铝电解槽用干粉防渗材料的研究及应用现状

本文主要论述了国内外铝电解槽用于干粉防渗材料的研究及工业应用现状，提出要制定铝电解槽用干粉防渗材料的质量标准及分析方法。     

浅谈500kA铝电解槽平稳运行新技术

该文从建立电解槽在线仿真优化和管控一体化系统,合理采用低氧化锂含量的氧化铝,探索高密度耐火砖和防渗砖等稳定保持阴极耐火防渗材料的质量,提高阴极炭块石墨含量,开发新型惰性阴极技术,研究高锂盐电解质中金属锂的提取新技术以及炉帮控制技术等方面,简要论述了进一步发展500k A铝电解槽平稳运行优化技术进步方向。     

铝电解槽阴极碳块的分类,评价与质量保证

铝电解槽阴极碳块的分类、评价与质量保证于军，王凤宝，冯乃祥（浑江铝厂）（东北大学）１引言工业铝电解槽阴极块是铝电解槽阴极结构的主要部分。它在铝电解生产过程中既承担着阴极导体的作用，要求具有良好的导电性，又作为电解槽容器的内衬材料，要求其在高温下抵抗槽...     

铝电解节能技术

文章简要介绍了ＴｉＢ２复合阴极炭块技术、铝电解槽阴极内衬防渗技术、电解槽中间打壳点式下料计算机自动控制技术在铝电解生产中的应用，取得了明显的节能效果。     

石墨化阴极炭块的性能及在大型铝电解槽上的应用

介绍了我国自行研制开发的石墨化阴极炭块的技术指标及在300kA铝电解槽上进行的工业试验。试验表明：石墨化阴极可以降低炉底阴极压降90mV，提高电流效率1．5％以上，900天左右可收回所增加的大修成本，是大型铝电解槽筑炉内衬材料今后发展的主要方向。     

铝电解节能新技术

文章简要介绍了TiB2复合阴极炭块技术、铝电解槽阴极内衬防渗技术、电解槽中间打壳点式下料计算机自动控制技术在铝电解生产中的应用,取得了明显的节能效果.     

干式防渗材料在160KA铝电解槽上的应用试验

本文扼要介绍了干式了渗材料在１６０ＫＡ大型预焙铝电解槽上的工业试验情况,通过对试验结果的分析,得出干式防渗材料在１６０ＫＡ铝电解槽上应用,可使槽底板温度降低,炉底压降降低的结论。提出了干式防渗材料在电解大修中加以扩大试验的建议。     

电解槽早期破损的成因与对策

针对平果铝电解的现状， 分析了电解槽早期破损的原因， 指出主要是因电解槽无适当的炉帮保护和阴极隆起。经过研究和实践， 找到了改变小墙体使电解槽形成规整炉帮、加长炭块减少收缩裂纹、干式防渗料作底阻挡层等一些可行的方法， 使电解槽寿命比原来延长一年多。     

我国铝用阴极材料的生产及发展趋势

本文总结了我国铝用阴极材料的生产现状及发展方向。石墨含量为30%、50%的石墨质阴极炭块是我国铝用阴极炭块的主导产品,石墨化阴极炭块已在300KA、400k A电解槽系列上得到了工业应用,越来越多的电解铝厂采用了环保且易于施工并能保证筑炉质量的冷捣糊砌筑电解槽。本文提出我国大型铝电解槽铝用阴极材料的发展方向是:采用抗电解质侵蚀能力强、导热导电性能好的石墨化阴极炭块、高石墨质阴极炭块以及高质量环保冷捣糊。     

关于铝电解槽内衬大修的两点建议

主要介绍了铝电解槽内衬大修时槽壳验及放线需要注意的事项,以及铝电解槽内补改进中防渗料及半整体阴极的应用。     

惰性可湿润性TiB2阴极材料在铝电解槽中的应用

TiB2具有熔点高,导电性好,能被金属铝液良好润湿,且能抗拒电解质和金属铝液的腐蚀与渗透,是铝电解首选的惰性阴极材料。介绍了TiB2涂层阴极、TiB2复合阴极以及TiB2陶瓷阴极材料的研究现状和惰性阴极材料在工业铝电解槽上的应用情况。     

石墨化阴极炭块的性能及在大型铝电解槽上的应用

介绍了我国自行研制开发的石墨化阴极炭块的技术指标及在300 kA铝电解槽上进行的工业试验.试验表明石墨化阴极可以降低炉底阴极压降90mV,提高电流效率1.5%以上,900天左右可收回所增加的大修成本,是大型铝电解槽筑炉内衬材料今后发展的主要方向.     

智能型铝电解槽工业试验

智能型铝电解槽工业试验智能型铝电解槽工业试验是一项能够大幅度提高电流效率和降低直流电耗的技术措施，抚顺铝厂和沈阳铝镁设计研究院共同进行了这项研究。其主要内容与技术措施有：①改变阴极母线与阴极棒配置，改善磁场影响，电解槽两端进电比由原来相差５．２％降到...     

新型铝电解槽筑炉材料的开发和应用

作为电解槽上重要构件之一的阴极碳块,其主要功能是作为电解槽内衬材料和用于传导电流。因此,其在铝电解过程中对电解槽寿命及运行状态至关重要。目前我国预焙电解槽的平均槽寿命只能达到1200天左右,这与国外先进的平均槽寿命3000天相比,具有明显的差距,并且由于我国的电解槽普遍存在电流密度过低(国内0.65～0.72A/cm2),因此同样大小的电解槽也要比国外先进水平少产铝10%以上(国际先进水平约0.75～0.9A/cm2)。究其主要原因是所使用阴极碳块的性能不佳所致。因此,提高阴极碳块档次和使用高品质的阴极碳块,是今后我国铝工业和碳素工业的发展方向和必然趋势。     

铝电解槽石墨化阴极和槽壳的变形

通过实验室和工业电解槽系统研究了铝电解槽阴极和槽壳的变形,从中获取钠膨胀系数并用于工业阴极和槽壳的应力场的模拟分析,在考虑温度梯度热应力和钠膨胀化学应力共同作用条件下,获得了工业槽焙烧、启动后槽壳的变形位移数值.用机械式位移计对350 kA石墨化阴极工业电解槽变形进行了长达360 d的现场测试和监测,模拟值与实测值吻合.      

TiB2—C复合阴极在60KA铝电解槽上的应用

TiB2-c复合阴极在两台60KA铝电解槽上进行的工业试验，经过一年的对比考核，证明这种阴极材料确有提效障耗的效果．电流放率提高3．88％，交流电单耗降低4．75KWH／tAl．     

铝电解槽阴极内衬材料及结构的改进

论述了近年来铝电解槽设计中阴极内衬材料和结构形式的改进，通过对比说明新型阴极内衬材料及结构形式所具有的优点以及应用的必要性。     

60KA侧插自焙电解槽阴极早期破损原因及预防

本文针对铝电解槽阴极早期破损的诸方面原因进行了具体分析,指出选择高质量的阴极内衬材料、提高阴极砌筑质量、采用能有利于槽底整体性的焙烧启动工艺制度,以及在启动后期选择能维持电解槽热平衡稳定的操作参数是提高铝电解槽阴极寿命的有效途径。     

半石墨化阴极碳块在135kA大型铝电解槽上的应用

半石墨化阴极碳块应用在135kA大型铝电解槽上,可使阴极电压降降低48mV、节约了电能,并提高了电解槽的使用寿命,实践证明,半石墨化阴极碳块是较好的阴极材料。     

铝电解阴极用TiB2涂层的研究现状

简要介绍了我国铝电解工业的发展现状,指出了我国预焙铝电解槽寿命短的弊端;并分析了电解槽早期破损的原因和采用TiB2阴极涂层技术提高电解槽寿命的机理;叙述了新一代常温固化TiB2阴极涂层的特点,并强调应用新一代常温固化TiB2阴极涂层技术,提高电解槽寿命,是符合我国国情且行之有效的措施。