纤维素酶辅助提取温莪术挥发油工艺条件研究

研究了纤维素酶辅助提取温莪术挥发油工艺条件。对温莪术粒径、纤维素酶用量、酶解时间分别进行单因素考察,根据单因素考察结果设计正交试验,以出油率为指标确定适宜的正交试验参数:温莪术细粉粒径100目、纤维素酶用量20 FPIU.(g温莪术)-1、酶解时间40 m in,该工艺条件下温莪术挥发油提取得率为2.72%,与未添加纤维素酶提取工艺相比,温莪术挥发油提取得率增加了283%,显示了纤维素酶辅助提取挥发油良好的应用前景。     

迷迭香挥发油的酶法辅助提取工艺研究

利用纤维素酶酶解迷迭香干叶,对其挥发油的提取工艺进行了研究.在单因素实验基础上,通过正交实验优化酶解工艺务件.结果表明,最佳酶解工艺为:酶用量为0.2%、pH为3、酶解温度30℃、酶解2h.在此条件下,迷迭香干叶经纤维素酶预处理后,利用水蒸气蒸馏法提取挥发油与未经过酶处理直接提取挥发油相比,出油率提高68.8%.     

迷迭香挥发油的酶法辅助提取工艺研究

利用纤维素酶酶解迷迭香干叶,对其挥发油的提取工艺进行了研究。在单因素实验基础上,通过正交实验优化酶解工艺条件。结果表明,最佳酶解工艺为:酶用量为0·2%、pH为3、酶解温度30℃、酶解2h。在此条件下,迷迭香干叶经纤维素酶预处理后,利用水蒸气蒸馏法提取挥发油与未经过酶处理直接提取挥发油相比,出油率提高68·8%。      

石菖蒲挥发油纤维素酶辅助提取工艺优化及抑制GABA-T活性成分研究

目的：打开制约中药中GABA-T配体快速筛选方法的瓶颈。方法：建立中空纤维配体垂钓方法筛选石菖蒲挥发油中γ-氨基丁酸转氨酶（GABA-T）抑制成分。在响应面法优化石菖蒲挥发油酶辅助提取工艺基础上,将GABA-T溶液注射入中空纤维的管腔中,作为“诱饵”垂钓出石菖蒲挥发油中的潜在活性成分,并验证其GABA-T抑制活性。结果：石菖蒲挥发油的最佳提取工艺为纤维素酶添加量3 165 U/g、酶解时间1.8 h、酶解温度45 ℃,此时石菖蒲挥发油收率可达到2.56%,最终鉴定出51个化合物,主要包括烯烃、醇类、醚类、酮类、酚类、酸类等。将3 mg/mL的GABA-T溶液注射入U型中空纤维管的空腔,共孵育160 min,封口后置于石菖蒲挥发油中进行60 kHz超声垂钓20 min,联合LCMS-IT-TOF系统进行分析,成功筛选出的α-细辛醚对GABA-T活性有浓度依赖性的抑制作用,IC₅₀为57.9 μg/mL。结论：建立的中空纤维配体垂钓方法稳定可行、操作简便。     

微波辅助提取草果挥发油工艺研究

目的:优化微波辅助提取元阳草果挥发油工艺。方法:采用单因素实验、多因素正交实验,考察挥发油得率。结果:微波功率对挥发油产率影响最为显著,最佳提取条件为:液料比15:1、处理时间5min、微波功率800W。结论:采用最佳实验条件提取草果挥发油,产率可达2.82%。     

纤维素酶辅助青稞粉提取淀粉工艺研究

采用纤维素酶辅助从青稞粉中提取淀粉,以淀粉提取率为评价指标,在单因素试验的基础上选择加酶量、酶解时间、酶解温度、pH 4个主要影响因素进行正交试验,确定最佳的提取工艺条件,并将其应用于超声中试放大试验。正交试验结果表明,加酶量、酶解温度以及酶解时间与酶解温度的交互作用对淀粉提取率有显著影响。试验范围内获得的最佳提取工艺条件为:加酶量100 U/g、酶解温度45℃、酶解时间6 h、pH 4.8,此时,淀粉提取率为80.02%。中试放大试验结果表明,正交试验所确定的最佳提取工艺稳定。     

微波辅助提取草果挥发油工艺研究

目的:优化微波辅助提取元阳草果挥发油工艺。方法:采用单因素实验、多因素正交实验,考察挥发油得率。结果:微波功率对挥发油产率影响最为显著,最佳提取条件为:液料比15:1、处理时间5min、微波功率800W。结论:采用最佳实验条件提取草果挥发油,产率可达2.82%。      

纤维素酶辅助提取野马追总黄酮的工艺研究

建立纤维素酶辅助野马追总黄酮的最佳提取工艺.以野马追为原料,首先研究了pH、液料比、酶浓度、酶解温度和酶解时间对得率的影响.在此单因素实验基础上,优化出了纤维素酶辅助提取野马追总黄酮的最佳工艺参数:pH5.5、液料比12∶1(mL/g)、酶浓度0.4％、酶解温度40℃和酶解时间1.5h,此时总黄酮的得率为1.436％.然后将纤维素酶辅助提取法与其它提取方法进行了对比,实验结果表明:纤维素酶辅助提取法的得率比水煎煮法高96.4％,比乙醇回流提取法高37.8％,且提取时间仅为1.5h,相比乙醇回流提取法缩短了1h.该方法效率高,耗能低,省时省材料,具有较高的实用价值.     

超声波辅助纤维素酶提取黄瓜皮色素工艺研究

黄瓜皮中富含类胡萝卜素和叶绿素,可作为天然食品着色剂和生物活性成分食用。采用单因素和正交试验考察纤维素酶添加量、料液比、乙醇体积分数以及超声时间对黄瓜皮中色素提取量的影响。通过正交试验分析得到：纤维素酶添加量对黄瓜皮色素提取量的影响最重要,乙醇体积分数次之,其次为料液比,最后为超声时间,最优工艺条件为纤维素酶添加量0.8%、料液比1∶90（g/mL）、乙醇体积分数90%、超声时间90 min,在此条件下从黄瓜皮中提取得到的3种色素含量最大,分别为137.83、69.52、76.54 mg/g。     

微波联合纤维素酶提取艾叶挥发油的研究

为了提高艾叶挥发油的提取率,采用微波联合纤维素酶的提取方法,探讨酶解时间、温度和微波处理功率等因素对提取率的影响,并通过正交试验对提取工艺进行优化,同时采用气相色谱—质谱(GC—MS)法对艾叶挥发油的成分进行分析。结果表明:当酶解时间60min、酶解温度45℃、微波处理时间10min、微波功率250W、酶液用量0.9%和缓冲液pH值4.0时,挥发油的平均提取率可达3.61%,与无微波处理的相比提高了1.25%。GC—MS的分析结果显示:采用该方法提取的艾叶挥发油主要由苯甲酰甲酸乙酯、匙叶桉油烯醇和邻苯二甲酸等物质组成,其含量分别为11.68%,5.24%,4.31%。     

纤维素酶辅助提取苹果皮中原花青素的工艺研究

以苹果皮为原料,采用纤维素酶法辅助提取原花青素。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验设计,研究酶解温度、提取时间、酶解浓度和pH对苹果皮中原花青素得率的影响。实验结果表明,影响酶法辅助提取原花青素的因素次序为:酶解温度>酶解浓度>pH>提取时间,其最佳工艺条件为:酶解浓度为1.0%,酶解温度为50℃,pH值为4.5,提取时间100min,所得苹果皮中原花青素的得率为0.489%。     

微波辅助提取大蒜挥发油的研究

以大蒜为主要原料,采用微波辅助法提取大蒜挥发油。在单因素试验的基础上,通过响应面分析方法,得出提取大蒜挥发油的最优条件。最佳提取条件为:酶解时间126 min、微波时间5 min、微波功率430 W。此条件下,大蒜挥发油提取率为0.57%。     

纤维素酶提取桑椹籽黄酮的工艺研究

通过单因素试验、正交试验和极差分析确定了纤维素酶提取桑椹籽黄酮的最佳操作参数。结果表明：各因素对桑椹籽中黄酮提取率的影响程度由大到小依次为纤维素酶的添加量、酶解温度、酶液pH值、酶解时间、料液比。试验确定的酶法提取桑椹籽中黄酮的最佳工艺参数为酶的添加量为0.02%,料液比为1∶50,酶解时间为2.0h、酶解温度50℃、酶液pH值6.0。     

纤维素酶—微波辅助提取姜辣素的研究

以生姜粉为原料,首先用纤维素酶处理破坏生姜细胞结构,然后采用微波间歇辅助乙醇溶剂提取。探讨原料固液比,酶解温度,酶添加量,酶处理时间和微波处理时间在不同的水平下对姜辣素得率的影响,初步筛选提取条件,通过单因素试验和L9(34)正交试验,确定纤维素酶—微波辅助提取姜辣素的最佳工艺为固液比(g/mL)为2.0∶200,酶解温度50℃,酶添加量4%,酶处理时间100min,微波辐射时间为80s。粗提物中姜辣素含量为6.17%。     

固定化纤维素酶提取番茄红素的工艺研究

使用海藻酸钠固定纤维素酶,对其提取番茄红素的工艺进行了研究.结果表明:使用固定化纤维素酶可以提高番茄红素的提取率,对固定化酶处理番茄红浆的条件进行优化.得到优化的工艺条件为:酶量1%(质量分数),处理时间1 h,处理温度45 ℃,pH值最适范围为5～6.     

肉桂挥发油提取工艺研究

本文对肉桂挥发油的提取工艺进行了优化研究,以肉桂粉为原料,采用水蒸气蒸馏的方法,在单因素试验结果与分析的基础上,以挥发油体积为指标,以水料比(A)、浸泡时间(B)、蒸馏时间(C)为因素进行正交试验,研究确定了提取肉桂挥发油的最佳工艺。试验结果表明,各因素影响挥发油提取的程度由大到小依次为水料比、蒸馏时间、浸泡时间;提取的最佳工艺参数为水料比12倍、浸泡时间2h、蒸馏时间3h。通过验证试验表明,所选的最佳提取工艺稳定、合理、可行。     

纤维素酶法提取辣椒碱的工艺研究

研究了纤维素酶(16568U/g)提取辣椒中辣椒碱的工艺.研究发现:酶解液初始pH值5.2,酶量为7 mg/g,酶解时间3 h,酶解温度40 ℃为酶解最适条件.通过酶解处理后的辣椒碱产量为3.096 mg/g,比传统的乙醇提取法提高了约16 %,而且该法提取辣椒碱时间短、温度要求低、操作简单.     

纤维素酶法提取南瓜多糖的工艺研究

采用纤维素酶法提取南瓜多糖。采用单因素试验设计考察了不同料液比、纤维素酶浓度、提取温度、冷冻时间对南瓜多糖提取率和纯度的影响,并通过正交试验确定了南瓜多糖的最佳纤维素酶法提取工艺为:料液比1∶30,纤维素酶浓度0.7%,提取温度50℃,冷冻时间30 h,在此条件下提取率为12.146%,纯度为36.942%。     

莪术挥发油酶法提取工艺及抗氧化活性研究

试验旨在研究纤维素酶辅助水蒸气蒸馏法提取莪术挥发油的工艺,并探究其抗氧化活性。在单因素试验结果基础上,以酶添加量、酶解pH及酶解时间为自变量,挥发油得率为响应值,利用Box-Behnken响应面法进行工艺优化。以DPPH和羟自由基清除率为指标考察莪术挥发油的体外抗氧化活性。纤维素酶酶解提取莪术挥发油的最佳工艺为酶添加量1.6%、酶解pH 4.6、酶解时间2.1 h、酶解温度50℃、料液比1∶10 g/mL,此条件下挥发油得率为5.24%,显著高于水蒸气蒸馏法得率2.17%。莪术挥发油对DPPH和羟自由基具有较强的清除作用,半数抑制浓度分别为0.783 mg/mL和0.814 mg/mL。纤维素酶辅助提取法可显著提高莪术挥发油得率,工艺简便可行,获得的莪术挥发油具有抗氧化活性。     

柿叶挥发油提取方法及工艺条件研究

本文采取搅拌回流法，探讨了从柿叶提取挥发油的方法及其影响因素，试验结果表明用95％乙醇作溶剂，温度控制在60℃下，固液比为1：15，分两次提取，第一次浸提2．5h，第二次1．5h时提取效果较好，提取率可达9．05％。所得浸膏具有特殊的甜柿香味，可用于食品、饮料、烟酒行业，是天然香料的一种原料来源。