大豆浸出粕闪蒸脱溶工艺机理探析

本文根据传热、传质的基本理论，阐明了闪蒸脱溶工艺过程和基本原理。根据实践，对目前尚无法直接计算的主要工艺参数，提供了适合于中、小生产规模的经验数据。并对进一步完善该工艺提出看法。     

大豆脱皮,浸出粕低温脱溶工艺研究及大豆蛋白产品的开发

自行设计研制成大豆脱皮、浸出粕低温脱溶、大豆分离蛋白生产工艺和固定栅板平转浸出器等设备。确定工艺参数并生产出高质量的大豆分离蛋白。     

大豆一次浸出湿粕预脱溶的节能效果

本文论述了一种湿粕预脱溶装置的节能效果，实践表明这种预脱溶设备结构简单，节能效果显著。     

翻板冷却器在大豆低温粕脱溶技术装备中的应用

翻板冷却器在大豆低温粕脱溶技术装备应用中存在物料流动性差、下料不均匀、冷却效果差、对后续设备冲击力大、运转不稳定等问题。针对应用中存在的问题,通过分析研究翻板冷却器的结构特点,翻板组装结构的工作状态,发现了翻板组装结构的缺陷,改进设计出新型的翻板组装结构。对比分析两种翻板组装结构,优化后的翻板组装结构简单、性能可靠、物料流动流畅均匀、设备冷却效果好,比较适合大豆低温粕的冷却。     

大豆低温脱溶粕中两种异黄酮单体分离与结构鉴定

以大孔树脂柱色谱、制备薄层色谱从大豆粕乙醇提取物中分离出二种异黄酮单体,经HPLC,UV,IR,ESI／MS,和1H NMR,13C NMR,DEPT NMR,HQSC NMR分析确证其结构是大豆甙(daidzin)和染料木素(genistein)。     

贝拉吉尼粕脱溶机

意大利贝拉吉尼公司REVOILEX机械制造厂介绍本厂制造的粕脱溶机可以生产高质量的大豆蛋白粕,在本设备中分脱溶烤粕,干燥,冷却三个阶段。其主要优点是:不使豆粕中蛋白受到破坏,保持良好的质量。设备结构简单,操作容易,在一个设备中达到了脱溶烤粕,干燥,冷却的目的。     

浸出豆粕闪蒸—减压脱溶试验

大豆中含有丰富的脂肪和蛋白,月前我们对大豆的使用,或用来制取油脂;或田来制豆制品(豆腐、蛋白粉),不能兼而取之。如用大豆直接做豆腐或提取蛋白质,其油脂就无形中浪费掉了一部分,采用目前的压榨法和浸出法制取油脂,由于在制油过程中,豆坯或豆粕均要经过较长时间的高温处理,致使大豆中的水溶性蛋白质发生热变性,不能再用来做豆制品,怎样运用矛盾的对立统一规律,从大豆中提取尽量多的油脂,又能尽可能多的保留水溶性蛋白质,达到对大豆的合理利用,是本试验课题的中心任务。过去人们对此曾进行过多方面的研究,得出将大豆进行冷榨,取出大豆油分的40～60％然后用这种冷榨饼去做豆制品,从西安开展冷榨饼制豆腐情况看,由于大豆在榨油过程中仍     

玉米胚芽预榨饼浸出中湿粕脱溶的生产实践

在玉米胚芽预榨饼浸出制油过程中,湿粕脱溶是一个很重要的工序。基于玉米胚芽预榨饼的特点,对其浸出过程中湿粕脱溶工艺和设备进行了改进,并应用于生产实践。采用浸出器强制沥干和新型的高料层蒸脱机的技术方案,在强制沥干真空度1 500 Pa、蒸脱机脱溶层净高3 600 mm、脱溶时间35~40 min条件下,粕残溶达到650 mg/kg及以下,闪爆实验合格。通过采用新工艺和新技术,能在保证玉米胚芽粕产品品质的同时达到节能降耗的目的。     

大豆低温脱溶技术的应用与实践

随着油料油脂加工行业的迅猛发展,特别是近几年的大型油厂的飞速扩建,国内大豆加工企业对于单纯的从油料中提取油脂的生产方式已经不能满足,为了进一步扩大企业的利润链,一些油料加工企业开始关注脱脂粕的深度加工。其中,以大豆低温脱溶技术的研究和扩建最具成效。     

关于浸出粕的脱溶剂设备

本文准备在回顾粕的脱溶设备发展的基础上,谈一些个人浅陋的看法,和大家共同探讨。 油料的最初用途,只是榨油,榨油后的饼粕,多用作肥料。油厂生产的目的,在于多取油,取好油,不考虑饼粕的质和量。后来一些饼粕用作饲料,身价提高,用途趋广,粕和油同为油厂的主要产品。在国际市场上,由于人们对肉类需要量日增,配合饲料的需要量直线上升。有一个时期,榨油厂竟成了为取粕而榨油。由于油的过剩造成的价格损失,只有靠从饼粕的经销中获利来补偿,由此说明粕在经济上的重要性。特别是目前大豆、花生、棉籽等粕,已从用作饲料转向作为人类食品,一些过去用作肥料的粕——如菜籽粕,也逐步向作饲料方向发展。为此,我们必须把制粕工作,放到与制油工作同等的地位来,予以重视。     

低温脱溶技术

蛋白质是人类维持生命的六大营养物质之一,正如恩格斯所说:“没有蛋白质就没有生命”,人体缺乏蛋白质会导致人体抗病能力的下降和记忆力的衰退,甚至出现早衰,以至缩短生命。 植物性蛋白质是所有蛋白质食品中营养最丰富的食品。特别是油料植物蛋白,由于它不含胆固醇,氨基酸组分比较齐全,因此与动物蛋白质相比,更是一种具有良好生理机能特性的食品。     

大豆低温粕接枝改性研究

以大豆低温粕为原料,采用微波法制备糖接枝改性蛋白;通过响应面实验设计,对影响反应三个主要因素进行优化,结果表明,最佳工艺参数为:糖与低温粕质量比1．5,时间120min,pH值8．5。     

湿粕脱溶烘干机设计探讨

新型脱溶烘干机吸收ＤＴ、ＤＴＤＣ、高料层烘干机的优点,可适用于预榨浸出和一次浸出湿粕的 脱溶、干燥、冷却。同一台设备,选择不同的料层、直接蒸汽用量、冷热风量等工艺参数,可分别 处理 ３００ｔ／ｄ大豆和 ６００ｔ／ｄ菜籽,均可获得满意效果     

花生低温预榨、浸出、低温脱溶制备花生蛋白粉等项目通过技术鉴定

日前从湖北省科技厅传来喜讯：由武汉工业学院刘大川教授主持或参加完成的3个科研项目通过湖北省科技厅组织的鉴定。这3个项目分别是：与宜城市天鑫油脂有限公司合作完成的“花生低温预榨、浸出、低温脱溶制备花生蛋白粉工艺研究”;与湖北李时珍保健油有限责任公司合作完成的“紫苏籽、叶深加工新技术”;与湖北省云梦蛋白食品有限公司合作完成的“注射型大豆分离蛋白”项目。     

谈影响湿粕脱溶效果因素

本文从制坯质量、浸出器工艺要求、冷凝效果、湿粕温度、含溶量、脱溶时间、蒸汽质量要求、蒸脱机结构和操作问题等方面阐述影响湿粕脱溶效果的因素     

影响大豆一次浸出粕残油量因素

通过对大豆一次浸出工艺理论研究学习和结合多年生产实践,认真分析总结出影响一次浸出粕残油量几种因素及其原因,这对提高油厂出油率,增加企业经济效益具有重要意义。     

大豆预处理对浸出粕残油影响的分析

大豆粕残油是众多油厂值得关注和研究的课题，它衡量了生产管理技术水平的高低从大豆预处理对降低粕残油的影响，阐述了大豆预处理四个主要工序的操作技术及工艺参数，并对浸出效果做了分析，结果证明，大豆粕残油是能够降到1％以下的，此经验可为100t／d以下的浸出油厂借鉴     

大豆一次浸出粕残油因素的分析

大豆一次浸出粕残油因素的分析江苏省东海油脂食品集团公司（２２２３００）孙立树随着食品工业的发展，大豆粕中蛋白质的利用日益为人们注重。同时，由于大豆中含油偏低，为了降低大豆的加工费用，特别是能源消耗，大豆一次浸出生产方法已成为油脂厂必走的路子。然而，由...     

浅谈棉籽膨化浸出及棉籽粕脱酚生产工艺

主要介绍了棉籽膨化浸出及棉籽粕脱酚生产工艺.棉籽膨化浸出包括棉籽预处理、挤压膨化和浸出3个工艺过程,通过此工艺生产棉籽油具有生产稳定性好、浸出油质量高、粕中残油少、溶耗低等特点,浸出后的棉籽粕再用甲醇萃取其中的棉酚,可以达到脱除棉酚的效果.棉籽粕脱酚后,使用价值得到提高,可作为饲料蛋白广泛应用于奶牛等养殖业中.