高效锥形穿孔机导板快速更换装置的设计

穿孔轧制是无缝钢管加工过程的一道重要工序,为提高穿孔效率,配置稳定的高效穿孔机导板快速更换装置是无缝钢管技术领域的一项重要课题。介绍了一种高效锥形穿孔机导板快速更换装置的结构及动作流程,并对其重点零部件进行受力分析。该导板快速更换装置能够满足高节奏、高产能的穿孔轧制要求,具有控制孔型精度高、设备运行稳定、自动化控制程度高、易于检修维护等特点。     

创新联盟破解钢管穿孔机导板粘钢技术难题

<正>高钢级、高合金、高档次钢管具有良好的市场前景和经济效益,但是普通的轧钢工模具不能满足要求。衡阳华菱钢管有限公司Φ720大型无缝钢管热轧机组轧制新产品P91高合金无缝钢管时,每组普通导板仅轧制一、二十支钢管就出现严重的粘钢、磨损甚至断裂,导板更换频率高,生产效率、成本效益以及产品质量都受到制约。华菱钢管720分厂与"中国钢管和冷弯型钢工模     

穿孔机扩容改造

介绍了广钢无缝钢管厂Φ７６ｍｍ穿孔机改造的构思和过程、改造后的设备组成、设备性能及使用效果，生产实践表明，该穿孔机已具备了Φ１００ｍｍ穿孔机的生产能力，扩大了产品范围，提高了生产率，取得良好的经济效益。     

三辊穿孔机轧辊烧轴承问题的研究

介绍了三辊穿孔机在生产过程中的常见故障和事故,对造成轧辊烧轴承的原因进行了分析,结果表明：轧辊烧轴承主要与轧辊送进角的变化,冷却水的水量、水压及水管位置。轧辊架变形情况等有关,据此提出了改进措施及对策。     

简述273穿孔机的设计开发成果

介绍了一种新型高精度无缝钢管穿孔机。新型高精度无缝钢管穿孔机作为穿孔设备,是无缝钢管生产的第一道工艺设备,也是无缝钢管设备三大主机之一。     

穿孔机列的扩容改造

阐述了φ７６穿孔机组扩容改造的原因和改造后的设备性能及应用。生产实践表明，已具备φ１００机组的能力。     

论穿孔机中轧卡问题

主要通过轧扎制试样的测量分析介绍了穿孔机中轧卡产生的原因,及减少中轧卡的措施。     

无缝钢管厂穿孔机抗氧化圆盘系统改进

对鞍钢无缝钢管厂穿孔机抗氧化圆盘系统存在的设计缺陷进行了分析,并提出具体改进方案:取消原来涡轮、蜗杆减速机的传动形式,改为由普通减速机通过链条驱动,并将抗氧化圆盘转动轴承改为树脂轴套。实施后消除了生产工艺缺陷,降低了生产成本,取得了预期效果。     

菌式穿孔机及Accu—Roll型轧机阶梯形轧制过程控制系统

对于斜轧机，使用阶梯形轧制方式，能有效地改善咬入条件并减少轧件尾卡的可能性，本文介绍这种新型轧制方式的控制系统包及其主要功能，成都无缝钢管厂φ２５０ｍｍＡｃｃｕ－Ｒｏｌｌ轧管机组的实际运动结果表明，该控制系统灵活方便，运行可靠，提高了作业和钢管成材率，取得了较好的经济效益。     

曼氏穿孔机轧辊箱改造设计

为了适应大口径无缝钢管生产需要 ,对与 Accu-Roll轧管机相配套的 10 0 mm曼氏穿孔机进行改造 ,重新选择轴承 ,改造轧辊箱 ,从而提高了轧制力和轴承的使用寿命 ,使产品规格扩大到 15 9mm,满足了生产工艺的要求     

斜轧穿孔机孔型优化系统的研制

开发了主要功能为穿孔工具优化设计、穿孔调整参数优化计算以及毛管横向壁厚均匀性分析的斜轧穿孔机孔型优化系统。该系统不仅可用于斜轧穿孔工具设计和离线分析，还可用于指导穿孔机操作。     

φ400mm无缝钢管机组二次穿孔机轧制力矩测试分析

实测了二次穿孔机轧制最大毛管时上下传动轴的动态扭矩信号,并测得低温钢在咬入困难下穿孔机传动轴产生的扭振波形与幅值,通过对传动轴的强度进行分析校核,最后得出齿轮箱输入轴接手断裂是由于本身制造缺陷或疲劳所致.     

在φ400机组上轧制φ426mm钢管时穿孔机的辊型设计

包钢φ４００自动轧管机组通常生产的钢管最大外径规格为φ３７７ｍｍ，φ４２６ｍｍ钢管是当前市场急需的产品，在φ４００机组上生产φ４２６ｍｍ钢管的主要困难是Ｎｏ．１穿孔机的辊面长度太短（７６０ｍｍ）。为此，设计了一种入口锥为大圆弧＋２°３０′的新型辊型。模拟试验和现场生产证明，这种辊型设计是成功的。