动力密封泵的轴向力及其平衡

探讨背叶片和副叶轮密封泵的轴向力计算,提出在叶伦前盖板上设置前叶片来平衡动力密封泵的过大轴向力。实践证明,这是行之有效的办法。     

背叶片—螺旋组合密封的封液能力及其应用

本文根据动力密封原理,提出用背叶片—螺旋组合密封结构来代替化工离心泵中的石棉填料密封,并从理论上对这种新型组合密封结构的可能性、封液能力和设计计算方法进行探讨,以解决目前化工离心泵石棉填料密封所存在的问题。     

浅谈K401C氢氮气压缩机填料密封

主要对泸天化K401C氢氮气压缩机气缸活塞填料密封结构与密封原理及其密封条件进行了研究,在对密封填料函结构和填料受力等讨论的基础上,分析了影响压缩机气缸填料密封失效的主要原因,并提出了相应的预防措施。     

螺旋密封封液能力及其优化

在分析螺旋密封原理的基础上,针对目前螺旋密封封液能力理论公式存在的问题,探讨密封装置中各种流动速度的实际分布规律,建立了实用性较好的新的封液能力理论公式,并通过优化,确定最佳螺旋几何参数,以适应工程设计的需要。     

聚丙烯酰胺装置输料风机副叶轮密封改造

聚丙烯酰胺装置输料风机密封由普通骨架油封改造为铜质梳齿密封后效果较好,但是梳齿密封间隙要求范围小(0.20mm),如果风机轴磨损,铜梳齿密封间隙仍然超差导致泄漏。我们及时对输料风机运行转速进行测算,对其进行进一步改造,并确立为2008年技术攻关项目。经过计算,在风机叶轮轮毂上增加背叶片(副叶轮),形成负压密封腔,阻止物料在高速状态SPAN油气外泄,减少铜质梳齿密封的工作压力,同时将梳齿密封作为辅助静止密封,保证输料风机特殊的密封要求。     

磁流体密封的优化设计研究

本文对磁流体密封应用前景进行了展望；在前人工作的基础之上，通过对现有的部分磁流体密封结构与参数的分析计算进行了优化设计。给出了磁钢的材料选择和尺寸确定原则以及密封压差和齿形、密封间隙的优化设计原则和取值范围。     

氨压缩机干气密封漏油原因分析及对策

云南云天化股份有限公司26万t/a甲醇装置K28001氨压机高压缸、低压缸的一级密封泄漏气含较多的润滑油,给装置安全稳定运行带来隐患。结合机组干气密封的结构、密封气的压力变化,对该压缩机干气密封的一级密封泄漏气排出润滑油的原因进行详细分析,提出相应的对策。     

氨压缩机干气密封技术改造总结

介绍了105-J氨压缩机组干气密封改造的技术条件和密封结构,阐述了由浮环油密封改为干气密封的运行情况及参数。改造后实现了环保、节能、减排、增效的目的,各项参数均达到设计值。     

螺套式螺旋密封的应用研究

从工程应用的角度，对螺套式螺旋密封的封液能力进行了理论探讨，建立了相应的理论计算公式，并通过优化，确定了螺旋的最佳几何参数。分析表明，螺套式螺旋密封不仅可以获得与螺杆式螺旋密封同样的封液能力，而且还可以改善密封性能，具有实用价值。     

缩聚釜机械密封的改造

指出了原机械密封的缺陷 ,提出了新的设计要求。改造后的机械密封具有的特点是 :①采用了轴套式动环固定座设计结构 ;②采用了内外端面共用通簧结构 ;③密封环断面为矩形或方形 ;④机械密封比压适中 ,载荷系数K小于 1;⑤端面宽度合适 ,只有 12 .5mm ;⑥装配简单 ,劳动强度小。摩擦副动环材料为WC Co硬质合金 ,静环材料为填充聚四氟乙烯 ,寿命达160 0 0h以上。弹簧材料为 65Mn ,辅助密封圈用耐腐蚀性能良好的氟橡胶。计算了机械密封和辅助密封圈的受力情况 ,PcV值 ,密封准数G ,摩擦功耗 ,动环配合的过盈 ,动环及动环座材料的强度等等。用运行 2a多的实践证明改造后的机械密封结构设计合理 ,密封性能可靠 ,使用寿命长     

铬钢在机械密封端面中的应用实验

介绍了机械密封端面的材料选择应注意的原则,以及目前机械密封的端面主要应用材料。p_CV值是密封端面比压p_C与密封端面平均线速度V的乘积。极限p_CV值是密封失效时的p_CV值,它表示密封端面材料的工作能力。通过大量的实验取得铬钢9Cr18作为机械密封端面在一定的p_CV值下的表现,成功地应用于工业产品上。     

双端面机械密封在高危油泵上的应用

双端面机械密封是一种应用比较广泛的密封形式,该设备主要应用在工业生产中,输送易燃易爆、有毒有害的介质,在使用的过程中,它是一种机械密封的布置方式,其主要的特点是两套机械密封采取背对背、面对面或者是面对背的方式安装在密封腔体中,引入阻塞流体,起到的作用是密封、润滑以及冷却的作用,但是在使用的过程中当内侧密封发生了泄漏时,阻塞液可以防止或者是缓冲被密封介质泄入到大气中,采用这种密封设备主要是根据美国国家石油协会发布的API682《离心泵以及转子泵用轴密封系统》,从中规定了布置方式2以及方式3,在每套密封腔内安装有两套机械密封,并且由外部向内提供冲洗液,能够在运输中将石化、煤化以及工业领域中的介质进行安全、有保证的机械密封输送。     

浅谈密封装置在石化行业的应用

密封装置是转动设备重要的组成部分,起着防止泄漏的关键作用。在石化行业中,因为环保和安全的要求,密封装置的作用尤为明显。本文从密封发展的角度介绍了填料密封和机械密封在石化行业中的历史沿革和应用技术进步,并对密封未来的发展提出了展望。     

组合式选粉机转子密封改进

我公司2500t/d生产线煤磨系统选粉机选用TLS1150-C组合式选粉机。原选粉机转子密封方式为""型交错密封,密封效果不理想,存在风料"走直通"现象。随着运行时间延长,风料冲刷密封环磨损速度较快(见图1),转子上部密封小叶片磨损较大,密封环磨     

锅炉炉顶密封保温的改进

针对锅炉炉顶漏灰严重,密封保温差的问题,通过对各种密封保温材料的比较,确定了炉顶各部位的密封保温结构,达到节能降耗的目的。     

转速压力对T型槽干气密封槽型几何结构参数优选值的影响

T型槽干式气体端面密封（T-DGS）已被广泛应用于石化、化工用离心压缩机轴端密封中,但是目前缺少系统的设计理论与方法,因此也难以对T-DGS失效进行实质性分析研究。基于气体润滑理论模型,采用有限单元法求解控制密封端面间气体流动的雷诺方程,以最大气膜刚度为几何结构参数优选目标,分析了不同压力及转速条件下开启力、泄漏率和气膜刚度等密封性能参数随T型槽几何结构参数的变化规律。结果表明：转速对T型槽的型槽几何周向比α1、槽宽比α2和槽深hg优选值产生较大影响,对径向比β1和槽长比β2优选值的影响可以忽略不计;转速越高,密封性能参数达到最大值时所对应的α1和hg优选值越大,而所需要的α2优选值越小。密封压力对T-DGS的α1、β1及hg的优选值都将产生一定的影响,对α2和β2优选值的影响可以忽略不计;压力越高,密封性能参数对上述5个型槽几何结构参数的敏感度越小,且α1和hg的优选值越小,β1的优选值越大。研究结果为T-DGS在不同操作条件下的实际设计与应用提供了理论依据。     

圆锥破碎机的优化设计

通过优化破碎腔,采用有变形补偿功能的轧臼壁固定方式及无背衬材料的破碎壁安装方式,简化了圆锥破碎机破碎腔的更换流程.同时,通过改进正压防尘装置,采用迷宫密封和浮动球环密封,提高了密封能力,改善了润滑条件,延长了防尘组件的使用寿命.     

磁性流体密封聚焦结构的边界元分析

本文采用边界元法计算了磁性流体密封聚焦结构处的磁场分布，然后计算出磁性流体在一定体积下的密封耐压能力，并将理论上的耐压值与实验耐压值进行了比较，结果发现，理论值怀实验值相当吻合。     

化工设备开口焊接密封的设计与焊接施工

石油化工装置中化工设备和换热器的法兰密封或设备开口密封多采用焊接密封结构,以防止在压力、温度变化下法兰螺栓松弛而造成的开口分离和介质泄漏。从焊接密封结构的分类、焊接密封垫片尺寸的确定、焊接密封垫片的制造和施工以及焊接密封垫片的焊后检验等方面阐述了化工设备开口焊接密封的设计方法与施工要求。     

热油泵机械密封泄漏原因及对策

分析机械密封泄漏的主要原因,指出冷却系统结垢导致摩擦副端面温度过高是热油泵机械密封失效的根本原因,采取软化水夹套冷却和新增静环背冷等措施降低摩擦副端面温度,从而解决密封泄漏问题。