钻井废弃物无害化处理技术研究及应用

通过对钻井废弃物成分和环境影响的分析,指出川渝地区钻井废弃物固化处理中存在的问题：固化物浸出液中污染物难以达标。对钻井废弃物通过采用破胶固化工艺进行处理,固化物浸出液分析结果表明：COD等达到了GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准,采用该技术和工艺进行现场实施,检测结果达标。     

物理—化学破乳协同处理废弃水包油钻井液

针对国内某油田的废弃水包油钻井液处理技术难题,采用物理—化学破乳协同技术,开发了废弃水包油钻井液除油技术,油回收率可达90％以上,回收柴油可用于配制水包油钻井液,并对废弃水包油钻井液除油后产生的中层废水及泥渣开展了回用和无害化处理技术研究。实验结果表明：中层废水处理后,水质清,pH值、COD、石油类及SS均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,且该中层水可再用于收油处理的补充水;泥渣固化处理后,固化物浸出液无色透明,pH值、COD、石油类及重金属等指标均达到GB 8978—1996《污     

胜利油田废钻井液固液分离技术研究实验

针对胜利油田勘探与开发特性以及钻井过程中产生大量的高含水量的废钻井液,在固化处理技术的基础上对其分离技术进行了研究与实验,经现场实验,处理后主要污染物指标均能达到国家《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级标准。     

一种废钻井液固化剂的研制与应用

研制以固体固化剂SD和饱和盐溶液SG为基础的复合固化剂体系,通过废钻井液的高效、高强度固化,实现废钻井液的无害化处理。通过优选固化剂SD、SG配方及加量,并经过固化机理分析和固化效果评价,研制出一种适用于现场作业的高效、高强度固化剂。在100 g废钻井液中加入21 g复合固化剂后,固化 物即可达到较高的强度3.75MPa,浸出液毒性较低;加入固化剂28 g后,浸出液可满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级要求（COD＜150mg/L,色度＜80）。固化4h后即可形成可运输的固化物。复合固化剂SD/SG原料价廉易得,配制、使用方便,处理费用低,具备较强的推广应用价值。选取两口井,进行现场试验,废 钻井液使用该固化剂固化后,重金属含量满足GB 15618—2018《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标 准》,其浸出液检测满足GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》要求。     

页岩气水基钻井液废物处理技术实践

针对页岩气常规水基钻井液废物采用泥浆池就地固化填埋处理方式所存在的占地面积大、处理过程中及处理后存在环保风险等问题,提出采用钻井液废物不落地处理技术。阐述该技术的工艺流程、设备设施及具体的施工步骤,以及在昭通页岩气示范区的实际应用效果。实践表明,钻井液废物不落地处理技术在钻井施工过程中可以减少土地占用、避免土壤污染隐患、增加钻井液废物资源化利用率。     

聚合物钻井废液的处理研究

文章采用化学处理方法对聚合物钻井废液进行处理,先对其进行破胶混凝处理,再固液分离,最后固化处理。通过对几种主要处理剂的加量以及配伍性的研究,得出最优处理配方,经最优配方处理后的固化物浸出液监测指标均较好,其中色度、pH值及COD监测指标均能达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准,减少了聚合物钻井废液对环境的污染。     

聚磺钻屑资源化处理技术研究与应用

通过室内实验研究和现场实施应用,研究气田深井聚磺钻屑的资源化利用。聚磺钻屑无害化处理后制成的铺路基土、免烧砖经检测,浸出液的COD、石油类、色度等指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准要求;免烧条石达到了GB/T 8239—2014《普通混凝土小型砌块》要求,28 d后抗压强度≥10 MPa;该工艺有利于钻井废弃物的减量化、资源化、无害化利用的循环经济模式,可以降低石油天然气勘探开发过程中钻井废弃物的环保风险。     

油气钻井作业对地下水污染治理研究＊

分析了钻井作业对地下水污染的特点、污染途径,针对性地提出了钻井作业对地下水污染的预防措施,以及污染物处理技术,其中氧化还原技术、气体抽取技术、环境生物技术主要用于有机物污染治理,SRB技术、废弃钻井液固化技术、钻井液转换为水泥浆(MTC)的固井技术可用于处理废弃钻井液。钻井引起的污染治理应以“预防为主,防治结合”,切实推行清洁生产和HSE管理。     

钻井液不落地处理技术与模式探讨

废钻井液不落地处理技术是基于钻井队“固控”系统的废弃物处理技术,岩屑固渣处理及废液处理回用是其核心技术。在分析以固化填埋为主的传统废钻井液处理技术的基础上,借鉴国外“零排放”理念,探讨了废钻井液不落地处理的概念、思路、技术、工艺与模式,对当前存在的处理剂、处理技术、装备、工艺模式、环保可回收体系等问题进行了分析,提出了相应技术对策。应强化在破胶脱水、固液分离、固废处理、关键装备、模式优化及新体系等方面的研究。     

长庆低渗透油田废弃钻井液处理探讨

通过对长庆低渗透油田废弃钻井液性能分析,确定了固液分离－固化一体化处理思路;研究了不同破胶剂体系、破胶剂加量、絮凝剂分子量等对固液分离及出水率的影响;处理结果表明：添加20％粘土同时加入6％固化剂时固化体针入度可降至0.5 mm以下,达到强度要求,又可降低成本。现场试验证实固液分离析出水和固化体浸出液均达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》二级标准。     

裸眼钻井工艺在厚覆盖层勘探中的应用

随着"攻深找盲"战略的实施,一些隐伏于复杂地质条件下的磁异常急需验证,海城市牛庄地区磁异常,上部第四系覆盖层厚度达几百米,几十年来因施工难度太大都无法验证。依据目前单一岩心钻探施工技术,很难完成钻孔施工任务。通过对上部覆盖层,采用不取芯钻进工艺,较好地解决了上部复杂地层的施工难题,经过几个磁异常区的实践,都顺利地完成了钻孔施工任务。     

旋挖钻机入岩能力简述

旋挖钻机是一种高效的桩基施工设备,能够在复杂地层中顺利实现桩孔施工,但在不同地层的施工效率与施工工法有较大差异,本文从岩石的破碎特性着手,重点对旋挖钻机进行硬岩施工的条件进行分析,明确了旋挖钻机进行入岩施工的必要条件。     

旋挖钻机入岩空气冲洗钻进技术

旋挖钻机入岩空气冲洗钻进技术利用牙轮以剪切破岩和冲击破岩为主、破岩效率较高的特点,通过将岩芯钻的破岩截齿更换为牙轮,提高了破岩效率,降低了钻进时钻头旋转摩擦产生的热量,减缓了钻头破岩刀具的磨损.通过引入压缩空气循环系统和对开式沉渣管岩芯钻头,实现了钻头的冷却和不间断排渣钻进.试验表明,旋挖钻机入岩空气冲洗钻进技术提高钻进效率1倍以上,为旋挖钻机入岩钻进开辟了一种新途径.     

液压凿岩机旋转速度与凿也直径的关系

液压凿岩机在凿岩过程中，旋转速度应依据钎头直径及冲击机构的冲击频率的大小作相应的调整。凿岩钎头每冲击两次，钎头必须转过适当的角度α，使钎头上镶嵌的硬质合金柱齿处于新的破碎岩石位置（如图1所示）。 采用较大直径的钎头，应使用较低的旋转速度。若旋转速度过高，硬质合金将会很快磨损，特别是钎头周边的磨损更为严重。     

微生物法处理海上钻井废钻井液

微生物法适用于海上钻井含油废弃物的处理.通过多次对菌株采集、分离、纯化和培养驯化,选育得到了3株对石油烃类有很好降解效果的石油类降解菌;确定了石油类降解菌适宜的生化处理条件:最佳生长及原油降解温度为50℃、最佳生长及原油降解酸碱性环境为pH=6.0、最佳菌株接种量2％、最佳原油初始浓度为500 mg/L.处理后的含油废弃钻井液含油量基本稳定在2 mg/L以下,降解率达98％以上.     

以月球钻探为例探索地外星体钻探技术

钻探是地学研究、资源勘探开发、城镇建设、灾害防治的重要技术手段,然而我们对于它在其他科学探索中的应用意义却不甚了解。随着科学及人类社会的发展对矿产、资源的需求,海洋钻探、极地钻探、外星钻探必将在钻探界占有举足轻重的地位,成为钻探行业人员为钻探事业发展做出更大贡献的舞台。本文以月球钻探技术为例,介绍了其任务要求,探讨了钻探过程可能遇到的难点问题,并结合有关研究总结出月球钻探的对策方案,最后针对我国月球钻探和其他地外星体钻探提出发展展望。     

钻孔夹具的改进

针对端面环形孔加工的钻孔特点,改进了原用夹具的夹紧方式,在加工中心上使用,可使丁件装卸更加轻松快捷,明显提高生产效率.     

非开挖定向钻进施工钻进液配比优化控制分析

结合同集路提升改造工程标段二污水工程试验段施工完成后出现的路面开裂、下沉现象,阐述非开挖水平定向钻进技术运用在市政污水管道工程中如何防止上述问题的出现。在非开挖水平定向钻进施工中扩孔这个环节,为方便回拉施工,孔径一般比管径大12cm~30cm,最终导致路面存在开裂、下沉隐患,通过钻进液的合理选择,可有效填充间隙避免路面开裂、下沉。     

潜水钻机在特大桥钻孔桩工程中的应用

介绍了KQ2500A型潜水钻机在济南黄河大桥、温州瓯江二桥两个特大桥工程施工的应用情况，介绍了钻、抓结合处理卵砾石等复杂地层的方法，并结合工程施工实践对钻机提出了改进方案。     

旋挖钻机钻斗提升速度的探讨

旋挖钻机成孔作业具有高效灵活的特点,在各类工程施工中得到愈来愈广泛的应用;同时其对施工工艺的要求也相对严格,同样的旋挖钻机设备及同样的施工环境条件,施工工艺的不同将直接导致成孔作业的质量、效率不同,甚至施工事故的发生.影响旋挖钻机成孔作业的工艺因素较多,所有这些因素都应该认真对待,仔细研究,严格把握.