黄铜矿矿浆电解化学过程

本文描述了得克斯特克（Ｄｅｘｔｅｃ）铜矿矿浆电解理论研究发展过程。在研究初期，他们认为在电解槽中黄铜矿的氧化是化学浸出过程，只不过是利用了阳极氧化所产生的氧气作为氧化剂；随着研究工作的深入，他们又认为电化学氧化才是电解槽中黄铜矿被浸出的主要原因。本文作者认为这两种观点都有一定的缺陷，实际上，矿浆电解槽中确实存在阳极的电氧化，而化学浸出过程亦不可忽视。     

辉锑矿矿浆电解炼锑工艺研究

本文研究了有隔膜辉锑矿矿浆电解制取金属锑的工艺条件，探讨了阳极室浸出反应机理和影响浸出率的主要因素，确定了适宜的离子交换膜和阴极材料。达到的技术指标为：锑的一次浸出率大于９８％，阴极电效大于９５％，直流电耗低于１３００ｋＷｈ／ｔＳｂ，阴极锑质量达到国标２＃锑标准。     

矿浆电解法制取电解二氧化锰

采用矿浆电解法直接浸出软锰矿制取电解二氧化锰，将常规的还原焙烧、浸出、电解三个过程在一个电解过程中完成，锰的浸出率９９％，产出的二氧化锰符合锌锰干电池一级品要求。工艺具有流程短、节能、加工成本低等优点。     

黄铜矿精矿的三氧化铁浸出

本工作对采自古巴的、粒度为－３１５＋２００μｍ的黄铜矿精矿（３２．３％Ｃｕ）的浸出动力学特性进行了研究。测定的表观活化能值为Ｅａ＝５５±５ｋＪ／ｍｏｌ，与已发表文献的结果一致。显微镜和Ｘ射线研究证实，通过测定实际结构变化，可以观察到黄铜矿浸出时呈现出的反应化学和浸出机理。     

活性硫化镍除铜（Ⅱ）的机理研究

本文研究了活性硫化镍的性质，分析了镍电解阳极液的组成，对活性硫化镍的除铜「Ｃｕ（Ⅱ）」过程进行了动力学实验并对中产产物进行了分析，提出了活性硫化镍的除铜机理；活怀硫化镍有较大的比表面积，ＣｕＣｌ４＾２－在一硫化镍表面上作用较快，形成的Ｎｉ＾２＋进入了溶液，由于ＣｕＳ于有强的吸附性，整个除铜过程中ＣｕＳ的脱附和扩散成为控制步骤。     

辉铋矿矿浆电解过程硫的形成及氧化机理

基于辉铋矿矿浆电解渣的工艺矿物学研究 ,通过有关热力学的分析和阳极电化学的研究 ,探讨了辉铋矿矿浆电解过程元素硫的形成及氧化机理。元素硫是由辉铋矿经酸络合分解生成H2 S ,H2 S再被Fe3 +氧化而形成的。矿浆电解时 ,元素硫在阳极上基本不被氧化。     

可溶阳极电解生产1~#电钴的工艺研究

介绍采用Ｐ２０４ 萃取除Ｆｅ、Ｚｎ 和Ｍｎ,ＨＡ－ＰＥ２０６协萃体系除Ｃｕ,ＨＡ－ＰＥ２０６协萃体系除Ｎｉ、Ｃｕ,并用净化后液进行可溶阳极电解得到１＃ 电解钴的工艺研究过程。     

黄铜矿生物浸出中钝化现象研究进展

随着矿产资源的日益贫化，传统的矿物加工及其后续的火法冶炼技术在处理矿物时存在不少弊端，生物浸出技术以其反应温和、对环境友好、能耗低、流程短等优点被各国广泛研究。常温生物堆浸技术业已在硫化铜矿（次生）的开采中实现大规模商业化应用，效果良好。但是，在铜资源主体一黄铜矿的生物浸出研究中，研究者发现常温菌难以获得较高的浸出速率，即所谓的钝化现象，以黄钾铁矾钝化，硫层钝化，多硫化物钝化3种现象最为普遍。为了防止黄铜矿生物浸出过程中钝化现象的产生，提出了Ag^＋催化、Fe^2＋和Cu^2＋催化、嗜热嗜酸菌浸出等有效措施。本文介绍了国内外生物湿法冶金工作者在黄铜矿生物浸出过程中钝化方面的研究进展。     

电解法生产活性锌粉

采用浸出、电解从含锌物料中提取锌生产锌粉，浸出过程采用铵盐＋氨水作为浸出剂，在氨络合物体系中进行电解。与目前碱浸、电解法相比，可取消在浸出前的预脱阴离子杂质工序。浸出、电解均在常温下进行，具有流程短、金属回收率高、成本低、锌粉质量好等优点。可用于处理各类锌渣生产锌粉     

金川镍电解阳极液净化除铜的电沉积法研究

探讨了采用电沉积法对金川镍电解阳极液进行净化除处理过程。研究表明，净化除铜时，在阴极电位不低于－０．５００Ｖ（ＶＳ．ＳＣＥ．）、搅抖溶液和常温条件下，用多孔镍作阴极的电沉积法，可使溶液中Ｃｕ＾２＋离子浓度降至２ｍｇ／Ｌ以下，达到深度净化除铜要求，其产物为９９％以上的金属铜粉。     

复杂锑铅矿矿浆电解过程银的控制浸出

用矿浆电解法处理广西难处理复杂锑铅矿 ,并对银的控制浸出进行了条件试验。结果表明 ,在矿浆电解过程中 ,通过加入KI可以控制锑铅矿中银的浸出 ,银浸出率小于 2 0 % ,阴极锑含银小于 2 0 0g/t。抑制在渣中的银被富集在铅精矿中 ,并在火法炼铅过程予以回收 ,银的总回收率大于 80 %。     

钴锰矿矿浆电解试验研究

采用矿浆电解工艺处理高锰含钴物料,具有试剂消耗少,钴、锰浸出率高的优点,在阳极可以直接得到高品位的MnO2产品,在阴极得到高钴锰比的阴极液,大大降低后续钴溶液的除锰负荷。     

高铜阳极电解生产1^#铅

高铜阳极电解生产１~＃铅目前国内小型冶炼厂，由于矿石品种复杂产出粗铅含量比较高。铅阳极除铜，对贵金属消耗大，采用本试验方法电解高铜铅阳极是比较理想的。１技术条件１．１粗炼投料为１５～２０ｔ（配料杂质含量控制Ｃｕ＜０．１５％、Ｓｂ＜３％），融化时间３～...     

矿浆电解法处理复杂银精矿

论述了矿浆电解法处理复杂银精矿的基本原理，试验考察了诸多因素对矿浆电解浸出效果的影响，结果表明新的处理工艺具有流程简单、能耗低、污染少、综合利用好等优点。     

矿浆电解法从复杂银精矿中提取银的研究

进行了矿浆电解法从复杂银精矿中提取银的研究。富舍砷、锑、铜的银精矿先经过预处理，再进行矿浆电解，银的浸出率达到95％以上。     

黄铜矿精矿的三氯化铁浸出

本工作对采自古巴的、粒度为－３１５＋２００μｍ的黄铜矿精矿（３２．３％Ｃｕ）的浸出动力学特性进行了研究。测定的表观活化能值为Ｅａ＝５５土ｓｋＪ／ｍｏｌ，与已发表文献的结果一致。显微镜和Ｘ射线研究证实，通过测定实际结构变化，可以观察到资用了没出时呈现出的反应化学和浸出机理。     

一种中等高温富集混合菌对黄铜矿的浸出

黄铜矿足我国主要的铜矿资源,采用中等高温菌是解决黄铜矿牛物浸出速度慢、浸出率低,实现其生物浸出工业化的关键技术.本文通过富集技术获得一种50℃条件下的中等高温混合菌,通过分子生态学技术解析群落组成,并在摇瓶中研究了该混合菌浸出黄铜矿的影响因素.结果表明,该混合菌群落主要组成为Acidithiobacillus caldus 和Ferroplasma属古菌.混合高岛温菌在45和50 ℃浸矿效果较好,在2%的矿浆浓度下,经过10天的浸出,浸出率分别达到75.4%和78.6%;在初始pH 1.25-2.0,混合高温菌对黄铜矿的浸出可以获得较高的浸出率,8天浸出率均大于70%.混合高温菌对低矿浆浓度(2%-3%)的黄铜矿的浸出效果较好,随着矿浆浓度的升高,对黄铜矿的浸出能力也逐渐降低.     

无硒氯化物体系电解金属锰消减氯气的实验研究

为了减少氯化物体系电解金属锰中氯气的溢出量,通过电化学测试及电解实验探究了阳极电流密度、锰离子以及氯化铵浓度对氯气溢出量的影响。阳极极化曲线测试表明,在氯化锰、氯化铵溶液中,阳极过程按电流密度分成两个区域:低电流区域,以Mn2+和Cl-的氧化为主要反应;高电流区域,以氧的析出反应为主要过程。电解实验证实上述结果,电流密度越高,氯气的溢出量越少;溶液中氯离子浓度越高,氯气的产生量也越多;纯氯化物体系电解金属锰在接近工业生产条件时,阳极过程难以完全抑制氯气的溢出,采用混合电解质为1 mol/L NH4Cl+0.5 mol/L(NH4)2SO4时,氯气溢出量低于检出限,无硒电解条件下,Mn沉积效率可达到72.81%。     

对高镍铜阳极电解工艺的探索

铜火法精炼中，镍很难降到０．３％以下，在电解过程中，Ｎｉ＾２＋在电解液中不断富集，给生产带来了一系列不利影响，所以各厂家都严格控制Ｎｉ＾２＋浓度在１５克／升以下。我厂在１９９０￣１９９５年的生产中，由于电解车间的配套工程净液车间未能上马，至ｉ＾２＋含师和度超过工艺要求的范围，最高时达３０克／升（中间换了三次电解液）。针对这种情况，我厂积极探索高镍铜阳极电解工艺，取得了一些实践经验。本文就镍的存在对     

铝电解阳极制造工艺的进展

铝电解阳极制造工艺的进展郑州轻金属研究院柯淑琴引言现行铝工业生产，普遍采用冰晶石氧化铝熔盐电解法。强大的直流电流通入电解槽，在阴极阳极上进行电解，电解温度是９５０－９７０℃，电解产物在阴极上是液体铝，而在阳极上是气体ＣＯ２和ＣＯ。在此种高温又具有很大...