低了100～150 ℃；当金属尾矿配中钙石灰石时在1 300 ℃即可完成熟料烧成，与金属尾矿配高钙石灰石时1 350 ℃的煅烧温度相比，金属尾矿配中钙石灰石更适合水泥熟料烧成.     

铁尾矿对普通硅酸盐水泥易烧性的影响

应用ＸＲＤ,ＳＥＭ和化学分析等方法,对利用铁尾矿作原料烧制普通硅酸盐水泥的易烧性进行试验研究,结果表明,铁尾矿可改善水泥生料易烧性,降低烧成温度,铁尾矿在水泥中掺量必须适当,过多或过少对水泥生料易烧性有显著影响。     

稀土尾矿对水泥熟料性能的影响

试验选用云南楚雄州某地稀土尾矿,以稀土尾矿部分取代黏土原料进行水泥熟料煅烧试验。试验结果表明:掺入稀土尾矿及铅锌矿烧成熟料中的f-CaO含量明显减少,生料的易烧性提高;其3 d、7 d和28 d抗压强度均有不同程度的提高;水泥熟料中的C3S、C3A和C4AF含量有所增加,对水泥熟料的烧成起到促进作用,有利于水泥熟料矿物的形成,尤其是熟料中的C3S增加明显。     

铜尾矿对熟料烧成高温液相的影响

应用ＤＴＡ和收缩膨胀曲线测定，研究了铜尾矿对水泥熟料烧成中高温液相出现温度的影响，结果表明：铜尾矿作为矿化剂的一种，能降低液相出现温度，并当与氟、硫复合作用时，效果更加显著，能有效地促进水泥熟料的烧成。     

尾矿作水泥矿化剂和铁质原料的试验研究

为开发利用大量堆弃危害环境的金属尾矿固体废弃物,根据其富含多种微量元素,（Fe2O3质量分数较高）,且熔点较低的特点,将其作为矿化剂和铁质原料生产水泥开展试验研究.用铜尾矿按质量比为5％的掺量配制水泥生料,在实验室高温炉不同温度条件下进行水泥熟料煅烧试验.对熟料样品的f-CaO、化学成分和X衍射矿物成分分析表明,在1 300℃煅烧温度下,f-CaO质量分数低于1％,C3S质量分数达56.79％,熟料矿物组成与不加尾矿的传统配料水泥熟料基本相同,而烧成温度比传统配料降低了100～150 ℃.金属尾矿用作水泥矿化剂和铁质原料烧制水泥熟料,能降低水泥熟料烧成能耗,减少水泥生产成本,提高熟料产量和质量,实现尾矿的资源综合利用,并能有效地保护环境.     

陶瓷烧成温度曲线的数字模拟

采用自行开发的数字模拟软件,以影响陶瓷烧成温度曲线的若干因素进行了数字模拟,研究结果表明,升温速度、坯体热物性参数和厚度均影响坯体的温度梯度分布,提出宜以坯体表层最大温度梯度检验烧成曲线的含理性。     

鄂西赤铁矿尾矿制备劈开砖试验研究

以鄂西赤铁矿尾矿为主要原料,进行了制备劈开砖的实验研究,并对不同配方、不同烧成温度样品的吸水率、抗折强度、抗冻融性等进行了测试分析,得出最佳工艺参数:陈腐时间3 d,干燥时间2 h,烧成温度为1 120℃,w(铁尾矿)∶w(粘土)=6∶4。制备的劈开砖吸水率为3.59%,抗折强度为27.26 MPa,抗冻融性较好,各项指标均符合劈开砖行业标准。     

烧结法钽铌尾矿微晶玻璃的组成与性能

以CaO-A12O3-SiO2系统作为基础的徽晶玻璃成份，掺入钽铌尾矿来生产微晶玻璃，以求得废矿利用的同时降低微晶玻璃成本。通过测试，分析组成与结构的关系，找出了尾矿引入量的适量值和工艺参数。     

玻璃中硫溶解度的测定与研究

玻璃中S溶解度低,且存在状态复杂,用传统化学方法已无法实现准确测定。依据红外检测原理,添加适当添加剂,利用美国LECO公司SC-132定硫仪,成功实现了玻璃中S溶解度的准确测定,同时针对测试结果,对影响硫溶解度的因素进行了讨论。     

利用铁矿尾矿研制CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃

应用北京市密云县某铁尾矿成功地研制了CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃,采用DTA、SEM、XRD等测试技术手段对该玻璃体系进行了深入的研究,探讨了微晶玻璃的晶核剂、热处理制度对晶化行为的影响.并采用烧结法生产工艺,制备了具有高机械性能的黑色微晶玻璃板材,可以成为天然石材的有效替代品.本研究为铁矿尾矿提供了一条较佳的利用途径 ,同时又可以有效地解决尾矿的环境污染及占地问题.     

现代建筑艺术设计的创新研究——以镶嵌玻璃材料的设计及应用为例

文章分析以现代艺术发展为背景的现代建筑空间中的镶嵌玻璃艺术的发展走向与转型特征,认为传承建筑设计的人文思想,以公共艺术创作理念为根本,从现代建筑的结构与空间出发,拓展镶嵌玻璃的工艺技巧,不断突破传统镶嵌玻璃的创作观念,是进入当代镶嵌玻璃艺术设计语境的前提条件,并进一步结合建筑市场以及大众审美需求,从镶嵌玻璃的艺术价值出发,联系文化产业的发展现状,对镶嵌玻璃艺术发展的可能性做出预测。     

TiO_2和Cr_2O_3复合晶核剂对微晶玻璃晶化行为的影响

通过差热分析、X射线衍射分析、偏光显微镜和扫描电镜观察等测试方法 ,研究了TiO2 和Cr2 O3作晶核剂对金属尾矿微晶玻璃晶化行为的影响 .研究表明 :Cr2 O3 和TiO2 复合晶核剂能有效地促进CaO -MgO -Al2 O3-SiO2 系统玻璃在较低温度下即开始晶化 ,且形成以透辉石为主晶相的微晶玻璃 ,晶核剂质量浓度不同对玻璃析晶的影响不同 .     

铝离子掺量对TiN薄膜光学性能的影响

用直流反应磁控溅射法在普通玻璃上制备了Al     

稀土对10SiMn,42MnV,60Mn2钢显微组织的影响

测定了试验钢中稀土的固溶量，研究了稀土对实验钢过冷奥氏体砖转变组织的影响，结果表明，稀土使珠光体量增加，先共析铁素体量减少，细化了珠光体和马氏体组织，对贝氏体组织有影响。     

CaO-Al_2O_3-SiO_2系统微晶玻璃晶化行为的研究

以CaO Al2 O3 SiO2 系统为基础玻璃 ,以粉煤灰为主要原料制得以透辉石 (CaO·MgO·2SiO2 )和钙黄长石 (2CaO·Al2 O3 ·SiO2 )、霞石 (NaAlSiO4 )为主晶相的微晶玻璃。用DTA、XRD和SEM等现代测试方法 ,研究了Fe2 O3 ,TiO2 ,Cr2 O3 对粉煤灰玻璃的晶化行为的影响。结果表明 :Fe2 O3 有利于形成尖晶石型MgFe2 O4 晶核剂 ,从而促进玻璃的微晶化。Cr2 O3 、TiO2 均是有效的晶核剂     

子坝布置优化对尾矿坝稳定性影响分析

尾矿库是矿山重要设施,其安全影响周围人员和财产安全.堆积坝子坝布置是影响尾矿坝稳定性的因素之一.利用FLAC软件采用强度折减法分析了子坝高度和子坝坡比对尾矿坝安全系数影响.结果表明,子坝坡比不变条件下,尾矿坝安全系数随堆积坝子坝高度升高而降低.在子坝高度不变条件下,尾矿坝安全系数随子坝坡比增加而增大.分析成果对尾矿坝设计及现场管理具有一定的应用价值.     

Effect of heat treatment method on microstructure of tailings glass ceramics

A Cao-Mgo-Al2O3-SiO2 quaternary system was established with the main crystal phase design based on Diopside, and the effect of once-through sintering heat treatment on microstructure of iron railings glass ceramics was studied by using DTA, SEM along with measurement of microhardness and volume density. The experimental results show that, when the total amount of FeO and Fe2O3 exceeds 10wt%, a large number of fine nuclei are produced in the annealing process, and the phenomenon of nucleus resorption happens during the process of nucleation heat treatment, which is unfavorable for preparing iron tailings glass ceramics through once-through sintering method. When the annealing temperature from 1250 ℃ to 830 ℃, setting crystallization time for 4h, without heat treatment, crystals are well grown with arrangement and interlocking in glass phase. At 830 ℃ the crystals are well developed, well distributed and of good size; with crystallization time of 4 h the crystals with radial shape have high content and regular arrangement.