铜转炉烟尘选冶联合处理新工艺研究

采用选冶联合方法处理铜转炉烟尘 ,烟尘经水浸、固液分离后 ,浸出液用湿法操作脱除杂质铁、砷 ,以海绵铜的形式回收有价金属铜 ,以ZnSO·7H2 O的形式回收有价金属锌 ;浸出渣则通过摇床选出铜精矿、次精矿和中矿直接返回转炉     

高氯冶炼烟灰中氯的分析方法研究

烟灰试样经氢氧化钠高温熔融后,用热水浸取,硝酸酸化,加入定量并过量的硝酸银溶液,沉淀试样中的氯离子。分离氯化银沉淀,用硫氰酸钾标准溶液滴定过量的硝酸银,间接计算氯含量。方法分析结果准确、稳定、加标回收率高,对实际分析工作有指导作用。     

含钡合金对硬线钢的脱氧试验

用 2 5 0kg感应炉对 0 .81%～ 0 .84 %C硬线钢进行了脱氧试验。试验用含钡合金为SiAlBa和SiAlBaCaSr ,并与Al和FeSiAl脱氧效果进行对比。试验发现 ,SiAlBaCaSr合金对硬线钢的脱氧效果优于SiAlBa、Al和FeSiAl脱氧剂 ,氧含量可达 2 0× 10 - 6 ,脱氧产物易于上浮且速度快 ,钢中夹杂物基本呈球形且分布均匀。     

铜渣火法强化贫化工艺研究

随着铜熔炼富氧浓度的提高，其熔炼渣含铜也随之提高。文章研究了还原-硫化-搅拌-提温的火法强化贫化铜渣新工艺，在贫化炉最优结构前提下，将贫化炉炉膛温度升至1300℃，然后加入一定的黄铁矿和碎煤，采取鼓风搅拌以及澄清等措施，可使渣含铜由1．277％下降至0．466％。渣含铜基本达到了熔炼弃渣的水平。     

采用三菱连续铜熔炼吹炼技术的新冶炼厂项目的工艺设计

采用三菱连续铜熔炼吹炼工艺的两座新的铜冶炼厂目前正在印度尼西亚和韩国建设。两厂的基本设计思想于 1991年实施现代化改造并已投产的日本直岛冶炼厂工艺相同 ,同时根据该工艺目前的实际生产情况做了某些改进。另一方面 ,为了今后应用该工艺获得更高的冶炼能力 ,其基本工程研究既考虑到直岛冶炼厂生产操作的经验 ,也吸收了该厂有关的实验室试验的成果     

采用三菱连续铜熔炼吹炼技术的新冶炼厂

采用三菱连续铜熔炼吹炼工艺的两座新的铜冶炼厂目前正在印度尼西亚和韩国建设。两厂的基本设计思想于1991年实施现代化改造并已投产的日本直岛冶炼厂工艺相同，同时根据该工艺目前的实际生产情况做了某些改进。另一方面，为了今后应用该工艺获得更高的冶炼能力，其基本工程研究既考虑到直岛冶炼厂生产操作的经验，也吸收了该厂有关的实验室试验的成果。     

从锰除尘灰中浸出锰的实验研究

介绍了锰系合金冶炼烟尘灰湿法浸出的原理及工艺条件.在一定的工艺条件下,以硫铁矿作为还原剂,用硫酸直接浸出Mn含量为28.95%的锰系合金冶炼烟尘灰,浸出率达93.22%.同时对此种烟尘灰进行了综合条件实验,该工艺具有能耗少,成本低,实用性强,锰回收率高等特点,为锰系合金冶炼烟尘灰的利用开辟了新的途径.     

Cu（Ⅱ）-Ethylenediamine-NH4Cl-NH3-H2O体系稀溶液铜电积新工艺研究

本文重点用控制变量的方法研究了在氨体系中温度、电流密度、铜离子浓度、pH等对电积过程中电流效率与槽电压的影响,总结了在稀溶液铜（Ⅱ）-氯化铵-氨-水体系中铜电积的一些规律。     

我国闪速炼铜厂的清洁生产

从清洁的原料和能源、清洁的生产过程和清洁的产品等方面对国内外闪速炼铜厂清洁生产状况分析基础上,探讨了我国闪速炼铜厂的清洁生产方向。     

浅谈铜冶炼厂烟囱防腐设计

对铜冶炼厂烟囱烟气腐蚀的成因及防腐蚀烟囱结构形式和选材进行分析，并根据应用实践对烟囱重要部位防腐构造作了重点探讨。     

含钛超纯铁素体不锈钢的铝脱氧及钙处理实验研究

通过500 kg真空感应炉对0.007%～0.015%C-15.96%～16.94%Cr-0.08%～0.36%Ti-0.015%～0.124%Al铁索体不锈钢的铝脱氧和钙处理实验,以及相应的热力学计算,对Al、Ti竞争氧化及夹杂物改性进行了研究.结果表明,当[Ti]/[Al]低于2.50时,氧化物夹杂主要为Al2O3,随[Ti]/[Al]的增加,钢中的主要夹杂由Al2O3向MgO-Al2O3-TiOx及Al2O3-TiOx转变,夹杂物平均尺寸逐步减小;钙处理后随[Ca]/[Al](0.01～0.08)的升高,钢中含钙复合夹杂的数量比例增加;包裹形复合夹杂的中心为氧化物,周边为TiN或Ti(CN).     

株冶低浓度SO2制酸工艺的生产实践与技术改造

介绍了株冶低浓度SO2制酸的工艺流程、工艺特点、生产及技术改造情况,实践证明实现低浓度SO2制酸采用动力波净化WSA制酸是成功的,也指出了要实现长周期稳定运转还需解决的问题及对策。     

铜冶炼企业重金属污染物粒径分布特征研究

对某铜冶炼企业铜冶炼有组织源和无组织源进行监测研究,并利用AERMOD空气质量模型对企业重金属污染物扩散情况进行模拟,通过对铜冶炼企业环境空气质量浓度预测值与监测值的拟合结果来验证铜冶炼企业废气中重金属污染物粒径分级的合理性。结果表明,污染源粒径分级参数的选择对铜冶炼企业重金属污染物的空气质量浓度计算结果有显著影响;当采用"双闪"工艺的铜冶炼企业重金属污染物铅、铜、砷、锌粒径参数质量百分比为25%、质量中位径为8μm时,AERMOD空气质量模型能较好地模拟该企业重金属污染物的扩散。     

HR-2钢电渣工艺及夹杂物去除研讨

HR-2钢对夹杂物要求很严，采用一般电渣重熔工艺难以使夹杂物级别符合技术条件要求。本文对采用不同渣系电渣重熔工艺进行了研究和讨论，认为控制电渣重熔过程的熔化速度和选择对夹杂物吸附强的渣系有利于去除钢中夹杂物。     

TP2铜管的上引生产工艺探讨

本文介绍采用上引法生产冷凝器用TP2紫铜管的工艺方法。采用分步加入P-Cu的工艺来实现管材含磷量均匀的要求；采用分段加入B-Ce复合细化剂来抑制磷对结晶组织的负面影响．同时起到细化晶粒、净化铜液的作用。检测结果表明，采用本工艺生产的铜管各项性能完全达到了冷凝器和通气管的标准要求。     

X80管线钢夹杂物控制工艺的研究

X80微合金化管线钢冶炼的工艺流程为300 t顶底复吹转炉-钢包吹氩微合金化-LF-RH。通过转炉气动挡渣法控制出钢下渣量≤4 kg/t;钢包顶底吹氩搅拌6 min铝粒脱氧;控制LF顶渣CaO/Al₂O₃=1.7～1.9,碱度(CaO/SiO₂) =4.5～6, (FeO+MnO)≤1.0%; RH喂FeCa线0.8 kg/t,使T[O]达到13×10^-6,夹杂物尺寸≤10μm, ≤5μm夹杂物占98.93%,钢中Al₂O₃尖晶石夹杂物转变为CaO-MgO-Al₂O₃系三元夹杂。分析了冶炼过程夹杂物数量、尺寸形态和组成,得出管线钢夹杂物变性的规律。     

云铜冶炼SO2烟气制酸工艺控制系统的改进

在介绍云南铜业冶炼SO2烟气制酸工艺DCS控制系统的系统结构、主要功能、存在问题的基础上,分析了公司通过技术更新,改进、完善烟气制酸控制系统的实施方案。改造后,新系统满足了生产工艺系统的扩展要求,拓展了系统新功能,实现了控制系统信息共享,增强了系统的安全性、稳定性及可维护性,取得了较好的经济效益和社会效益。     

铜冶炼制酸酸泥中汞富集试验研究

采用常压浸出—还原富集的方法,以次氯酸钠与硝酸为混合浸出剂,将铜冶炼酸泥中的汞转化为Hg2+转移至浸出液中,再将其还原富集为零价汞而分离。结果表明,铜酸泥中汞浸出的最佳条件为:液固比5mL/g、搅拌速度500r/min、浸出温度20℃、浸出时间30min、浸出液硝酸与次氯酸钠体积比4∶1,铜酸泥中汞浸出率可达93.6%。在浸出液中添加0.1%浓度为10%的次亚磷酸钠,絮凝沉降后,富汞渣中汞品位高达20.6%,达到制汞原料的需求,实现了酸泥中汞的净化与资源化。     

复杂铜碲物料浸出工艺研究

介绍氯酸钠浸出铜碲物料工艺流程,并确定最佳工艺条件,此工艺方法具有低成本、易操作、工序简短等优点。