变轴距恒速比传动机构的改进设计

早期，人们采用长齿齿轮机构［‘j来实现时变轴距下的悟谏比传动工作，价是，该种机构所能实现的轴距变化量是很小的，而且轮齿磨损快、易折断。近来人们采用图1所示的齿轮连杆组合行星传动机构［”［’」，该种传动机构可以实现很大的轴距变化量且传动比恒为一1。理论分析“’与实际使用表明，该种传动机构仍存在着以下固有的缺点：1．两个齿板的加工较困难；2．两个齿板上轮齿之间的法向力约是传动齿轮轮齿之间法向力的二倍；3由于尺寸误差等原因，齿板上轮齿之间的法向力沿齿宽不均匀分布。由于这些原因，该种传动机构中齿板上的轮齿磨损…     

ф7500×2800自磨机大齿轮的变位修复

德兴铜矿f7500×2800自磨机是国内最大的自磨机,经过多年使用,其大、小齿轮均磨损严重,如果全部更新,生产成本将大大增加。自磨机大齿轮材质为 ZG35,重量为61815kg,齿根圆至轮缘内侧的壁厚达175mm,如图1所示。综上原因,为了降低生产成本,保证设备正常使用,对自磨机的大齿轮进行变位修复,提高自磨机大齿轮的使用寿命是可能的。1大齿轮旧齿廓曲线的测定自磨机传动齿轮模数m=30,分度圆压力角α=20°,变位系数ξ1=ξ2=0;其中大齿轮齿数z=320,分度圆直径d =9 600mm,齿顶圆直径da=9 660 mm。大齿轮已经翻面使用,轮齿双侧均已磨损,而且各齿齿面磨…     

应用正角变位法修复磨机大齿轮

我局矿山村玉泉岭铁矿选矿厂共有4×1．4m湿式自磨机3台，小齿轮使用寿命1．5a左右，大齿轮使用寿命也仅10a左右，过去大齿轮报废后没有修复利用过。在边缘传动磨机中，大小齿轮是重要部件，其费用占整台磨机费用的10％～15％，磨机大小齿轮属于半开式传动，齿轮破坏和失效形式主要是粉尘颗粒的磨损，很少有断齿现象。据观察齿部磨损规律是齿根与齿顶磨损较快，而节圆部磨损较慢，原因是两个相互啮合的渐开线齿廓为高到，节圆上的点为瞬时中心，即相对速度为零，主要是压应力的作用，而没有相对滑动产生剪切作用。相对滑动速度由节点分别向…     

渐开线斜齿轮全齿高修形的轮齿接触区参数研究

现代齿轮传动设计为了改善轮齿接触位置、降低 齿轮噪声、提高齿轮承载能力常采用齿廓修形的方法。齿廓修形方法有齿高和齿向修形两种。齿高修形是人为改变轮齿的渐开线形状,按部位可分为齿顶、齿根和全齿高修形（即齿廓全修形）;按修形曲线分为直线、圆弧和任意曲线（在齿条型刀具的法向截面上看）。 本文将针对齿轮齿高修形的一个特殊情况（见图１）,讨论和确定经全齿高修形后的渐开线斜齿轮啮合接触区形状和方位。显然,在这种情况下轮齿呈鼓形,啮合节点接触区形状不再是线性带状,而是一个长轴很大的椭圆,见图２。 轮齿有可能同时…     

正大变位齿轮的加工

文变位齿轮传动应用有着良好的效果和显著的经济效益。它具有承载能力强、寿命长等优点,国外在磨机上用大变位齿轮传动代替标准齿轮传动,而国内由于加工方法和加工难度问颗．很少应用。1采用大变位齿轮的理论依据国内外资料显示,磨机大、小齿轮大多是由于磨损而造成齿厚减薄报废,且齿轮齿根磨损大于它们的齿顶磨损,小齿轮的齿根磨损大于大齿轮,如图1所示。若采用正大变位齿轮传动,并使大小齿轮的齿顶降低Mn（为齿顶降低系数,Mn为模数）,至使实际啮合线B1B2缩短为B2’B2’,大小齿轮最大滑移系数Umax减小,磨损降低。由于大小齿…     

卧式铣床上的滚齿加工新技术

圆柱齿轮轮齿的滚齿加工都是在滚齿机上进行的，而滚齿机的专业化程度又很高(只能加工圆柱齿轮的轮齿)，一般的小型机械加工企业或修配厂由于产品品种杂，产量小，通常都不配备这样的专业化程度较高的加工设备；在需要加工齿轮轮齿时，只能在铣床上用盘形铣刀或指形铣刀对圆柱齿轮的轮齿进行成形法加工，而这种用成形法加工出的齿轮轮齿，由于存在着较大的原理性误差和分度误差，加工出的齿轮轮齿的精度较低，     

重载齿轮齿面接触应力分布及轮齿修形

利用三维有限元法和矩阵理论，给出了同时计算啮合轮齿接触线载荷分布的方法。根据齿轮轮齿的啮合情况来确定轮齿的齿廓修彤和齿向修形参数，并给出了一对斜齿轮副的计算实例。计算表明，合理地和化齿修形参数，可以有效地改善轮齿的啮合状态，从而显著地提高齿轮的承载能力。     

应用变位法修复球磨机大齿圈

新桥硫铁矿１９９７年底ＭＱＧ２７００×３６００湿式格子型球磨机大齿圈磨损已达极限急需更换，但在检测备用大齿圈时发现由于保管不当产生严重变形：大齿圈端面跳动量最大达５ｍｍ，径向跳动量达６ｍｍ左右，已不能使用。如果将其报废必将给企业造成数十万元的损失，而且由于订货加工时间长，会造成长时间停产，间接损失也很大。因此，我们决定采用变位法将此大齿圈修复再用，经与有关厂家合作，成功地将此大齿圈修复。１齿圈的参数齿数Ｚ＝１９８模数ｍ＝２０压力角α＝２０°齿顶圆直径ｄａ＝４０００全齿高ｈ＝４５ｍｍ齿宽ｂ＝４００…     

露天煤矿挖掘机齿轮失效形式分析与预防措施

为避免露天煤矿因挖掘机失修造成大的机电事故,以WK-35和WK-10B挖掘机在运行中遇到的挖掘机故障进行研究,采用失效树分析法对齿轮的轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀和齿轮轴断裂等失效形式进行分析,得出齿轮失效的具体原因。基于以上研究,从挖掘机及相应的配件采购、齿轮润滑、油液监测等方面,提出相应的预防措施,并经过实践验证了以上预防措施可有效降低挖掘机齿轮发生故障的概率。     

弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角加工模型的实现

介绍了成型法加工弧齿锥齿轮大轮的加工原理和弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角的加工原理,在此基础上详细论述了弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角的加工轨迹的计算方法。最后根据齿轮齿顶倒角的加工原理建立了弧齿锥齿轮齿顶倒角机床的运动模型。     

基于机器视觉的轮齿缺陷检测研究

针对传统的人工检测齿轮缺陷方法效率低、精度不高的问题,提出采用机器视觉的方法对齿轮轮齿进行检测。提出了一种图像模板的制作方法,实现了对齿轮轮齿的分割。并针对单个轮齿的磨损检测问题,分别采用轮齿面积、轮齿周长作为判断单个轮齿磨损的依据。结果表明采用轮齿面积作为检测标准效果更好,能够满足轮齿缺陷检测的需要,此方法是可行的。     

圆锥破碎机止动齿轮的改进

在圆锥破碎机的设计中，为防止动锥村极的松L动，其上部装有压套，用带有据形螺纹的圆锥头来压紧。为防止螺纹松扣，又装有止动齿轮，止动齿轮的外齿卡在圆维头的内齿中，而止动齿轮下面的平键卡在主轴头部的缺口内。在现场的实际使用中，虽然止前街轮的齿数已由原来的8增加到48，但是实际装配中，要同时对正内齿轮和平键，难度较大。另外，平键磨损后修复也较困难。现特作如下改进。原设计中的止动齿轮与平键为一体，现分为两件，其一为止动齿轮，中间是铣通的平键槽，另一件为平键。改后装配十分方便，无论止动齿轮还是平键，修复起来都…     

AS—9／500型钻机转盘损坏的力学分析

转盘是钻机的重要部件。结构复杂，重达30余吨，价值数十万元，修复十分困难，不但影响施工进度，其他经济损失也是很大的。由于钻进条件的不断变化，转盘的工作环境复杂，使其损坏件较多（见附图），已超出正常的机械磨损范围，损坏原因也是多方面的。本文从力学角度作一分析。1．分析首先，笔者实地测绘转盘第三级传动齿轮的螺旋角P一22”12’，与图纸的设计值22”13’25”基本相符，但大于设计手册推荐的角度10”～20”。在具体设计工作中选择较大的螺旋角。是必要的。因为／增大时，重合度。也增大，从而提高了轮齿的接触强度和弯曲强…     

采(火乚)机械齿轮的早期断齿及断裂力学计算

本文从煤矿机械齿轮的选材、冲击载荷及热处理分析了齿轮早期断齿原因。对于采煤机械冲击载荷严重的高应力齿轮,除按常规的弯曲疲劳计算外,文中提出了抗冲击断裂及断裂力学计算,从而对合理选材,提供了科学依据。对已出现裂纹的等幅载荷齿轮,还可通过断裂力学计算,估算齿轮的剩余疲劳寿命。最后对国内采煤机械齿轮的设计及加工,提出了进一步改进意见。齿轮是煤矿机械传动装置中的关键零件之一,它的使用寿命长短,直接影响到煤矿井下的采煤效率。煤矿机械齿轮的主要失效,目前有轮齿的折断、齿面的点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形等多种形式。但这当中以轮齿的折断失效为最危险;因为轮齿一旦断裂,将破坏其他齿轮,迫使机器立即停止工作,严重影响生产。采煤机械中的齿轮,由于工作条件恶劣、受力复杂、载荷大,故大多采用渗碳合金钢。这种硬齿面的齿轮由于承载能力大,目前除煤矿机械外,其他冶金矿山机械行业,近年来亦朝这一方向发展。渗碳合金钢齿轮,由于齿面硬度高,齿面的接触疲劳有了较大的提高,故齿根的弯曲疲劳相对显得薄弱,因此齿轮的早期断齿在煤矿机械中成为当前主要的一种失效形式,特别是采煤机截割部齿轮及装载机械工作机构等齿轮,冲击载荷较大,更易经常发生早期断齿。由于煤矿机械齿轮使用的量很大,工作条件恶劣,影响生产大,为此分析齿轮的早期断齿原因,找出改进办法,提高齿轮的使用寿命,便有很大的意义。     

克林贝格螺旋锥齿轮副的油膜特性研究

根据克林贝格螺旋锥齿轮的齿面生成，论述了该齿轮副的齿面接触状态，指明共轭齿面接触实际上可近似视为线接触，并提出其简化几何模型，然后引入弹流润滑理论中线接触的几种膜厚计算公式，并就其中的有关参量针对该齿轮副作了具体分析．通过实例，分别计算出共轭齿面在等温线接触状态下的最小油膜厚度；齿面粗糙度为１．６，膜厚比λ＝３时，共轭齿面可以实现全膜弹流润滑．     

大型开式齿轮修理

对于小型齿轮而言,如果齿型磨损达到极限,传统的修理方法是堆焊后热处理退火,消除内应力和硬度,经机加工后再投入使用。如果修理费用高时,便直接报废。 对于直径在２ｍ以上的大型开式齿轮,当齿型磨损到极限时,由于修理工艺及热处理等因素的制约,一般情况都是报废处理,经济损失是很大的。更新一件２．２×６．５ｍ磨机的大齿圈约需资金６万元,如果能将磨损超限的齿圈修复,将带来具大的经济效益,并可形成长久的良性循环。为此,山东省招远市开发区机械设备修理厂立项对这一课题进行了细致的理论研究分析,并于１９９５年着手试验…     

弹流润滑条件下圆锥—圆柱齿轮减速器优化设计

齿轮减速器向高速、重载的方向发展,齿轮副的失效是由于润滑不良引起齿面的点蚀、胶合和磨损,其次是轮齿的折断和齿面的塑性变形。设计出既满足接触强度和弯曲强度条件,又满足弹流润滑条件,且结构尺寸小、重量轻。本文以圆锥—圆柱齿轮减速器为例,进行优化设计。     

圆盘式过滤机中空枢轴齿轮齿根折断的修复

A34－25／4圆盘式真空过滤机中空枢轴齿轮在运行一段时间后，会产生不同程度的磨损，加之在传动中齿根部受交变的弯曲应力作用，产生疲劳和过载折断。一般齿根折断都是采用更换枢轴齿轮。更换直径1500mm宽120mm的过滤机中空枢轴齿轮，不仅劳动强度大，而且时间也长，影响生产。为此，对过滤机中空抠轴齿轮进行了焊接修复试验。该轮齿轮材料是铸铁件，我们采用纯镍铸308型焊条堆焊修复工艺。经一年来的运行效果较好，但这种焊条成本高，焊点较硬难切削。后来，采用一种更经济的堆焊修复工艺，即用结422焊条堆齿形，焊后齿型面平整，光滑易切…     

提高球磨机大齿轮磨损寿命的途径和措施

从理论和实际的结合上分析了球磨机大齿轮齿面磨损的主要原因，提出了提高大齿轮磨损寿命的途径和措施。     

齿轮抗磨损优化设计

根据边界润滑状态下齿轮磨损最小的原则，建立了设计渐开线齿廓的数学模型。用本优化程序设计的渐开线齿廓，其小齿轮根部的最大磨损量为最小，并且大小齿轮磨损趋于均匀。通过优选变位系数，可得到保证大小齿轮磨损良好的相匹配的最佳渐开线齿廓。