超超临界机组的EDTA化学清洗

介绍华能玉环电厂1号机组投产前的化学清洗情况。该清洗采用先碱洗后EDTA铵盐清洗及氨和联氨二次钝化的流程进行,清洗范围主要为高压给水系统、锅炉受热面、启动分离器、储水箱及过热器减温水管路等其他辅助回路。对清洗中出现的炉水循环泵跳泵、药品配制和浓度不足、受热面加热不均及辅助管道清洗范围等问题进行了详细叙述和分析。总结了华能玉环电厂1号机组化学清洗的经验教训,以期对今后超超临界机组的化学清洗起到一定的借鉴作用。     

化学清洗技术在超超临界机组上的应用

介绍了某电厂2 1 000MW超超临界机组的概况,并根据机组实际情况阐述了进行双氧水＋EDTA（乙二胺四乙酸）的化学清洗的范围、过程及清洗效果,总结了化学清洗过程中的注意事项.     

复合酸清洗在超临界机组中的应用

通过基建超临界机组复合酸清洗的实例,介绍了常用化学清洗剂种类及特性,对复合酸清洗小型试验结果、酸洗现场前期准备、清洗过程条件控制及具体步骤进行了详细论述。清洗效果检查符合DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求,且成本低效果好,为基建超临界机组的化学清洗提供了技术借鉴。     

600MW超临界机组化学清洗

介绍贵州某电厂首台超临界组投运前的化学清洗情况。该清洗采用先碱洗再用EDTA钠盐清洗的工艺流程。清洗范围及相关措施制定合理,有效地保证了清洗效果。     

1 000 MW超超临界机组的化学清洗工艺

介绍了超超临界机组锅炉的特点和超临界机组的清洗现状,提出超超临界机组全范围乙二胺四乙酸(EDTA)清洗概念和实施要点,以提高超超临界机组在启动和运行初期的汽水品质,达到机组后期的安全经济运行目的.     

超超临界机组化学清洗介质的选择

超超临界机组结构复杂,设备材质种类较多,要保证化学清洗质量,防止设备损坏,对清洗介质的正确选择尤为重要。文章从分子结构、化学反应、作用原理、环境友好等方面着手分析酸、缓蚀剂、清洗助剂的选择,列出了可供选用的清洗介质。     

玉环电厂3号机组的EDTA化学清洗

华能玉环电厂3号机组投产前的化学清洗采用先碱洗后EDTA及热炉放水余热烘干保养的流程,清洗范围主要为凝结水系统、给水系统、锅炉受热面、启动分离器、储水箱及过热器减温水管路及其他辅助回路。对清洗过程和步骤进行了详细叙述和分析。经过周密考虑,扩大了清洗范围,使冲管期间的除盐水和燃料大为减少。     

柠檬酸化学清洗技术在百万机组中的应用

以江苏华电句容发电有限公司一期(2×1 000 MW)工程1号机组化学清洗为例,介绍了炉本体柠檬酸化学清洗范围、清洗工艺和清洗步骤。采取的柠檬酸清洗工艺清洗效果优良,达到了新版火力发电厂锅炉化学清洗导则的要求。清洗结束后,1号机组冷态冲洗、热态冲洗以及冲管所用除盐水量大为减少,整套机组启动期间汽水品质在较短时间内达到标准要求。     

碱性双氧水钝化工艺在汽包锅炉化学清洗中的应用

双氧水碱性钝化工艺已被列入国家有关行业标准,但实际清洗效果不甚理想。针对通常应用中出现的缺点,对常规的双氧水碱性钝化工艺进行了改进修改,并细化了常规的双氧水碱性钝化工艺控制参数。该技术已成功应用在华北地区某电厂,目视检查效果完全达到了亚硝酸钠钝化的水平。     

超临界机组炉前系统和锅炉本体的串联清洗

采取机组炉前系统和锅炉本体进行串联清洗的柠檬酸清洗方式,对炉前热力系统和锅炉本体进行除油、除硅清洗;对凝结水、中、高压给水系统和锅炉本体进行柠檬酸清洗,钝化方式为复合双氧水.该清洗方式方案设计具有清洗范围广,清洗时间少,用药量省,临时系统安装工作量较少等特点.化学清洗后,机组首次启动和蒸汽吹管时间和用水量大大减少,整套启动汽水品质达标时间短.     

化学清洗中游离EDTA浓度测定探讨

验证了DL/T 794-2001中游离EDTA浓度的测定方法,表明该方法不适用于EDTA化学清洗过程中游离EDTA浓度的测试,但可用于EDTA原料纯度的测定.针对EDTA化学清洗过程中游离EDTA,提出一种以二甲酚橙为指示剂,pH值≈6.0的乙酸-乙酸钠作为缓冲溶液的测试方法.该方法测定结果的相对标准偏差较小,精密度较...     

十八胺法在新建超临界机组停运保护中的应用

以神华河北国华黄骅发电厂超临界机组为例,介绍新建超临界机组蒸汽吹管后十八胺法停运保护的保护范围、加药设备、加药条件、注意事项、加药过程、效果检查以及机组整套起动期间的冷热态冲洗情况和凝结水精处理的投运时机等。停运后的检查及机组起动过程的冷热态冲洗结果表明,所形成的保护膜憎水性显著且硫酸铜点滴试验时间长,冷态和热态冲洗过程中十八胺含量和铁含量合格快,十八胺停运保护方法取得了良好的停运保护效果。     

EDTA清洗缓蚀剂的研究和筛选

对EDTA清洗缓蚀剂进行了研究和筛选,并用正交试验法对所选出的多组分复合缓蚀剂配方进行优化。经优化的配方缓蚀效果良好,可使20号钢的腐蚀速率远远小于电力行业标准允许值。     

超临界火电机组厂级监控信息系统的开发和应用

介绍了超临界机组的特点和厂级监控信息系统(SIS)的总体框架及其应用功能的设计、开发和实际应用情况等。结合某电厂3×600MW超临界机组SIS的开发应用,对过程中的关键技术如测点布置、计算数据校验、优化参数计算换型和目标值的确定等给出详细描述。     

超滤装置的化学清洗

为了去除超滤装置运行过程中膜筒内沉积的污染物,必须对超滤装置进行化学清洗。根据粤泷发电有限责任公司超滤装置的流程、运行情况、水质特点,结合实际清洗经验提出清洗药剂、清洗周期的确定方法,并给出了清洗工艺和注意事项。     

锅炉清洗后采用EDTA二钠做漂洗钝化剂试验

目前电站锅炉化学清洗后,采用传统的化学清洗钝化剂因不能满足环保、节能的要求而日益受到限制,因此很有必要开发新的钝化工艺.通过试验研究发现,电站锅炉化学清洗后可以直接采用EDTA二钠进行漂洗和钝化,为此开发了采用EDTA二钠进行漂洗和钝化一步完成的新工艺,并优选出能在金属表面形成良好钝化膜的工艺条件.     

超临界机组锅炉水压试验参数分析

对国内外现行规范标准的相关规定进行了比较分析,综合锅炉水压试验的有效性和安全性给出了试验压力、检查压力、升降压力速度、试验介质温度等参数的可行值。锅炉水压试验时,试验压力应为过热器出口压力的1.25倍,且不小于省煤器进口压力的1.1倍;升压速度应≤0.3MPa/min,当压力升至过热器出口工作压力后,升压速度应≤0.1MPa/min;试验水温一般为21～50℃;对于奥氏体耐热不锈钢受压元件,试验用水的氯离子含量应<0.2mg/L。     

锅炉化学清洗钝化方法的试验研究和应用

对锅炉化学清洗中亚硝酸钠钝化法、过氧化氢钝化法、多聚磷酸盐钝化法、联氨钝化法、丙酮肟钝化法、磷酸三钠钝化法和碳酸钠钝化法进行了试验研究,并结合典型的应用实例,提出了选择这些钝化方法的建议和适合采用的钝化工艺.     

超临界与亚临界机组RB控制策略比较

辅机故障快速减负荷(RB)功能的可靠性对于防止机组非正常停机、提高电网稳定性具有重要意义.在亚临界机组RB控制策略的基础上,针对超临界机组的运行特性,阐述了超临界机组RB控制策略与亚临界机组RB控制策略相同和特殊之处.亚临界机组RB时,主蒸汽压力变化率小于等于1 MPa/min时不会出现虚假汽包水位;超临界机组RB时,主蒸汽压力的降速率设定值大于亚临界机组的降速率设定值.     

国产超临界600 MW汽轮机组运行状况分析

对近几年来投运的国产超临界600 MW机组的运行状况做了初步调研和分析,介绍了目前机组在实际运行过程中存在的经济指标与设计值偏差较大,锅炉爆管时有发生以及与设备制造、安装质量相关的其它问题,并在运行与维护及技术改进等方面提出了建议.