软锰矿硫酸浸出液的净化除杂

研究了从软锰矿硫酸浸出液中去除Fe、Co、Ni、Ca、Mg、Si。试验结果表明:除铁最佳pH为5.0;以福美钠(S.D.D)去除Co2+、Ni 2+的最佳pH为6.0,反应时间为1h,福美钠投加量为m(S)/m(Mn)=0.046;用NH4F去除Ca2+、Mg2+的优化条件为温度90℃,时间1.0h,pH=5.0,NH4F用量为理论量的3倍;除硅最优条件为温度50~60℃,反应时间1.0h,pH=5.0。最优条件下,浸出液中杂质去除率均在95%以上。     

锌浸出渣协同浸出液气相硫化深度净化

在赤铁矿法炼锌工业中,锌浸出渣锌精矿协同浸出液中的Fe3+、As将极大影响赤铁矿的品质。以锌浸出渣协同浸出液为原料,采用气相硫化的方法,在高酸条件下,完成溶液Fe3+、As的脱除,并使锌、Fe2+完整地保留在溶液中。考察了温度、硫化气体通入量、通入速度等对净化效果的影响。结果表明,在硫化气体为理论通入量的1.2倍,通入速度＜0.3 L/min,反应温度80 ℃的条件下反应,砷的脱除率达95.26%,Fe3+的还原率达到接近100%,铜的脱除率达99.91%,而锌及Fe2+则完整地保留在溶液之中。过程产生的硫化渣量很少,含铜可达30%以上,无需二次处理可直接搭入铜精矿中。     

净化硫酸锰电解液时硫化锰和硫化钴沉淀的动力学

1 前言从硫酸盐溶液中电积金属锰时,需要除去铁、镍、钴和锌之类杂质。以便在高电流效率下获得必须纯度的产品。实践中是通过控制加入硫化铵将杂质沉淀为硫化物来完成的。上述金属中,钴对电流效率的影响最不利,因此它的沉淀就最为重要。在工厂条件下     

镍浸出液深度净化除铜研究

镍浸出液用活性硫深度净化除铜是一项新尝试，本文研究了活性硫的制备与活性硫除铜的机理，考查了酸度，温度，反应时间及活性硫加入量等试验条件，获得了镍浸出液含铜低于２ｐｐｍ、废渣中铜镍比小于１００：１的试验结果。     

攀枝花硫钴精矿浸出液净化试验研究

本文介绍了攀枝花硫钴精矿浸出液的净化试验研究。一次除铁采用先将亚铁氧化成三价铁后再调pH值的方法。沉淀氢氧化钴时可分离部分Ca,Mg,Mn等杂质。沉淀的氢氧化钴中还含有一些杂质,需要进一步除去。用硫酸溶解后,再用黄钠铁矾法二次除铁,P204萃取除去其它杂质。     

硫化镍氧压浸出液的净化除杂试验研究

介绍了硫化镍氧压浸出液的除杂试验的原理、工艺条件、影响因素、以及得到的试验结果。列出了各种物料的消耗,计算了主金属镍的平衡及回收率,最后为生产提供了工艺参数及路线。     

高碘酸钾氧化光度法测定含大量铁Ⅱ的锰矿浸出液中锰

锰矿浸出液中Mn²⁺的测定常采用传统高锰酸钾滴定法,但此方法受浸出液中Fe²⁺的影响较大。本文提出先用过氧化氢氧化及磷酸的高温络合方法排除Fe²⁺干扰,再用高碘酸钾氧化分光光度法测定Mn²⁺浓度的方法。结果表明：改进后测定方法的线性范围是4~20 mg/L,相关系数为R²=0.999 6,在90 min内显色稳定,允许Fe²⁺离子的最大含量为10 g/L,能满足实际测定的需要。采用本方法测定两个锰矿浸出液,相对标准偏差（RSD）分别为0.6%和1.0%,且本法测定结果与原子吸收光谱法测定结果的相对误差小于3%。     

红土镍矿硝酸浸出液中铝的净化与分离

采用中和沉淀法对红土镍矿硝酸浸出液中杂质铝的净化及过滤分离性能进行了研究。考察了反应温度、陈化前pH和陈化时间对除铝的影响。结果表明,在下述最佳条件下,沉淀矿浆加入5%硫酸钙,真空抽滤速度可以达到0.109m3/(h·m2),是常规沉淀法的6.4倍,镍、钴损失率均低于2%:反应温度40℃、陈化前pH=3.9~4.1、陈化时间30min、负压0.04 MPa。     

软锰矿浸出液硫化铵去除重金属试验研究

研究了以硫化沉淀法去除软锰矿浸出液中的重金属,考察了温度、(NH4)2S加入量对硫化过程的影响,以及聚氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)对硫化过程絮凝效果的影响.结果表明:重金属总去除率、锰损失率和硫化物残留量均随(NH4)2S加入量的增加而增大,在温度30℃、(NH4)2S加入量10 mL/L条件下,重金属总去除率为97.33％,硫化物残留量为8.40 mg/L,锰损失率为3.23％;PAC的加入可强化重金属去除效果,减少硫化物残留量和锰的损失;PAM单独使用对重金属的去除几乎没有影响,但在一定范围内可降低硫化物残留量和锰损失率.正交试验结果表明:在PAC加入量为80 mg/L、CPAM加入量为0.2 mg/L、(NH4)2S加入量为10 mL/L条件下,重金属总去除率可进一步提高到98.42％,硫化物残留量降至1.53mg/L,而锰损失率仅1.39％.     

废高温镍钴合金浸出液净化试验研究

在"苏打焙烧-碱浸出-氯气浸出-TBP萃取除铁-中和水解除铬-P204萃取除微量杂质-N235萃取分离镍、钴"处理废高温镍钴合金工艺的基础上,重点研究了废高温镍钴合金浸出液的净化工艺,确定了废高温镍钴合金浸出液净化的较优工艺技术参数。采用该净化工艺条件可将浸出液中的杂质元素有效地脱除,处理后所得镍、钴溶液成份满足某公司镍、钴产品生产的要求。     

砷烟灰浸出液的制备及用于砷盐净化除钴试验研究

以某厂砷烟灰为原料,开展了砷烟灰浸出液的制备试验,然后以制备得到的砷烟灰浸出液作砷盐净化除钴的活化剂,开展了净化除钴条件、净化除钴综合条件及三氧化二砷作活化剂净化除钴对比和除钴优化条件等一系列试验研究。试验结果表明:采用砷烟灰制备砷烟灰浸出液及浸出液用于砷盐净化除钴工艺是切实可行的,不仅砷烟灰中的砷得到利用,同时,砷烟灰中铅、银、锑等有价金属与砷得以有效分离。     

氧化锰矿浸出液净化技术研究进展

净化是锰冶金过程中重要的环节。硫酸锰溶液既是锰在湿法冶炼过程中的主要载体也是其他锰产品的中间体,其净化的工艺对后续锰产品的质量产生重要影响。以硫酸锰溶液中主要杂质为视角,从铁钾钠、钙镁、钴镉镍、其他金属元素、非金属元素及其化合物等五方面,总结了硫酸锰溶液中杂质的净化技术进展,提出了技术改进的建议,以期为相关工作提供参考。     

硫化镍阳极电解净化工艺设计探讨

概述了现有硫化镍阳极电解净化工艺的现状,探讨了镍电解净化系统的工艺改进设计方案.     

锰（Ⅲ）—磷酸分光光度法测定锌浸出液中锰

在８－１０ｍｏｌ／Ｌ的磷酸溶液中，重铬酸钾能在室温下将二价锰迅速定量地氧化成三价锰，形成紫工色的锰－磷酸络合物。本文对同液中阵反复试验，得出锰的光谱特性和测定条件，锰在０－１５ｍｇ／２５ｍＬ符合比尔定律，方法简便、快捷、廉价，特别适应现场分析。     

硫化镍沉淀转化法从镍电解液中深度净化除铜的研究

该研究结果表明，加入适量的硫化镍可使镍电解液中Ｃｕ＾２＋离子浓度由６００ｍｇ／Ｌ降低到３ｍｇ／Ｌ以下，渣中的铜镍比可达到６左右，与采用镍精矿除铜法相比铜镍比有很大提高。     

锰浸出液制备棒状β-MnO2纳米材料

湿法浸出锰矿或锰渣中的锰得到的硫酸锰浸出液中含有钙、镁杂质离子,对后续锰产品的纯度造成很大影响。为深度除硫酸锰浸出液中的Ca2+、Mg2+,并最大化利用锰浸出液,可以将净化后的锰浸出液制备成高附加值的MnO2纳米材料。以含钙、镁的硫酸锰浸出液为研究对象,将锰浸出液除钙、镁后,以(NH4)2S2O8为氧化剂,采用水热法将净化后的锰浸出液制备成高附加值的MnO2纳米材料,探究溶液的pH、反应温度、反应时间对制备MnO2纳米棒物相和形貌的影响。结果表明：当反应温度为150 ℃、反应时间为10 h、加入氧化剂用量为理论量、反应pH为1~7的条件下制备出的β-MnO2结晶度最好。     

磷酸-重铬酸钾分光光度法测定氧化锌酸性浸出液中的锰量

建立了分光光度法测定氧化锌酸性浸出液中锰量的新方法。试样在硫酸介质中用双氧水将二价铁离子氧化成三价铁离子,消除了亚铁离子的干扰,使重铬酸钾能在8~10 mol/L磷酸溶液中,室温下将Mn（Ⅱ）迅速定量地氧化为Mn（Ⅲ）,形成紫红色的锰（Ⅲ）-磷酸络和物,于分光光度计波长550 nm处测量其吸光度。样品测定具有较好的精密度,相对标准偏差为2.52%~3.81%,加标回收率为96.5%~104.6%。适合测定的范围为1.00~12.00 mg/mL。     

稀土溶液净化除杂

本文叙述了南方稀土矿浸出液和稀土萃取料液净化除杂的方法及其效果。     

黄钠铁矾和硫化锰分步去除硫酸锰溶液中铁钴镍

采用黄钠铁矾和硫化锰沉淀法从软锰矿硫酸浸出液中分步去除Fe3+、Co2+、Ni2+。先采用黄钠铁矾法沉淀去除Fe3+,再采用硫化锰沉淀去除Co2+、Ni2+。单因素试验最佳工艺条件为：隔氧环境下,MnS添加量10 g/L、反应温度75 ℃、反应时间30 min、转速120 r/min,此条件下,Co2+去除率达99.2%,Ni2+去除率达99.81%。