丽赛/棉交织物染整工艺

描述了丽赛(Richcel)纤维的性能,探讨了丽赛/棉交织物的染整工艺,包括烧毛、冷轧堆退浆、练漂、丝光、拉幅染色、柔软定形和纤维素酶洗等,并给出合理的工艺条件.结果表明:处理后织物手感柔软、强力高、色牢度好.     

精梳彩棉/莫代尔赛络纺色织布的染整工艺

介绍了彩棉与莫代尔纤维混纺织物的染整加工,烧毛、酶退浆、丝光、固色、柔软、预缩的工艺条件.针对彩棉纤维部分重金属含量超标,在退浆、丝光工序两次使用螯合分散剂,以降低或去除重金属离子,经检测,处理后基本符合Oeko-Tex标准100的要求.     

低比例涤棉混纺织物印花

低比例涤棉混纺织物是以棉纤维为主体,将25～35％的涤纶短纤维（长度为33～34毫米）代棉混纺而成的一种新型混纺织物,也称之短涤代棉混纺织物（以下简称短涤代棉）。 这种织物的印花加工,我厂试验采用纯棉印花工艺,通过合理选择染料、工艺流程探索,初步摸索了一些经验。 一、织物前处理 1.品种规格 2121 6058 涤棉（35/65）混纺平布 3030 10060 涤棉（25/75）混纺府绸 2.工艺流程 烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干 3.工艺条件及要求 饶毛 煤气烧毛,二正二反,车速90～100米/分。 退浆 烧碱5～10克/升,温度70℃以     

特阔丽赛/棉提花交织布染整工艺

探讨了丽赛／棉提花交织织物的染整加工工艺，包括烧毛、退浆、双氧水漂白、丝光、活性染料染色、生物酶处理和柔软香味整理等。结果表明，酶退浆可以减少织物损伤，且毛效和手感好；半丝光工艺所得半制品染色后得色较深，颜色鲜艳，手感细腻；采用活性染料染色，得色均匀；生物酶处理、柔软香味整理可赋予织物仿真丝效果，且尺寸稳定性更佳。     

棉氨弹力织物的免烫整理

针对氨纶纤维的特性,棉氨弹力抗皱免烫整理织物前处理采用高温快速烧毛工艺,酶退浆工艺、丝光碱浓度控制在240 g/L,以减少氨纶纤维在加工中的损伤;潮交联工艺中的堆置温度控制在38℃,相对湿度为55％,堆置时间为24h.生产的棉氨弹力织物具有较好的抗皱免烫效果,提高了产品的附加值.     

提高纯棉印花织物摩擦色牢度的实践

纯棉深色产品用活性染料印花时,湿摩擦牢度欠佳.为此试验了烧毛质量、退浆级别、毛效、丝光钡值、蒸化条件、水洗条件及染化料对棉织物活性印花色牢度的影响.结果表明,半成品的烧毛级别4～5级、退浆级别7级、毛效10～12 cm/30 min、丝光钡值130,蒸化条件为102～103℃×9 min,水洗时采用弱酸性或中性条件下大冷流水冲洗,则活性印花织物的湿摩擦牢度能够满足一般客户要求.     

含氨纶弹力织物的染整工艺(续)

(接上期P58)b. 烧毛时要考虑氨纶受热（高温）易收缩和熔融等特点。因此烧毛时火口温度高，通过火口速度要快，张力要低，使绒毛快速烧去，而又不影响氨纶。同时由于弹力织物经纱上浆较重（特别是中高支织物），致使坯布上较多毛羽被浆粘住未冒出，而使烧毛很难烧净，因而把烧毛工序安排在退浆松弛或碱煮练后可保证烧毛质量。但煮漂后进行烧毛，很易沾污布面，故合理的工艺流程应是退浆、松弛处理、烘干后烧毛，再进行冷堆煮漂、水洗、烘干、前定形、丝光。氨纶织物最好采用酶退浆，不能用亚溴酸盐退浆。如使用混合浆，则采用碱氧一浴的退…     

一种纯亚麻沙发坐垫面料的设计与开发

采用织造、烧毛、丝光、煮练和柔软整理等工艺开发了一款纯亚麻沙发坐垫面料。以织物经向断裂强力、强力损失率、丝光钡值和经向硬挺度等为指标进行了烧毛车速的单因子试验。以NaOH质量浓度、丝光张力、丝光时间为因子设计了L_9(3~4)正交优化试验,分析了三元共聚硅油柔软处理的工艺参数。最佳烧毛车速为80 m/min;最佳丝光参数为:NaOH质量浓度220 g/L、织物张力为自然收缩张力、丝光时间210 s;最佳C912质量浓度6.0 g/L。在上述工艺参数下,该沙发坐垫面料的经向断裂强力为383.6 N,强力损失率为15.07%,丝光钡值为145,织物经向硬挺度为4.45 cm(伸出长度)。面料光泽明亮,柔软蓬松且滑爽。     

天丝/苎麻交织平纹布的染整工艺

采用气体加热式磁棒烧毛机对天丝/苎麻交织平纹布烧毛;比较了平幅冷轧堆退煮漂一步法工艺和汽蒸退煮漂一步法工艺,及不丝光、半丝光、全丝光三种丝光方法;试验了活性染料染色、酶处理、树脂整理、特柔整理的工艺处方及条件.结果表明,平幅冷轧堆退煮漂一步法,可减少织物的折皱和擦伤,且毛效和手感好;半丝光工艺染色得色较深,颜色鲜艳,手感柔软;采用活性染料染色,并适当提高染色温度,可提高染料的透染性;酶处理、树脂整理和特柔整理则赋予织物表面桃皮绒风格.     

丽赛纤维织物印花工艺

对丽赛纤维的性能特点、织物风格，以及加工过程中烧毛、退浆、氧漂、丝光、印花、汽蒸、柔软等工序的工艺条件及工艺参数作了介绍；采用松式染整加工设备，加强各工序质量控制，可提高产品质量和档次。