如何用好新技术浅谈分层给煤装置的使用

近几年推广的分层给煤装置是节能新产品,取代了原链条炉前煤斗,改变了原来靠炉排转动,经煤闸门控制高度,挤压进入炉膛的供煤方式,而是将煤斗内的煤,经布煤滚筒将煤松散的布下,由筛分器将混煤分大、中、小块和面,由下向上均布在炉排上进入炉膛。炉排上的煤经预热、...     

关于移动火床炉烟气二次燃烧炉膛结构的新设想

一、问题的提出提起烟气“二次燃烧”的概念,大家就会想到小手烧锅炉采用的双层炉排结构,这种双层炉排锅炉是依靠把新煤投在上层水冷炉排上,经过干燥、干馏、挥发份着火,焦炭燃烧等阶段产生的高温烟气通过上层炉排间隙与下层炉排上漏煤燃烧产生的烟气在上、下炉排之间混合,形成二次燃烧,很好地解决了手烧锅炉的冒黑烟问题,且较大地提高了锅炉的热效率。根据双层炉排原理,笔者经过认真的研究,认为完全有可能在移动火床炉上也让烟气产生二     

煤水混烧技术与链条炉排新材质的研究

分析了层燃锅炉煤水混烧技术的运行特点及其对炉排失效的影响,提出该技术条件下对炉排材质的要求,介绍新试验炉排的优化配方、化学成分及金相组织,试验结果表明,试验的新炉排材质从高低温机械性能到耐热性等方面均比现用炉排材质KT350-10优越。     

风扇磨煤机在35t／h顺转链条炉上的应用

本文就35t/h 顺转链条锅炉如何提高燃烧效率和运行效率,提供实践总结,供大家参考。顺转链条锅炉是一种以炉排不断运动,煤在炉排上相对静止的动态燃烧过程,它的进煤和燃烧,与炉排速度、煤闸门开度、一次风强度、炉内停留燃烧时间成正、负关系。煤在炉排上随着炉排的运动而移动,经过一个时段的间隙,当炉排行至挡煤铁时,不管煤粒是否燃尽而全部落入灰坑。     

斜出风横梁式炉排片

斜出风横梁式炉排片是一种应用在横梁式炉排上的斜向出风的新型横梁式炉排片,这种炉排片不同于现有炉排片的竖直向上出风方向,斜出风横梁式炉排片的通风孔的出风方向与竖直方向有一定的夹角。这种炉排片通风孔与竖直方向的夹角,使炉排通风离开炉排片时具有一定的水平分速度,有利于通风在煤层中水平扩散,改善煤与风的混合效果,同时还可减少炉排的漏煤量。     

链条炉运行参数对燃烧及NOx排放的影响

通过数值模拟的方法研究了过量空气系数、配风方式、空气预热温度和炉排转速等运行参数对床层燃烧和氮氧化物排放特性的影响。研究结果表明:过量空气系数增大可加快床层整体反应速率,缩短反应区长度,增大床层表面氮氧化物质量浓度;合理推迟配风有利于扩展反应区整体长度,充分利用整个炉排;适当降低炉排转速有利于提高煤着火及前期反应速率,稍缩短总体反应区间;提高空气预热温度有利于煤着火和前期反应速率的提高,且有利于煤的燃尽。     

链带式炉排运行管理经验谈

链带式炉排在使用中，应考虑杆圆钢受热，减速器过载保护离合器加压弹簧压紧程度及给煤粒径等诸因素对炉排的影响，以确保护排安全经济地运行。     

锅炉给煤装置的改进

链条炉排给煤方式，普遍采用煤从煤仓经皮带轮至加煤斗落在炉排上再经煤闸板进入炉内，这种给煤方式造成，第一：煤的落差大，落在炉排上的煤层被挤压得很密实，造成煤透气性差，通风阻力大，使煤层不能充分接触氧气，燃烧不完全。第二：煤的大小颗粒呈混杂状组成，导致煤...     

高效节能新型层燃炉排—滚动炉排

小型锅炉层燃燃烧技术在近几年研究中,取得了一些可喜的成果,如大块炉排片的轻型链条炉排,炉排片呈S形的往复炉排、呈凸台形的水平抽推炉排等,特别是新型辐射炉拱及对流炉拱的出现,将小型锅炉的层燃技术向前推进一步。但是,目前普遍使用的层燃炉排仍存在着较多的缺点,致使燃烧效率低,炉渣含炭量高;对煤种适应性差;沿炉排横向漏风、纵向串风;漏煤、漏灰等。一种高效节能新型层燃炉排——滚动炉排,基本解决了上面提到的缺点,是层状燃烧设备的一种突破,达到了结构新颖、节能及消烟除尘,效果显著。     

浅述分层技术在链条锅炉上的应用

1　概述绍兴钢铁集团有限公司发电厂有 2台蒸发量为35ｔ/ｈ的中压燃煤链条锅炉 ,其中 1号炉投产于1958年 ,2号炉投产于 1986年。众所周知 ,国产链条式炉排锅炉设计中 ,本身存在着煤种适应性差、出力不足、热效率低、浪费能源、污染环境、炉排故障多和不安全等问题。我厂锅炉同样存在以上问题 ,在实际运行过程中经常出现煤闸门、炉排侧密封、挡渣器等烧损、煤斗中煤不易落下、煤层控制困难、前拱着火点靠后、操作困难等情况 ;其主要原因在于传统链条式炉排锅炉中的燃煤经煤斗落下后 ,煤层颗粒间经挤压后排布密实 ,特别是煤的底层通风不畅 ,使…     

6t/h斜置往复炉排的试验研究

往复炉排能适应低热值煤的燃烧,但是炉排片经常烧损。本文根据６ｔ／ｈ斜置往复炉排现有的条件;炉排片结构,燃烧特征一定时,利用正交试验法制定了测温试验方案建成了测温系统,得出了炉排片的最高温度及炉排面上的温度分布,分析了温度分布的影响因素。     

SHL6.5—13—A型锅炉送风装置的节能改造

一、SHL6.5—13—A型锅炉简介 SHL6.5—13—A型锅炉,系重庆锅炉总厂产品,该炉为双横汽包,链条炉排。按近似贫煤的混合烟煤设计,适用Ⅱ、Ⅲ类烟煤及混合煤。 该炉燃烧设备采用厂标6.5t/h、10t/h、20t/h锅炉通用化设计的鳞片式链条炉排。这种型式炉排具有漏煤损失小,运行稳定可靠,不停炉可调换炉条等优点。 炉排由24型齿轮变速箱带动,借助四档转速来改变炉排运转速度,以适应负荷及燃烧调整的需要。     

往复炉排工作可靠性的试验研究

充分利用低热值燃料是目前国家的能源政策之一。往复炉排能适应低热值煤的燃烧,但是炉排片经常烧损。该试验在燃用不同的煤种、不同的锅炉运行方式以及采用两种不同的炉排片结构的条件下,对炉排片进行了试验研究。试验正确地测试了炉排温度场分布。这对于今后改进炉排片的设计是有帮助的。     

浅谈往复炉排锅炉煤闸板的改造

往复炉排锅炉普遍采用重力给煤方式，煤层厚度通过煤闸板进行调解。     

链条炉排防焦箱与侧密封的改进前后

1 原始型(英产) 该类炉排技术结构都比较先进,统称不漏煤式炉排,安全可靠性、燃烧经济性都很好,笔者上世纪50年代曾操作和管理过,印象甚好.     

轧钢加热炉改造节能

浙江省现有50多座轧钢加热炉,绝大多数为人工加煤,劳动强度大,热效率低.浙江省冶金设计院从1985年底开始,先后为平湖二轻轧钢厂、嘉兴钢厂、嘉兴大桥轧钢厂、宁波小港轧钢厂等厂的人工加煤轧钢加热炉设计改装成链式炉排轧钢加热炉.改造后,效果十分显著.试以平湖厂为例说明之. 1.炉排运行速度和煤层厚可根据煤种、煤含水率、轧钢负荷率加以调节,燃烧完全.机械加煤和干式出渣,改善了操作条件,降低劳动强度.烟囱不冒黑烟,投产当月就取消环保款(原每年环保罚款1～1.2万元).     

往复炉排工作可靠性的试验研究(续)

一、前言 往复炉是一种燃烧劣质煤的合适炉型,但是它存在炉排片易烧损、漏煤量较多的缺点。为了探索解决这些问题的途径,1981年和1982年我们在上海色织二厂一台1.5吨/时往复炉上先后两次进行了试验研究。 1981年以前测试了往复炉排在燃用不同煤种,采用不同运行方式时的炉排温度场分布。还测试了不同结构的两种炉排片(错动炉排片与原型炉排片)在相同运行条件下的     

弧形煤闸门在往复炉排层燃炉中的应用

本文提出了用下边沿为弧形的煤闸门代替传统的长方形煤闸门，进而达到了改善燃烧状况，提高出力，实现节能的目的．从而解决了往复炉排层燃炉存在的炉排边部风量大、中部风量不足甚至出现压火及炉排尾部物料堆积、炉渣合碳量高等这一长期未能解决的问题．     

水平往复抽条机械炉排的设计与运行

本文介绍了水平往复抽条机械炉排的结构和工作原理,抽条炉排的燃烧特点、有关设计中的一些体会及运行实践。在四种型号和五百台锅炉产品上的使用情况表明,≤4吨/时的小型锅炉上采用它,是可靠的。它具有节约煤炭,省料省工,利于锅炉的整体布置,较易于解决炉排的侧密封,漏煤率不大和易于对旧有的固定炉排锅炉实现机械化改装等特点。尤以结构简单和利于炉型布置两大突出优点,在小型工业锅炉中比链条炉排和往复炉排更适应中国煤种多变的特点,目前的实践已经说明,它比链条炉排更利于强化燃烧燃用劣质煤和降低制造成本,它比往复炉排的运行安全性为高,燃烧效果更佳,比往复炉排更利于降低锅炉的总制造成本。     

链条炉排节能分层给煤装置存在的问题及其改进措施

与传统闸控式给煤装置相比，分层给煤装置在燃烧调节及防止结焦等方面均有很这条炉排锅炉上使用得越来越多。但经过三年多的使用，也暴露出一些弱点，若不能有效克服，有时使用效果甚至不及传统式给煤装置 。