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相转移催化合成丁酸丁酯 总被引:6,自引:0,他引:6
以季铵盐为相转移催化剂 ,正丁醇与正丁酸一步反应合成丁酸丁酯。实验考察了催化剂种类、催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度、反应时间等因素对合成酯收率的影响。优化的反应条件为醇酸摩尔比 1 3∶1,催化剂用量 (以反应物总质量计 ) 4 0 % ,反应时间 30min ,反应温度2 5~ 30℃ ,此条件下的酯收率可达 94 1%。 相似文献
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采用沉淀硫酸化法制备了复合固体超强酸催化剂SO2-4/Fe2O3-γ-Al2O3,确定了其最佳制备工艺条件:硫酸浸渍浓度为0.6 mol/L,浸渍时间4 h;焙烧温度550℃,焙烧时间3 h.并采用该催化剂合成丁酸丁酯,考察了物料配比、催化剂用量和反应时间对酯化反应的影响,确定了丁酸丁酯的最佳合成条件:丁醇与丁酸摩尔比为1.4:1,催化剂用量0.9%(以反应物质量计),回流条件下反应3.0 h,在此最佳合成条件下,酯化率可达95.6%. 相似文献
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以甲磺酸和金属氧化物为原料直接反应制备了甲磺酸钕、甲磺酸铕、甲磺酸镧、甲磺酸铜、甲磺酸锌5种甲磺酸盐催化剂,用于催化丁酸与正丁醇的酯化反应合成丁酸丁酯。采用傅里叶变换红外光谱和热重分析方法对甲磺酸钕催化剂的结构进行了表征。考察了n(正丁醇)∶n(丁酸)、催化剂用量、带水剂用量、反应时间对酯化反应的影响。实验结果显示,甲磺酸钕催化剂的活性最高、不易水解、易分离、无腐蚀性、重复使用性能好,明显优于传统的硫酸催化剂。最佳酯化条件:n(正丁醇)∶n(丁酸)=1.3,甲磺酸钕催化剂用量0.64%(以丁酸计的摩尔分数),带水剂环己烷用量5mL,回流反应2.0h。在此条件下,酯化率可达到99.1%。 相似文献
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活性炭固载对甲苯磺酸催化合成丁酸丁酯 总被引:11,自引:0,他引:11
李继忠 《精细石油化工进展》2006,7(1):51-52
以颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂,由正丁酸和正丁醇反应合成丁酸丁酯,并探讨了诸因素对酯化产率的影响。实验结果表明,活性炭固载对甲苯磺酸具有良好的催化活性,当酸醇摩尔比为1:1.4,催化剂用量为反应物总质量的5.2%,反应时间75min时,酯化产率可达98.61%。 相似文献
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相转移催化剂合成乙酸异丁酯 总被引:3,自引:0,他引:3
利用十六烷基三甲基溴化铵 (CTMAB)相转移催化剂催化合成乙酸异丁酯 ,合成原料为异丁醇和冰乙酸 ,醇酸摩尔比 1∶5 ,催化剂用量 2g,反应时间1 0 0min ,乙酸异丁酯收率 79 5 1 %。 相似文献
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异丁烯催化水合制叔丁醇反应规律的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
在实验室单釜中,以混合碳四为原料,具有Keggin结构的杂多酸水溶液为催化剂,了异丁烯直接水合制叔丁醇的反应规律,考察了反应温度、搅拌转速、水油相体积比,不同叔丁醇初始含量,原料 中不同异丁烯含量等对水合过程的影响规律。 相似文献
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采用后合成法,将磷酸负载在介孔分子筛SBA-15的表面,制备出活性较高的固体酸催化剂P-SBA-15,将该催化剂用于合成油酸丁酯。重点考察了磷酸的负载量、反应温度、酸醇摩尔比、催化剂的加入量、反应时间对酯化反应性能的影响。得到最佳反应条件为:磷酸的负载量占介孔分子筛SBA-15用量的6%、反应温度130℃、酸醇摩尔比1:2、催化剂用量占总料量的1.5%,反应时间5h,油酸转化率最高达61.3%,并发现介孔分子筛催化剂P-SBA-15具有良好的稳定性。 相似文献
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二氧化硅负载硫酸钛催化合成丁酸正丁酯 总被引:7,自引:0,他引:7
以正丁醇、丁酸为原料 ,二氧化硅负载硫酸钛 (Ti(SO4) 2 /SiO2 )为催化剂 ,催化合成丁酸正丁酯。对影响酯化反应的条件进行了优化 ,优化工艺条件如下 :Ti(SO4) 2 负载量 10 % ,丁酸 0 .2mol,正丁醇 0 .3mol,催化剂 0 .8g ,反应温度 14 0℃ ,反应时间 6 0min。丁酸的酯化率 99%以上。 相似文献
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以正丁酸和异戊醇为原料,多聚磷酸和Gemini表面活性剂为混合催化剂合成丁酸异戊酯。探讨了影响反应的主要因素,得出了较优的反应条件:醇酸摩尔比为1:1,当正丁酸用量为0.35mol时,混合催化剂多聚磷酸和Gemini表面活性剂用量分别为2.5g和0.5g,反应温度110~125℃,反应时间80min。在此条件下,酯化率可达91.2%。 相似文献
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由正丁醇或正丁醛一步合成丁酸丁酯 总被引:4,自引:0,他引:4
在稀土和过渡金属元素改性的Cu/ZnO/Al_2O_3催化剂上,以正丁醛或正丁醇为原料合成丁酸丁酯。在液空速LHSV=1h~(-1)、255℃、0.7MPa下,转化率大于50%,选择性92-99%。反应机理经由丁醛在水参与下歧化为丁酸与丁醇,再酯化为酯。 相似文献
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孙伟民 《精细石油化工进展》2012,13(10):28-31
将苯基亚磷酸的磷羟基进行硅保护,在80℃下进行Arbuzov反应5 h,然后再去保护并酸化,得到最终产品(羟基苯基)磷酰基乙酸(HPA)。通过1H NMR对中间体和目标产物的结构进行了表征。考察了原料配比、Arbuzov反应的温度与时间等因素对合成中间体(羟基苯基磷酰基)乙酸叔丁酯(HPAB)反应的影响,研究了HPAB酸化为HPA并重结晶提纯的影响因素,优化了反应条件。在最佳反应条件下,产品的固体收率为50.56%,wHPA≥98.5%。 相似文献