硬纸盒条包机改制成功

硬纸盒条包机是生产过滤咀烟外形装璜包装的一种专用设备,几年来我厂生产的出口滤咀烟,条包工序全是手工操作,工作效率不高,质量不稳,再加上出口任务日益增长,远远不能满足国外市场的需要,我们国家又没有这种专用设备供应。我厂滤咀烟车间修理工牛占起同志利用报废的普通条包机,进行研制改装,边生产,边改装,经过     

件烟封箱胶带端部压紧装置的设计

卷烟工业企业通常使用装封箱机对条烟进行自动装箱及封箱。在实际生产过程中,YP11型装封箱机对条烟进行装箱及封箱后,存在封箱胶带端部粘贴不牢、翘边等现象,产生箱装外观质量缺陷。同时,该质量缺陷产品在后续的输送及运输过程还会出现封箱胶带完全裂开而导致条烟散落的现象。通过在件烟输送通道两侧设计安装件烟封箱胶带端部压紧装置,解决了件烟封箱胶带端部粘贴不牢、翘边的问题。应用效果表明,设计安装的件烟封箱胶带端部压紧装置运行可靠,提高了产品质量及生产效率。     

新型异型条烟分拣机的设计

为解决传统立式分拣机工作效率低且生产成本高等问题,基于立式分拣机的结构和分拣方式,通过理论计算设计了新型异型条烟分拣机。该设备主要由补烟装置、储烟柜、出烟装置等部分组成,将条烟按规格尺寸分别存放在储烟柜的烟仓中,补烟装置对条烟数量不足的烟仓自动补烟,出烟装置按订单需求自动出烟。随机选取40种异型条烟作为分拣对象,对两种分拣机性能进行测试,结果表明:新型分拣机运行稳定,与立式分拣机相比,分拣量提高1 493条/h,烟仓储量增加400条,操作人员减少2人,设备停机次数减少3次/h。该设备可为提高异型条烟分拣效率和减少人工成本提供技术支持。     

GDX包装机条烟出口与条烟高架联接装置的改进

当下行业内,卷烟工厂通过条烟输送高架实现了包装机与封箱机的柔性联接。但两者间传统的联接装置易产生磨损故障,链接装置皮带使用周期短。本文通过对两者间的联接进行研究,设计新型的联接装置,解决原联接装置皮带易损、传动轴易磨损断裂的问题,提高设备的有效作业率。     

梳棉机边条与包卷综述

本文介绍了国内梳棉机边条生产、使用的现状和国外先进国家边条的品种、规格;又着重论述了国际标准中的两种新型边条——带弧型槽的L型边条和薄I型边条。作者从力学的观点出发分析了新L型边条在长度方向上因开有R×60°弧形槽,故比传统的L型边条抗弯截面模量小,易于包卷。可用一般的低碳钢制造,从而代替目前紧缺的08钢。新I型边条,比国产的条宽为1.8的I型边条截面尺寸小1/6～1/3,如果这种新型边条能在全国的梳棉机上普遍推广应用,节约钢材十分可观。     

BTAL89铝质边条的包卷方法介绍

边条是梳棉机的必要专件,随着棉纺工业的飞跃发展,对边条的需要越来越迫切。在党的十一届三中全会精神鼓舞下,我厂试制成功了一种铝质边条,经过一些棉纺厂的使用,新型的铝质边条具有包卷方便,减轻机械负荷,通用性强,节约钢材。制造方便,降低成本等优点。     

随动式条盒透明纸包装整形器的设计

条盒透明纸包装机中使用的上、下加热板式熨烫装置 ,易出现条盒烟在熨烫装置中停留时间过长 ,造成烟条外的透明纸熔化、粘连 ,甚至条包变形 ,严重影响了产品质量。为此 ,设计了随动式条盒透明纸包装整形器 ,该装置采用上、下滚动加热体 (辊筒 ) ,经导电器为辊筒加热线提供电源 ,辊筒在对烟条加热熨烫的同时 ,还给予其向前运行所需的滚动摩擦力 ,因此烟条不会在上、下两加热体之间长时间地停留 ,从而可以有效避免烟条过热而造成损伤。该装置采用了独立的动力和电控系统 ,通过调整温度和辊筒的接触压力 ,就能保证不同透明材料包装的烟条得到有效的熨烫 ,消除透明纸皱纹 ,达到挺括、平整的效果。     

国内外梳棉机用新型边条的发展与探讨

本文论述了国际标准ISO6171-1982中的梳棉机新型边条和日本金井公司生产的L型边条的形式尺寸,指出我国边条生产存在的问题.从理论上对边条进行力学分析后得出:传统的L型边条弯矩最大,难包卷;带弧形槽的L型边条弯矩最小,易包卷,应予推广.此外,还对新型边条进行了市场预测.     

YB618型硬条提升及条外透明纸美容装置的改进

为解决YB618型包装机堆叠塔提升美容装置因设备故障时无法及时排空,导致烟条外观质量下降、原辅材料浪费等问题,通过改变烟条相互堆叠的提升方式,设计了"一条一推"提升美容装置。该装置以独立的伺服电机为动力源,以同步带传动链、齿轮齿条机构作为动力传输纽带,在滑动导轨、固定导轨的相互配合下实现烟条等间隔提升,同时增加第六面美容装置对烟条进行全方位美容。结果表明,改进后烟条提升模块停机故障减少3次/月,报废烟条数量减少68条/月,包装质量不合格烟条数量减少67条/月,烟条外观质量缺陷比例降低16百分点。该装置有效提高了包装设备有效作业率,改善了烟条外观质量。     

设计机械手实现G.D包装机美容器内的条烟自动取出

G.D机组CV条透明纸包装机增设的条烟美容器无自动取出装置,停机后若不及时取出美容器内的条烟,条烟易被烫坏,为此设计了一套机械手自动取出条烟装置。通过分析机械手方式实现条烟取出的可行性和可靠性,设计了机械手的“手指”、“手臂”和电、气自动控制系统,实现了机械手自动取出条烟美容器内的条烟。经长期运行表明,该装置能准确无误地将条烟自动取出,取出的条烟的烟支质量也是完好的。实现美容器内条烟自动取出,避免了条烟被长时间过度加热,使产品质量得到了保证,同时也减少了因条烟透明纸被烫坏而造成的原辅材料消耗,降低了生产成本。     

基于AGAST角点域特征的条烟快速识别算法

为提高烟草物流中心自动化分拣效率,基于视觉技术提出了一种与高速自动化条烟分拣线相匹配的快速条烟识别算法。将穹形光源和同轴光源相结合设计了一种新型打光方式,使用高速彩色相机获取条烟图像信息,提出一种基于AGAST(Adaptive and Generic Accelerated Segment Test)角点域的特征描述方法。根据提取的特征建立条烟图像数据库,并使用极端学习机(Extreme Learning Machine,ELM)进行训练与识别,实现条烟的快速识别。将本文算法与SIFT和SVM算法的识别效果进行对比,结果表明:本文算法的识别率和实时性均为最优,识别率达到100%,识别耗时在3种算法中最少,能够满足自动化分拣线10帧/秒的要求。该算法为有效提高条烟异常情况检测的精度提供了参考。     

双通道超高速条烟提升机的设计与应用

当条烟输送系统中的单道S型提升机的输送能力>50条/min时,容易导致链板磨损加快、条烟折角、表面BOPP薄膜划痕、条烟破损率高等问题,无法满足超高速包装机组的生产输送需求,为此对条烟提升机进行了改进。在单道S型提升机条烟平条进烟、平条出烟方式的基础上,设计了双通道超高速条烟提升机,实现了条烟与输送链板运动方向的一致,减少了条烟在滚轮和链板上表面的滑动摩擦。应用效果表明,条烟输送稳定可靠,提升机最大输送能力由50条/min提高到100条/min,链板使用寿命由2～3年提高到5～6年,条烟折角、表面BOPP薄膜划痕、破损等缺陷由5%～7%降低到0.5%以下,提高了条烟输送能力和产品质量。     

卷烟包装机组下烟通道的设计改进

为提升粘附力较强烟支在下烟通道中的下落效率,减少包装机意外停机时间,提高烟包质量及机组运行效率,对卷烟包装机组下烟通道的连接板和下烟导板进行了改进.通过减少烟支与下烟导板接触面积及扩大通道面积,降低烟支下落过程中与下烟导板壁不均匀接触而出现烟支粘滞、歪斜现象的概率,提高烟支下落速度,保证烟支的顺利下落.改进后下烟通道应用于出口印度尼西亚的ZB45型硬盒硬条包装机组上,机器运行状况良好,与原设计相比较,有效提高了烟支下落顺畅度及稳定性,因下烟不畅问题导致的停机时间减少了约36％,整机运行效率提高了约3％,提升了卷烟包装质量.     

简易剥条机

为减轻工人剥废烟条的劳动强度,减少大量“跑条烟支”、“废烟支”直接到“滚筒式”拆烟机打碎造成烟丝造碎太大的弊病,我厂自行设计制造了一种简易剥条机,较现有的“圆刀剥条机”化钱少,简单易行(如图示)。结构 A.喇叭嘴:供下烟条用;B.圆刀片:切割用;C.木桌:固定剥条机;高度以能放下一个盛烟丝容器为宜。D.喇叭咀内径:应根据粗支烟直径大1～2mm 设计。     

封箱机条烟输入方式的探讨

传统封箱机条烟输入过程设备多,控制过程复杂。改进后的条烟输入方式,条烟自动翻转并流,简化了设备及控制环节,且并流机构可根据需要调整安装位置,提高了条烟输送线与封箱机编组的灵活性。     

条烟收集机的设计与应用

为解决条烟排包机和横向收集机在生产中出现的条烟不到位、故障率高、维修保养不方便等问题,采用下滑式条烟输送方式和整体提升技术对排包机进行了改进.收集机接收到下滑的条烟,由皮带机输送到封箱机,减少条烟输送链板的停机频次,保证设备的正常运行;采用凸轮驱动保证条烟提升运动的可靠性,条烟提升和输出均采用伺服电机控制,条烟检测和控制系统均采用PLC控制.应用效果表明,条烟输送系统的故障停机次数由原来的每月340次左右降低为40次以下,机台人员手工装箱工作量由原来的每天每台15件以上降低到2～5件,减少了设备维修量,提高了设备运行效率.     

PROTOS-M5卷烟机水松纸反折检测装置的研制

为解决M5卷烟机对水松纸反折无法检测剔除等问题,通过增加反射式光纤检测器对水松纸在上胶轨道反折进行检测。原纸断裂监控装置B65M仅检测胶水加热器上有无水松纸,胶水监测B80M/B81M监控纸边沿的涂胶情况对水松纸反折情况无法进行判断,增加的反射式光纤检测器可以检测到水松纸反折并利用控制剔除系统将反折烟支在剔除鼓进行剔除。应用效果表明,增加的水松纸反折检测器稳定可靠,实现了水松纸反折烟支的的自动检测和剔除,水松纸反折烟支剔除率由改进前的22%提高至99.5%以上,水松纸反折烟支市场反馈率由平均0.6条/月减少到0条/月,提高了卷烟包装品质和设备运行效率。     

YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮的改进

为解决YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮中因切割槽内聚积烟末而影响烟条切口质量等问题,对烟条切割鼓轮进行了改进。在切割槽内增设内外隔环,在配气座的烟条中心位置增设腰圆槽,使烟条切割鼓轮中形成内部空腔和通道,利用鼓轮在旋转时形成的负压,及时清除切割烟条时产生的烟末。以石家庄卷烟厂使用的ZJ119卷接机组为对象进行测试,结果表明:①改进后烟条交接稳定可靠,切口平整,切割槽内烟末聚积量减少88.37%;②烟支外观质量缺陷剔除率降低1.04百分点,其中烟支夹末缺陷剔除占比降低50.28百分点。该方法可为提高卷接设备生产效率提供支持。      

条烟输送设备实现分道控制方法

目前较多的卷烟厂条烟输送设备实行多条条烟输送通道统一控制,即条烟输送线动力头采用带减速箱的电机直接驱动条烟输送主动链轮轴（轴上固定多个链轮）的形式（图1）,当一组条烟输送设备的光电检测器检测到条烟输送通道堵烟时,则电机停止运转,该组条烟输送设备的所有条烟输送通道同时停止运转,短时间内造成大量的条烟堆积。     

基于视觉感知特征的条烟异常检测算法

为解决卷烟生产过程中条烟存在的小包缺失、小包破损、烟支缺失、烟支错排等问题,基于条烟的X光图像设计了一种新的特征提取算法。通过模仿人眼识别原理,从视觉感知角度对物体边界区域、稠密性、分布状况、方向属性和规律程度进行特征提取,简称VPFE(Visual Perception Feature Extraction)算法。基于VPFE利用不同分类器对条烟生产中的异常情况进行检测试验,结果表明:1VPFE算法在不同分类器下均有较好的检测效果,可以被主流分类器用于学习分类,且检测精度优于其他特征提取算法。烟支缺失和小包缺失情况的检测精度达100%。2VPFE算法还可对破损面积在20%以上的小包以及烟支错排情况进行检测,小包破损检出率达95.8%,烟支错排检出率达96.6%。该算法有效满足了条烟异常情况检测的精度要求,杜绝了条烟缺支和缺包现象,提升了卷烟包装水平。