复杂锑铅矿矿浆电解工艺和理论研究

开发了一个具有自主知识产权的处理复杂锑铅矿的新工艺，新工艺是复杂锑铅矿处理技术的创新和对矿浆电解技术应用的新突破。研究证实，采用矿浆电解法处理复杂锑铅矿，可以实现锑、铅的一步分离和锑的一步提取，在阴极可以直接得到金属锑板，锑的浸出率大于98％；铅以PbCl2的形态沉淀入渣，经碳铵转化一脱硫，可以得到含铅大于45％、含硫小于15％的铅精矿和单质硫产品，铅的总回收率大于95％，银的总回收率大于80％。     

用氯化铅渣制取三盐基硫酸铅

本文介绍了食盐浸出氯化铅渣料铅浸出率达９８－９９％，然后从浸出液冷却结晶纯氯化铅，再用硫酸转化为硫酸铅、碱合成三盐硫酸铅。产品质量符合部颁标准，铅总回收率大于９５％。     

从锌冶炼烟尘中回收银及有价金属的工艺研究

系统地研究了从台炼烟尘中回收银、锌、铅的新工艺、考察了稀硫酸浸取锌、氯盐浸取银、铅的最佳工艺参数。该工艺能有效地回收烟尘中的银、锌、铅,并具有工艺简单,综合回收率高,无污染等特点,锌、铅、银的回收率分别大于９１％,９９％和９８％。     

我国将重点推广铅闪速熔炼技术

国家发改委将重点推广铅闪速熔炼技术,预计到2015年,该技术推广比例可达30％,总节能量约15万吨标准煤／年。公告显示,2009年我国粗铅冶炼综合能耗332kg标准煤／t铅,铅冶炼综合能耗475kg标准煤／t铅。铅闪速熔炼技术由于充分利用了硫的氧化热,并实现自热熔炼,粗铅冶炼能耗达到0．23t标准煤／t铅,铅总回收率可达98．5％,烟气SO2浓度大于20％时,总硫利用率大于97％,硫捕集率大于99％。     

从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究

本文介绍用新工艺从锌渣浸渣中综合回收铟、锗、铅、银的试验概况。试验结果表明：从锌渣浸到得到粗铅、锗富集物、粗铟,铅银的直收率均大于85％,锗的回收率大于82％,铟的直收率大于82％。该工艺优于以前采用的任何工艺。     

铅精矿全湿法工艺研究

采用L9( 34 )正交试验法考查FeCl3 浸出铅精矿的工艺条件 ,结果表明 ,在 ( 95± 5 )℃ ,粒径- 0 178mm ,NaCl 30 0g/L ,FeCl32 0 0g/L ,pH =0～ 1,15～ 2 0min ,搅拌速度 75～ 80r/min ,液固比 6∶1条件下进行浸出 ,铅浸出率 99%以上。PbCl2 经过精制、脱氯、煅烧后生产黄丹 ,铅总回收率大于 95 %。在液固比 5∶1,95～ 10 0℃ ,30～ 40min ,室温冷却条件下 ,采用有机脱硫剂RE取代CS2 对含元素硫的浸出渣脱硫 ,脱硫率达 98%,产品硫磺纯度 95 %,硫磺回收率大于 90 %。浸出液中的FeCl2 分离后 ,在常压下采用富氧催化氧化代替氯气氧化 ,再生氧化剂FeCl3 可循环使用。     

加强铜铅混选、降低铅中含锌的研究与实践

利用25^#黑药对铜铅选择性好的特点，加大25^#黑药用量，同时，重新调整对锌的抑制剂组合，来加强铜铅混选、降低铜铅尾、降低铅中含锌。生产实践证明，该工艺可提高 回收率2．19％，锌回收率2．12％，铜硫的回收率分别提高了4．06％、2．32％。同时铜精＋铅精含银的回收率也提高了0．88％，年可为企业增效益220多元元。     

最新消息

Z０２０２５国家级示范炼铅厂在池州建成安徽科威金属材料股份有限公司氧气底吹炼铅新工艺产业化国家级示范工程在安徽省池州市竣工。氧气底吹炼铅法是在消化、吸收国外先进铅冶炼技术的基础上，结合我国国情自行研究开发的。该工艺取消了传统、落后的烧结工序，是一种清洁的铅冶炼工艺。该工艺设备密封性能好，自动化、机械化程度高，全硫利用率可提高到９５％以上，铅冶炼回收率大于９３％，综合能耗比老工艺下降１５％以上，该厂的投产，标志着中国铅冶炼技术在环保和产业技术升级等方面取得了突破性进展。该工艺由中国有色工程设计研究…     

从铅阳极泥中回收银

用氯化法处理罗定铅阳极泥能较好地回收金属银,银的总回收率大于99％,其它各种有价金属亦得到有效回收,生产实践证明,采用氯化法处理铅阳极泥,能耗低,生产周期短,金属回收率高,对环境无污染,经济效益较好。     

某铅锌矿选矿工艺试验研究

在高碱性条件下，对内蒙古某铅锌矿进行了分选试验。用乙黄药为捕收剂，ZnSO4和Na2S为抑制剂优先选铅，然后用CuSO4为活化剂，用乙黄药选锌。闭路试验结果表明，铅精矿中，铅质量分数为72．23％，铅回收率为87．21％；锌精矿中，锌质量分数为51．50％，锌回收率为85．22％。该工艺已投入生产。     

铅富氧闪速熔炼的整体运行效果及评价

2011年5月10日,年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼工程正式投料生产。在入炉料含铅25%～30%的情况下,取得了一次铅还原率大于85%、铅总回收率98.5%、金银回收率大于99.5%、铜回收率大于85%、锌回收率大于90%、脱硫率大于98%的指标;取消烟化炉,真正实现了铅、锌的一次回收;包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,吨粗铅综合能耗约为213kgce;弃渣含铅、锌小于2%(最低小于1%)、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%;产出的氧化锌灰不含氟、氯,可以不经多膛炉脱氟氯而直接送锌冶炼厂回收锌。工业生产中取得的多项技术经济指标表明,铅富氧闪速熔炼新技术已经达到世界领先水平。     

湿法炼铅新工艺研究

本文提出了铅精矿固相转化－浮选除杂－氧化铅水溶液隔膜电解的湿法炼铅新工艺流程，该流程铅转化率〉９９％，铅总回收率〉９８％，产出符合国家标准二级品质量的屯铅，其它有价金属得以综合回收。     

提高铅锌回收率选矿实践

银山矿业选矿厂铅锌系统从投产以来,随着原矿品位逐渐降低,铅锌金属回收率较低,铅精矿中铅回收率81.5％左右,锌精矿中锌回收率86.5％左右.从该矿矿物组成及嵌布特征的分析着手,在磨矿细度和药剂工艺2个方面进行不断改进,在没有投入资金对选矿流程及设备进行改变的情况下,使铅锌回收率逐步提高.改进后精矿铅回收率达到86.93％,锌回收率达到88.05％,同时铅精矿中伴生银回收率由改进前的60.16％提高到改进后的65.59％,有效地利用了矿产资源,也为企业创造了可观的经济效益.     

铅冶炼技术现状及我国第一台铅闪速熔炼炉试产情况

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一台具有完全自主知识产权的10万t/a炼铅闪速工程于2009年9月24日在河南省灵宝市投料试产。试产期间,弃渣含铅约2%、含锌小于3%、含银4~6 g/t、含金0.1 g/t、含铜约0.1%,粗铅品位大于98%,闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率小于6%且全部闭路返回熔炼,铅回收率大于97%、金银回收率大于99.5%、铜锌回收率大于85%,总硫利用率大于98%,粗铅综合能耗小于300 kg标煤/t。     

盐酸浸出法处理铅阳极泥提取金银

盐酸浸出铅阳极泥,银直收率大于92%,总回收率大于95%,粗银品位高于99.6%。副产铅渣、锑渣、铋渣和铜渣等中间产品可供综合回收。     

复杂锑铅矿矿浆电解工艺和理论研究

开发了一个具有自主知识产权的处理复杂锑铅矿的新工艺 ,新工艺是复杂锑铅矿处理技术的创新和对矿浆电解技术应用的新突破。研究证实 ,采用矿浆电解法处理复杂锑铅矿 ,可以实现锑、铅的一步分离和锑的一步提取 ,在阴极可以直接得到金属锑板 ,锑的浸出率大于 98% ;铅以PbCl2 的形态沉淀入渣 ,经碳铵转化—脱硫 ,可以得到含铅大于 4 5 %、含硫小于 15 %的铅精矿和单质硫产品 ,铅的总回收率大于 95 % ,银的总回收率大于 80 %。     

铅铋合金分离新工艺研究

以综合利用陕西某厂炼铁副产品铅铋合金为目的，研究出硅氟酸电解提纯分离铅铋合金新工艺，铅析出率大于９９．８％，铋在阳极泥中富集量达９６％。     

从高砷铜阳极泥中综合回收金银及有价金属

介绍了高砷铜阳极泥处理工艺研究结果。提出了全新工艺流程，金回收率＞98％，纯度＞99．9％；银回收率＞95％，纯度＞99％；铜、砷、铅、锑和锡得到有效回收。新工艺利于环境保护。     

提高锡铁山铅锌矿中伴生金银回收率的试验研究

锡铁山铅锌矿原矿含铅3．65％、锌4．56％、硫14．85％、金0．44g／t、银44．50g／t。近年来,锡铁山选矿厂现场开展提高伴生金银回收率的工业试验研究,通过在铅浮选作业中添加新型捕收剂酯-116和新型调整剂T16两种药剂,强化铅、金、银矿物及其连生体矿物的浮选,提高伴生金银回收率。工业试验结论表明：铅精矿含金的回收率提高了5．77％,铅精矿含银的回收率提高了1．51％。     

焊锡阳极泥湿法处理

本文推荐了一种焊锡阳极泥湿法处理工艺。阳极泥首先经过氧化浸出,使锡氧化入渣,银被浸出入液,氯化沉银,氯化银用水合肼还原成为银粉;浸渣再经过非氧化性的氯盐浸出,银被浸出入液,铅板置换银得到粗银粉,用银粉经过提纯。某厂焊锡阳极泥经过工艺处理,产出锡精矿和银粉,还可综合回收铅、铜等有价金属,锡的回收率大于99％,银回收率99％,直收率大于65％。