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针对油田含油污水处理工艺中油水分离设备及缓冲罐等,长期运行积累的污泥若不及时排出,将导致污水中的悬浮固体含量上升和过滤负荷增大、缩短污水处理时间、影响处理效果及水质的问题。寻找合适的工艺技术,去除系统中产生的污油,以提高处理效率、改善最终处理水质。通过采用污泥回收、污油回收等措施,实现了污泥的有效排出,污油的有效回收,改善了处理水质,满足油田的生产需要。 相似文献
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山东省某危险废物处置中心的污水处理系统建设规模为235 m3/d。根据污水的不同来源和水质特性,分为4类分别收集处理。生产污水和初期雨水采用"还原+中和+絮凝沉淀+活性炭过滤"处理工艺;焚烧污水和渗滤液采用蒸发处理工艺;物化系统污水采用"蒸发+生化"处理工艺;生活污水与物化污水蒸发系统出水采用"O/A+MBR"工艺处理。详细介绍了4条处理线的工艺流程和设计参数。近半年实际运行效果显示,系统运行稳定,水质波动较小。各项出水水质能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)的要求,COD、BOD5、NH3-N、TDS平均去除率分别为95.52%、95.48%、95.13%、99.85%,处理成本约为3.7元/m3。 相似文献
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《Planning》2014,(12)
输送液体的离心泵密封填料函下方都安装污油盒,使机泵渗漏污物引入污油缸内,确保环境清洁。然而,污油盒和管线容易被凝固的污油和杂物堵死,给生产运行带来不便,使员工清理工作量加大。联合站拥有上百台机泵,污油泵污油盒和污油管线改用PVC管材,可减轻员工劳动强度,更好地完成油田集输系统的工作。 相似文献
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针对风城超稠油污水乳化程度高、成分复杂,泥质含量高的问题,采用“旋流除油+重力除油+混凝反应沉降+压力过滤”工艺,通过对污水物性分析研究,优化自动加药系统、污泥脱水系统运行参数,开展采出水旋流处理试验,大幅度降低污水调储罐来水含油,实现污油减量。研发针对性强的净水型反相破乳剂,筛选适应性好的净水剂,最终形成适合于风城作业区(50℃黏度≤20 000 mPa·s)的超稠油污水处理技术,实现净化污水含油≤2 mg/L、悬浮物≤2 mg/L、净化污水处理合格率100%、污水回用率100%的目标。 相似文献
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《Planning》2018,(2)
哈得油田污水处理场隔油池在污油回收、排放达标方面发挥了重要作用,但随着使用年限增加,隔油效果差、拉运频次高、危废产量大等问题逐渐显现。哈得油田结合现场实际,对隔油池进行了并联改串联,增设污油暂存罐等改造,提高了隔油池隔油效果,减少了蒸发池进油量,降低了罐车拉运频次,减少了危废转运数量。同时,通过自制浮子液位计,加装可拆卸护栏,设置危废警示标识,公开环境污染防治制度,提升了现场管理标准,为同行业开展含油污水处理提供参考和借鉴。 相似文献
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《Planning》2018,(4)
为了解决污水处理系统中运行工艺及设计参数不适应现有水质的问题,对污水处理工艺进行了节点检测和分析。全过程优化运行工艺,保证井口水质含油量小于或等于20 mg/L、悬浮物小于或等于20 mg/L,从而改变了现有工艺流程之间的矛盾,使整个污水处理系统的"链条"实现了有效控制。从脱水放水到沉降、过滤、注水及井口,每一个环节的水质都有改善,保障了后续的水质改变。水质节点控制后,处理后污水含油量每降低1 mg/L,每天多回收污油350 m3,每年取得经济效益29.7万元。 相似文献
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《区域供热》2018,(5)
为解决溴化锂吸收式污水源热泵受溶液工质对自身特性的影响,无法在低位热源温度较低时持续运行的问题,在传统双效溴化锂吸收式热泵系统的基础上增设吸收-蒸发器,构成可低温蒸发的溴化锂吸收式污水源热泵系统。采用高低压发生器串联、吸收器与吸收-蒸发器并联的结构形式,分析系统热源适用条件,并对系统运行特性进行了研究。结果表明:相比于双效溴化锂吸收式热泵系统,该系统在设计工况下可降低蒸发温度20℃,提升冷凝温度10℃,且系统热力系数提高了76.78%。采用遗传算法对系统进行优化设计,得到最优单位供热量成本为0.165元/kW。系统可在较低蒸发温度条件下,满足供热要求和制热效能。 相似文献
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