膜组合工艺处理工业园区含盐废水中试研究

以工业园区含盐废水为处理对象,采用多种膜组合处理技术,逐级回收含盐废水中的淡水,通过提高膜浓液的含盐量,降低进入蒸发工序的水量。探讨了系统的水回收率以及子系统的出水水质,考察了纳滤系统对一价阴离子和高价阴离子的分离情况。试验结果表明,采用膜组合工艺处理含盐废水,水回收率在96%以上,回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中"敞开式循环冷却水系统补充水"标准,该工艺能够与蒸发结晶和冷冻结晶技术联用,实现含盐废水的"零排放"。     

新疆油田高含盐稠油污水蒸发除盐试验研究

为实现新疆油田高含盐稠油污水资源化利用,减少稠油热采开发过程中的高含盐稠油污水排放量及清水资源消耗量,根据该油田污水水质高矿化度、高盐的特点,提出了机械蒸汽压缩MVC污水蒸发除盐回用处理技术。针对燃煤注汽锅炉排放的高含盐稠油污水开展了机械蒸汽压缩蒸发除盐的现场先导试验,阐述了机械蒸汽压缩的主体工艺流程、工艺技术特点、进出水水质、运行成本、产水率、结垢情况以及试验中存在的问题及改进措施。结果表明,该技术水回收率≥90％,出水矿化度＜50 mg/L,实现了污水的资源化利用。最后针对该工艺应用现状及存在的高投资、高成本等问题,提出相应建议。     

稠油采出水再生回用技术及其应用

采用缓冲调节、混凝沉淀、溶气气浮、吸附除硅、粗精过滤和弱酸软化法处理稠油采出水,最终出水可回用作热采锅炉水,实现了稠油废水的资源化,同时还回收了油。该稠油采出水再生回用技术已在辽河油田得到了成功应用,取得了明显的经济效益、环境效益和社会效益。     

石化企业含盐废水处理技术应用进展

针对石化企业生产过程中所产生的不同来源含盐废水的特点,重点阐述了碱渣废水和循环冷却排污水的工业化分质处理方法。碱渣废水经WAO、QBR等技术预处理后,能够满足污水厂进水要求。循环冷却排污水通过以电渗析、反渗透为主体的工艺处理后,可以直接回用于循环冷却水补水或锅炉用水。同时总结了目前污水处理厂含盐废水处理工艺,并对生化单元运行中存在的问题进行分析,提出了提高进水可生化性、选择合适处理工艺、优化处理设施、驯化培养适宜微生物以及稳定进水水质的建议。     

卧式MVC蒸发/结晶处理电厂高含盐废水并回用

随着国家对污水排放标准的严格及节水要求,发电厂通过废水处理再生回用,可实现废水零排放。但是电厂所排放的高含盐废水难以处理,通常用于灰库搅拌和煤场喷淋,并对灰渣质量和喷淋系统运行造成影响。广东某火电厂引进了以卧式薄膜喷淋MVC蒸发/结晶系统为核心的高含盐废水处理技术,出水用作电厂工业用水,为电厂真正实现废水零排放提供了成功案例。介绍了MVC蒸发/结晶处理系统的工艺流程、系统处理过程及设计参数,以供参考。     

嗜盐菌在油田含盐采出废水处理中的应用

嗜盐菌具有独特的细胞结构、生理功能和代谢产物,能够在高盐环境下正常生存和生长,适宜于偏碱性的环境,因而能有效应用于含盐污染物的治理。结合油田含盐采出废水的特点,介绍了嗜盐菌的特点、嗜盐机制等,及嗜盐菌在含盐采出废水和其它有机污染物处理中的作用,为油田含盐采出废水的处理提供理论基础和技术依据,并为更大范围地推广嗜盐菌在油田含盐采出废水处理中的应用提供技术参考。     

生化技术处理高含盐废水试验研究

针对注蒸汽锅炉系统产生大量的高含盐废水中石油类、ＣＯＤ、挥发酚等污染物超标严重现象，在对外排高含盐水进行水质分析的基础上，开展了“混凝沉淀＋高盐生化”现场试验。试验结果表明：该处理技术具有较好的处理性能，其中“混凝沉淀”工艺对废水中ＣＯＤ、石油类及挥发酚平均去除率分别为３７．５％，４７％和５３％；“高盐生化”工艺对“混凝沉淀”出水中ＣＯＤ、石油类及挥发酚平均去除率分别为３１．９％，５８％和６５％。处理后水质稳定且可达到ＧＢ８９７８—１９９６《污水综合排放标准》二级标准。     

高含硫气田气井产出水深度处理探索与实践

文章主要探索pH≤7.0时， pH＞7.0时，气井产出水整体设计工艺流程，确保气井产出水满足 GB8978—1996《污水综合排放标准》、 SY/T6596—2004《气田水回注方法》和 GB5044—2005《农田灌溉水标 准》推荐水质指标的标准。该项目实施后，可减少高含盐、高含硫采气废水对环境的污染，废水减注量80％以 上，形成高含硫天然气井废水撬装深度处理成套技术，解决偏远单井产出水的排放问题，缓解回注压力，实现就 地处理。该项目的推广应用，将在油气田产生显著的环保效益。     

红山嘴油田稠油污水回注效果跟踪评价

红山嘴油田于1990年投入注水开发,在注水开发中,由于注入水水质不稳定,注水配伍性差,注水开发过程中注水系统结垢严重,注水井井况恶化,修井频繁,注水井测调合格率低。经过对红浅稠油污水可行性评价及论证,实现了红浅稠油净化污水回注红山嘴油田,污水回注后需对污水回注地层后储层伤害、腐蚀结垢趋势进行动态跟踪评价,确定净化污水对注水指标的影响程度及影响因素。通过对污水回注效果动态跟踪表明,污水回注后红山嘴油田水质得到明显改善,消除了注水系统结垢,污水回注地层后储层伤害得到有效控制,年可节约油田清水用量73万方。不仅如此,还在合理利用外排污水,减少环保压力方面,为稠油污水回注提供技术储备和技术示范奠定良好基础。     

红山嘴油田稠油污水回注效果跟踪评价

红山嘴油田于1990年投入注水开发,在注水开发过程中,由于注水水质不稳定、配伍性差,造成注水系统结垢严重,注水井井况恶化、检配合格率低,修井频繁。文章对稠油净化污水回注开展可行性评价研 究和论证,实现了稠油净化污水回注红山嘴油田,对净化污水回注后储层伤害、腐蚀结垢趋势进行动态跟踪评价,确定了净化污水对注水指标的影响程度及影响因素。动态跟踪结果表明：净化污水回注后,红山嘴油田注 水水质得到明显改善,消除了注水系统的结垢问题,储层伤害得到有效控制,实现外排污水合理利用,可节约油田清水用量73万m3/a,减少环保压力,为稠油净化污水回注技术储备和示范奠定良好基础。