金昌冶炼厂Ausmelt炉烟气单体硫超标浅析

对金昌冶炼厂Ausmelt炉烟气单体硫超标的原因进行了分析，介绍了采取的措施及取得的效果。     

富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫的产生及处理

分析了富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫含量高的原因及危害,通过向炉内和炉出口补充富氧空气,调整炉料中煤的加入方式,降低了烟气中单体硫的含量.     

金昌冶炼厂Ausmelt炉烟气单体硫超标浅析

对金昌冶炼厂Ausmelt炉烟气单体硫超标的原因进行了分析,介绍了采取的措施及取得的效果。     

密闭鼓风炉炼铜单体硫的产生及消除

本文记述了炼铜密闭鼓风炉烟气中单体硫造成的危害,考察了产生的原因,总结了治理烟害所采取的有效措施。     

用有色金属自热熔炼工艺烟气制硫

诺里尔斯克镍公司运用自热熔炼生产铜、镍，同时产出高浓度二氧化硫（２０％以上）烟气，这使得利用这些烟气生产元素硫成为可能，诺里尔斯克镍公司研制的用敢还原二氧化硫的制硫工艺已实现工业规模应用。由于对硫酸的需求有限，利用的的制硫工艺对同行业的其他２公司来讲注显得非常现实。     

高硫烧结烟气超低排放工艺技术选择及应用

本文通过对烧结烟气脱硫脱硝技术用于高硫烟气(SO₂质量浓度高)条件实现超低排放的可行性进行分析，筛选出用于高硫烧结烟气脱硫脱硝超低排放技术：石灰石-石膏脱硫+SCR脱硝。结合高硫烧结烟气特点，提出了一种适合的技术路线：电除尘+石灰石-石膏脱硫+非湿电式深度净化+一级烟气补热+GGH+二级烟气补热+中温SCR脱硝。基于该技术路线的超低排放工艺在高硫烧结烟气治理上进行了应用，处理后烟气中颗粒物、SO₂、NO_x的质量浓度分别为7.01、8.25、35.31 mg/Nm³,能够连续稳定实现超低排放。     

炼铜密闭鼓风炉单体硫产生及治理的研究

通过对某铜冶炼厂密闭鼓风炉炼铜时所产生的大量单体硫进行产生机理的研究及工艺参数的调整，使单体硫问题最终得到了治理     

硫精矿提硫降镁的试验研究

为了降低硫精矿中的镁等杂质，提高硫品位，开展了现场工业试验，对硫精矿进行两次开路精选，得到高硫矿和低硫矿两个产品。针对试验中存在问题，提出了硫精矿再磨增加单体解离度，进行系统稳定试验，探索旋流器分级提硫的改进方案。     

浸出分离—燃烧中和法测定锗富集物中硫量

本法在弱酸性介质中，用氯化钠将试料中的硫酸盐和可溶性硫化物溶解、浸出，从而与试样中的单体硫、不溶性硫化物分离。浸出液中的可溶性硫化物中的硫离子用氯化铜沉淀，形成硫化铜进入浸出渣，过滤分离，用燃烧－中和法测定浸出渣中的硫量，即为试样中的硫量。     

炼铁流程硫解析及降低硫质量分数措施分析

 为降低京唐烟气硫排放及解决铁水中硫质量分数偏高的问题，通过计算分析京唐烧结工序、球团工序、高炉工序硫平衡，得到烧结硫负荷来源权重最大为混匀矿，约占带入硫总量的43%（质量分数）；球团硫负荷来源权重最大为矿粉，占带入硫总量的98%；高炉硫负荷来源权重最大为燃料，占带入硫总量的94%。根据对每道工序硫分布情况的详尽分析，得到降低京唐烧结、球团、高炉废气及铁水中硫质量分数措施，即减少高硫矿粉（如秘鲁粉、自产加工粉等）的配比和降低燃料中硫质量分数，同时应进一步提高高炉碱度与铁水温度。     

二氧化硫高温还原制取元素硫的热力学平衡计算

采用多组分同时平衡计算的方法分别对Ｃ、ＣＯ、Ｈ＿２及ＣＨ＿２高温还原二氧化硫制取元素硫进行了计算机模拟，选择出合适的还原剂，并确定了将烟气中ＳＯ＿２直接还原为Ｓ＿２的实验条件。     

锌冶炼二氧化硫减排改造效果

介绍了某公司锌冶炼焙烧及其烟气制酸系统改造情况及其特点,给出了工艺流程。改造后系统烟气量降低了4.83%,总硫利用率达到96%以上,SO2气体排放量大大减少。改造效果明显。     

锌冶炼高硫渣对烟气中单质汞的脱除性能研究

湿法炼锌过程会造成大量的冶炼废弃高硫渣,这些渣中含有大量的亲汞元素硫。基于以废治废的理念,采用高硫渣对烟气中的汞进行吸附,通过XRD等手法对制备材料性能进行表征,分析其物理化学性质,并对吸附条件进行研究,结果表明,160 ℃下高硫渣对单质汞的吸附效率较好,达到了66.28%,而经过ZnO改性之后的高硫渣,其吸附效率在模拟烟气气氛以及不同的温度条件下都可以达到85%。     

硫铵法与循环流化床法烧结烟气脱硫技术的比较

在收集国内现有烧结烟气脱硫工程监测资料的基础上,对硫铵法和循环流化床法烧结烟气脱硫工艺的脱硫效率、经济技术指标等进行了比较.分析后认为循环流化床法烧结烟气脱硫工艺是现阶段比较适合我国国情的脱硫技术.同时建议加强对脱硫副产石膏的综合利用研究.     

云南某钢企炼铁资源有害元素初步平衡研究（上篇）

原燃料带入的有害元素进入高炉后会对产品质量和指标产生诸多不利影响。针对某钢企高炉的入炉硫、钾钠及锌等有害元素进行了初步平衡研究,对硫元素的全面分析结果表明,现代高炉具有很高的脱硫效率,影响烟气硫超标的关键是控制入炉硫负荷<3.0 kg/t Fe。     

澳斯麦特炉烟气单质硫超标浅析

分析了澳斯麦特炉烟气单质硫超标的原因,叙述了解决措施。     

镍闪速熔炼系统制酸烟气单质硫析出原因及对策

详细分析镍闪速熔炼系统制酸烟气中单质硫的析出,探索出了闪速炉在正常生产条件下较佳的控制参数,并通过合理的补氧改造措施,杜绝了因化工制酸系统析出单质硫带来的生产中断,使闪速炉在高负荷生产时保持稳定运行。     

基于含稀土元素关键材料的有机硫污染物脱除研究进展

稀土元素因具有特殊的外电子层结构，在诸多优异的功能材料中占据重要地位，被广泛用于催化、吸附、电磁、生物成像等基础与应用技术研究中。此外，稀土元素可作为催化剂活性物质、助催化剂、添加剂、载体、吸附剂活性物质，被成功地应用于诸多环境保护与污染物治理相关过程。羰基硫(COS)作为一类最主要的有机硫污染物之一，广泛存在于包括天然气、钢铁行业高炉煤气等多种工业烟气与燃料气中。目前，实现COS的高精度大通量脱除对燃料产品增值与环境保护意义重大。本文从COS催化水解、COS吸附以及COS加氢转化等多方面综述了稀土元素在有机硫COS脱除研究领域的发展现状与技术进展，讨论了稀土元素应用于COS脱除方面亟待解决的关键问题。     

从含砷金硫铁矿中综合回收砷硫

本文介绍了含砷金硫铁矿资源概况,砷在焙烧过程中的行为与分布,着重阐述了含砷金硫铁矿的各种处理工艺以及从冶炼烟气中综合回收砷、硫采用的有效设备。     

红外吸收法测定氧化铁皮中硫含量的研究

应用红外碳硫仪测定了氧化铁皮中的硫，对选择适当的测定条件如助熔剂、分析时间等进行了探讨，确定了最佳的分析条件及氧化铁皮中硫的测定方法。