电控换向塔架式抽油机举升技术应用

针对传统游梁式抽油机传动效率低、能耗低、节能效果差的问题,开展电控换向塔架式抽油机举升技术试验,旨在降低单井能耗,提高节能效果。通过改变游梁式抽油机四连杆机构传动为电动机经减速器减速直接带动驱动轮、动滑轮传动,并由智能控制装置控制进行上下往复运动,提高传动效率和系统效率,降低能耗。经过4口井试验数据对比分析,平均系统效率提高11.29%,吨液百米节电率26.3%,平均单井日节电56.4 kW,具有较好的节能效果。4口井累计年节电8.176×10~4kWh,年节约电费5.217万元,具有较高的经济效益和广阔的应用前景。     

抽油机变速运行控制节能效果评价

为了降低油田开发后期机采井的能耗,特别是对于供液不足、泵效低的油井,结合智慧油田建设,推广应用抽油机变速运行智能控制技术。通过油井示功图和生产参数的自动跟踪监测、泵效计算、变频控制技术,实现抽油机井的变速运行并达到节能降耗之目的。在Y油田17口井上运用了抽油机变速运行智能控制技术,通过测试分析抽油机变速运行与常规运行参数等各项参数的差别,对抽油机变速运行智能控制技术的应用效果进行了评价。在低冲速运行状态下实施的17口抽油机井平均泵效提高12.38个百分点,系统效率平均提升6.63个百分点,平均单井日节电17.95 kWh。     

抽油机井合理控制地面举升设备能耗方法的探讨

抽油机作为机械举升的主要方式之一,其举升能耗的合理控制一直是油田技术人员与管理者所研究的课题。为此应用机采井节能理论的研究成果,结合油田实际从管理角度上阐述了合理控制抽油机地面举升设备能耗的方法为"在供、排平衡的条件下,实现抽油机的平衡率在80%以上,(即:80%≤λ≤100%)与抽油机拖动装置的合理匹配"。并应用该理论指导了部分井的实践,见到较好的节能效果,系统效率由42.88%提高到54.90%,有功节电率21.89%,为抽油机井的节能管理提供了有力的技术支持。     

潜油隔膜泵举升工艺在G油田的应用

为了解决G油田大斜度井应用游梁式抽油机有杆举升存在的杆管偏磨严重、泵挂深度浅、产能发挥不充分等问题,试验了潜油隔膜泵举升工艺。在直井上进行了先导试验,以评价其效果及适应性。试验中,开展了潜油隔膜泵举升工艺与游梁式抽油机举升工艺的能耗对比评价,潜油隔膜泵举升工艺清蜡点研究与洗井参数优化,潜油隔膜泵与矿场在用整筒泵的泵效率对比评价。潜油隔膜泵举升工艺较游梁式抽油机举升工艺节能45.78%,吨液举升能耗减少6.075 kWh,系统效率高出12.88个百分点;潜油隔膜泵举升工艺的清蜡点为电动机上限电流的90%,合理洗井参数为热洗排量8 m~3/h、热洗时间3 h;潜油隔膜泵的泵效率较整筒泵高出62.2个百分点。潜油隔膜泵举升工艺与游梁式抽油机举升工艺相比,节能效果显著,泵效率较高,故障率低,生产管理方便,优势初步显现。因试验时间较短,其整体应用效果需进一步跟踪评价。     

丛式井一机双采抽油设备研究

随着大庆外围油田开发的不断深入,受限于地理条件和投资成本,丛式井布井方式逐年多样化。丛式井一般采用游梁式抽油机,存在能耗高、效率低等问题。为减少丛式井生产中的能耗,降低一次性投资,开展丛式井一机双采工艺技术研究。采取控制系统驱动电动机运行,通过组合减速传动使抽油机的动力源和终端负载作换向运动,拖动抽油杆上下反复运行,2口井的抽油杆柱之间形成天平式的自平衡,相互不断地交换储存和释放势能的过程,实现了运行时的平衡,达到1台抽油设备同时抽汲2口油井目的。与游梁式抽油机相比,平均单井可减少投资6.8万元,综合节电率可达50%左右。一机双采设备可以有效降低油田开发成本,具有较好的节能效果。     

超长冲程新型节能举升采油技术优势探讨

为解决低产井常规抽油机举升能耗高、效率低、杆管偏磨严重等问题,对超长冲程抽油机采油技术进行研究。地面设备应用超长冲程抽油机,井下配套使用超长冲程抽油泵,通过间歇生产,实现最大冲程50 m、冲速最低0.04 min-1的超长冲程特低冲速方式生产,与常规抽油机举升对比,节电率达到71%,系统效率提高6.1个百分点,能有效缓解抽油杆、油管偏磨。     

抽油机井节能“五项技术”的推广应用

在不影响油井产量的前提下,为实现降低工人劳动强度、提高抽油机效率、降低开采成本和提高经济效益的目的,开展了抽油机井节能"五项技术"的现场推广工作。通过应用变频控制器、伺服控制器、节能电动机提高电动机运行效率,应用空化射流器、电磁防蜡器工艺降低抽油机井举升负荷和延长热洗周期,实现了提高单井经济效益的目的。现场应用表明抽油机井节能"五项技术"具有很好的适应性,油井节电率超过13%,举升负荷得到有效降低,热洗周期超过1个月,满足了油田节能的实际需求。     

低渗透油田机采举升方式优化评价

为了进一步降低机采能耗,从低产低效井治理的角度出发,通过对比举升参数优化、举升方式优化、举升制度优化及开采方式优化的探索,对柔性运行、过渡轮、换机型、转电潜柱塞泵、转长冲程抽油机、间歇采油、不停机间抽等优化方式进行了综合评价。研究得出:应用柔性运行技术治理低产低效井的效果较好,投入相对较少,回收期较短,并且能够改善抽油机运行工况,降低悬点载荷,减小杆管震动,可以有效避免偏磨的发生,提高杆管的使用寿命,对降低检泵率具有重要意义。转电潜柱塞泵、转长冲程抽油机技术对低渗透油田低产低效井治理效果较为理想,但回收期较长,若能在新井投产时就根据产能预测状况,设计应用电潜柱塞泵、长冲程抽油机是从根本上治理低产低效井发生,实现低成本、高效率科学生产的最佳方法。     

油田常用节能抽油机分析及应用

抽油机是油田主要耗能设备,因其结构可靠被广泛应用,约占机采设备的65%。目前油田常用抽油机类型主要有常规游梁式抽油机、塔架式抽油机、偏置游梁式抽油机和矮型异相曲柄平衡抽油机。抽油机选型主要是参考抽油机的额定载荷,但由于油田井下情况复杂,为了适应油田生产的需要,选型还要参考抽油机的结构特点和节能效果。经过对比试验,塔架式抽油机节电效果最好,有功节电率为29.88%;异相型复合平衡抽油机有功节电率为9.33%;矮型异相曲柄平衡抽油机适用于负荷低的井,有功节电率为15.60%。对于稠油开采建议采用长冲程、低冲速的塔架式抽油机,对于稀油且产液量小的井建议用矮型异相曲柄平衡抽油机,异相型复合平衡抽油机易由普通游梁式抽油机改造而成,适合井况变化不大的抽油机节能改造。     

抽油机柔性运行技术在乌南油田应用效果评价

基于青海油田抽油机变频控制柜广泛应用的基础上,为了进一步提升青海油田机采井能效,特别是对于严重供液不足的低产井,试验应用抽油机柔性运行技术,在青海乌南油田试验应用13口井的抽油机柔性运行技术,通过测试分析抽油机柔性运行与常规运行参数各项参数的差别,对抽油机柔性运行的应用进行效果评价,13口井平均泵效提高20.88个百分点;系统效率平均提升5.52个百分点;综合节电率达到18.02%。