玻璃熔窑蓄热室用的耐火材料

用粘土砖和高铝砖砌蓄热室的格子体,易受配合料飞料和废气破坏,通常每年需热修,1-2次。近年来碱性砖在蓄热室格子体已获得广泛应用,可使蓄热室寿命延长到整个窑龄。碱性耐火砖抗废气的侵蚀性强,热容大,导热性好,表面不结渣皮,因此蓄热能力强,可降低燃料消耗量,缩短换火时间,减小熔窑的温度波动。一般碱性砖的耐急冷急热性差,但化学胶结的碱性砖耐急冷急热性良好。应根据蓄热室上、中、下三个部位的不同条件采用不同种类的碱性砖。上部     

抗剥落硅线石砖在浮法玻璃熔窑蓄热室中的应用

研究了玻璃熔窑蓄热室下部格子体以往常规使用低气孔粘土砖，抗剥落高铝砖破坏机理，研制开发抗剥落硅线砖。通过试用，抗侵蚀，不挂渣，延长使用寿命，是一种新的适用于蓄热室格子体的材料。     

焦炉冷态停产

乌克兰阿尔切夫焦化厂2号焦炉是ПВР型下喷式宽蓄热室焦炉,于1974年4月投产。此焦炉由40孔炭化室组成,有效容积21.3m~3。炭化室全长13590mm,高4300mm,平均宽417mm,锥度30mm,28个加热火道,每侧各14个。小烟道用КЩ-35耐火砖砌成,蓄热室墙、炉内煤气道、燃烧室均用硅砖砌成。蓄热室墙内留有直径50mm的烟道,烘炉后放入喷有硅粉的直径39×3mm的不锈钢管。炉顶砖为高210mm的硅砖,边部炉顶砖为КЩ-(?)火砖,共用510种异型砖。在焦炉生产期间,结焦周期为15～16h,个别为40h。     

焦炉用砖抗反复热震性的评价

为了延长焦炉的使用寿命，解决因反复加热冷却造成的焦炉衬砖的损毁，对焦炉用砖的反复加热冷却与损毁的关系进行了调查研究，对焦炉用硅砖、堇青石砖、高铝砖、熔融硅砖的抗热震性进行了比较评价，认为熔硅砖的抗热震性最好，堇青石砖的尺寸稳定性最好。     

耐火材料的发射率与温度、波长关系的研究

玻璃熔窑在高温条件下运行,用光学高温计或红外辐射温度计测定砌筑玻璃熔窑的耐火材料温度,测得的是耐火材料的亮度温度。要得到耐火材料的实际温度,必须要先得到耐火材料的发射率。本研究测定了砌筑玻璃窑炉常用的五种耐火材料,即硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖和锆刚玉砖的发射率。镁砖为镁铬砖,锆刚玉砖为33~#电熔锆刚玉砖。测定了在不同的温度和波长条件下,可见光谱范围内五种耐火材料的发射率。     

黑白显象管玻璃池窑蓄热室硅质格子砖的使用

作者通过对黑白显像管玻璃池窑的蓄热室采用硅质格子砖替代电熔十字型格子砖的使用情况分析,探讨了PbO及其比合物与碱尘和碱蒸汽对硅砖的共同作用,使侵蚀速度加剧,且熔融物冷凝可随格子体堵塞,寿命只能维持3年左右.如采用烧渣的办法疏通,其寿命可延至5年.采用电熔十字型格子砖,其寿命以达6～8年,甚至更长.指出熔制高铅玻璃,蓄热室格子体不宜采用硅砖.     

改进空气蓄热室镁砖格子体码砌的经验

1980年6月我厂冷修时,空气蓄热室首次使用了烧镁砖.其格子体的码砌用西门子式.格子孔尺寸为165×165mm.从下至上一层为450×113×65mm粘土砖,九层230×113×65mm的高铝砖,一层450×200×70mm的33_#锆刚玉砖,十七层230×115×65mm的烧镁砖.格子体总高为3285mm.烧镁砖的主要理化性能见附表.     

定形耐火材料的高温耐磨性研究

用高温耐磨试验装置研究了高铝砖、刚玉砖、氮化硅结合碳化硅砖和黏土结合碳化硅砖4种定形制品在高温下的耐磨性。结果表明:耐火制品的磨损量随温度的变化曲线可分为两种类型,非氧化物材料(氮化硅结合碳化硅砖)的磨损量-温度曲线接近水平直线,即在整个试验温度区域中(25~1 400℃)磨损量几乎没有变化;氧化物(或氧化物结合)耐火制品(高铝砖、刚玉砖和黏土结合碳化硅砖)在一定温度范围内磨损量变化不大,温度达到某值以上,磨损量大幅度降低,此温度对应为该种材料开始塑性变形温度。高铝砖、刚玉砖、黏土结合碳化硅砖磨损量开始明显下降的温度点分别为800、1 000和600℃。影响不同材质耐火砖的高温耐磨性的因素有物相组成、玻璃相性质以及工艺因素等。     

高炉综合砌炉用新型复合耐火泥浆

北京钢铁研究总院研制开发了一种新型复合耐火泥浆,系多种耐火原料组合而成,具有良好的施工性能和高温性能,能将材质不同的耐火砖牢固地粘接在一起,如高铝砖与半石墨化碳化硅砖、铝炭砖与半石墨化碳化硅砖、铝炭砖与高铝砖、碳化硅砖与铝炭砖等。该复合泥浆的主要理化指标为：Ａｌ２Ｏ３＞６５％,耐火度＞１７３０℃,荷重软化温度＞１６３０℃,热膨胀系数（１０００℃）０．５７×１０－６℃－１,１８０℃、１４００℃粘接后的抗折强度分别大于９ＭＰａ、５ＭＰａ。高炉综合砌炉用新型复合耐火泥浆@王资江     

水泥窑用耐火材料及其选择匹配

水泥窑用耐火材料有粘土砖、高铝砖、磷酸盐结合高铝质窑衬砖、镁砖、镁铝尖晶石砖、普通镁铬砖、直接结合镁铬砖等等，根据它们不同性能分别匹配于窑系统的不同部位。     

尖晶石格子砖在玻璃窑蓄热室上的应用

1 前言 在玻璃窑蓄热室中,由于碱和硫的侵蚀及温度的变化而产生热疲劳的中段格子砖,是决定窑体寿命的损毁严重的部位之一。在蓄热室上段一般使用镁砖,但当在中段使用镁砖时,由于硫的侵入生成了硫酸镁,使组织结构完全脆化。至今为止,中段格子砖使用以铬尖晶石Mg(Cr,Fe,Al)_2O_4为主要成分、含少量方镁石的     

燃煤高效节能三通道蓄热室的设计与实践

介绍三通道空气蓄热、单通道煤气蓄热室的设计程序及主要参数的确定,包括格子体总体积、空气蓄热室与煤气蓄热室格子体的体积比及具体尺寸、每层格子砖用砖数量、煤气蓄热室和空气蓄热室的气体流速,并以燃煤高效节能蓄热室实例进行验证。     

热风炉高温区用硅砖中鳞石英的结构演变

研究了热风炉蓄热室中部(工作温度1 470℃)使用10a以上硅质格子砖的性状,对使用前后硅砖的相组成、微观结构和物理性能进行了表征和分析,检测了使用前和使用后的硅砖蠕变性能,结果表明:1 450℃使用前后硅砖的蠕变率分别为0.008%、-0.025%;1 550℃使用前后硅砖的蠕变率分别为-0.154%、-0.135%。用后硅砖只有鳞石英相存在,1 450℃用后硅砖蠕变相当于纯鳞石英陶瓷的蠕变特征。用后硅砖中鳞石英呈连续网络状分布,表现为优良的抗蠕变性能。1 550℃用后硅砖蠕变的特征为有部分鳞石英向方石英转变过程。硅砖微观结构从使用前的典型骨料-基质耐火材料结构演变为使用后的均质化鳞石英陶瓷材料结构。建立了硅砖微观结构演变的反应机理模型。     

几种新型耐火材料试用在窑炉上效果显著

我厂一号窑在1981年和1982年4月的冷修中,采用了几种新型耐火材料。使用至今,情况良好,效果显著。一、将洛阳耐火材料厂生产的铬镁砖用作东西1~#—5~#蓄热室格子砖。用法是下部12行码的粘土砖,上部12行码的铬镁砖,共24行。过去全部使用粘土砖做格子砖     

热风炉用高导热硅质格子砖的节能探讨

为了提高热风炉蓄热室的换热效率,以硅质格子砖为研究对象,在不改变格子砖设计面积和材质的情况下,研究了材料本身的热导率对热风炉换热效率的影响。结果表明,提高格子砖的热导率可显著提高热风炉的换热效率:当硅砖的热导率由1.8 W·(m·K)~(-1)增加到2.3 W·(m·K)~(-1)时,可使热风炉燃烧期时间缩短8.2%。可见,高导热硅质格子砖的使用,可显著提高热风炉的节能效果。     

高炉中部内衬耐火材料的选择

在实验室条件下进行了粘土砖、高铝砖、氮化硅结合及赛隆结合的碳化硅砖抗初渣又碱金属侵蚀的试验研究。结果表明：赛隆结合的碳化硅砖具有优良的抗侵蚀能力，推荐用作高炉中部内衬材料。     

玻璃熔窑蓄热室用耐火材料

在现代化玻璃熔窑蓄热室中对空气进行高温预热是有效果的。对蓄热室顶及室壁采用耐火材料和隔热材料进行了合理的砌筑。建议在蓄热室中采用格子砖进行砌筑。     

玻璃窑蓄热室用镁锆砖侵蚀机理分析

镁锆砖已广泛应用于玻璃窑蓄热室格子体上层和窑墙上部，通过对某公司蓄热室使用后残砖的侵蚀机理分析得出：镁锆砖所受到的侵蚀介质为SiO2、SO3、Na2O、P2O5K2O，在其基质处反应生成的硅酸盐、硫酸盐和磷酸盐，降低了基质的结合强度，从而导致砖体强度的降低；同时进入气孔的侵蚀介质在气孔中生成的产物也能够起到堵塞气孔，降低砖体的气孔率，增大其致密度作用。然而侵蚀介质的侵入对砖体的损害是主要的。     

巩义市金荣耐火材料有限公司

正公司占地50余亩,建筑面积10000多m~2,四栋现代化钢构车间内拥有40m~3超高温(1750℃)梭式窑四座,大吨位数控压力机10余台。主要生产氧化铝空心球砖、刚玉砖、锆英石砖、锆刚玉砖、莫来石砖、硅线石砖、碳化硅砖、低气孔砖、三低砖、高铝砖等高、中档耐火制品及散装耐火材料,广泛用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、熔块、电力、铝合金、垃圾焚烧、耐火     

高铝电炉顶砖的使用效果及分析

分析了不烧高铝电炉顶砖和烧成高铝电炉顶砖的使用效果和用后变化。结果表明：不烧高铝砖的使用性能优于烧成高铝砖。砖的损毁主要与炉渣（Ｆｅ２Ｏ３和ＣａＯ）对砖的侵蚀、热震和结构变化引起的剥落以及砖缝的超前侵蚀有关。