一种新型梯形管油水分离装置研究

目前国内大部分油田进入高含水期,常规的油水分离方法是高含水采出液进入加热系统加热后油水进行分离,这样势必会造成大量污水无效加热。针对油田生产现状,结合数值计算和仿真模拟开展了新型梯形管油水分离装置研究。以某站来液为例,设计了一套梯形管油水分离装置,并对其现场应用进行了经济效益预测分析。该装置能将来液中50%污水分离出来,年可节省加热能耗达67.74万元,节能潜力巨大;同时,该装置的技术研究也能为其他高含水油田的节能降耗提供指导性建议。     

低压放空天然气的高效再利用

为了提高试采放空天然气的利用率,考虑将不能输送的放空低压气进行技术增压,达到输送压力后,使其进入油气处理装置进行分离,其中一部分通过注气压缩机回注至地层,保持地层压力,提高油田凝析油采收率和延长油气田开发时间,实现低压气的高效利用。对站外试采井的低压放空气进行增压回收,减少了天然气资源浪费,实现了向资源节约型、环境保护企业的健康发展。     

污油回收处理技术在某油田的应用

油田生产产生的污油由于含硫化物固体颗粒易形成稳定的高导电性的油水黑色过渡层,导致电 脱水器易垮电场,给采出液和采出水处理造成了很大危害,并已经成为油田生产中急待解决的难题。文章针对撬装式含硫化物污油机械处理成套装置进行改进和完善,同时选择机械处理装置—化学药剂法进行了某联合站的污油回收处理,不但解决回收处理污油对生产造成的危害,还实现污油的回收处理和改善电脱水器放水水质,同时减少污油排放产生的资源浪费和环境污染,确保脱水生产稳定运行。     

零散天然气高效安全回收方法探讨

油田一些边远零散井产量低,时间短,不具备管网输送的价值,常常采取放空燃烧。提质增效是大港油田可持续发展的必由之路,零散天然气回收是对管道天然气输送的进一步延伸,可大大降低了管道投资和运营成本,多生产出清洁能源,既可减少环境污染,又可创造可观的经济效益,对大港油田实现"控投资、降成本、提效率、增效益"持续稳健发展具有重要的意义。     

自动化仪器、仪表及数字化油田建设在油田生产、节能中的应用

为了降低自动化仪器、仪表在油田生产中的能源损耗,以及满足油田环保节能的发展要求,采取了行之有效的环保节能措施,具体包括:对自动化仪表的传输阻力进行有效控制;充分利用交流变频技术;选择无压损或低压损的自动化仪表;对自动化仪表的运行方案进行优化;开展数字化油田建设,尤其是数字化抽油机的研发和应用。实施这些技术措施可降低油田生产运行成本,减少自动化仪器、仪表的能源损耗和维修费用,从而实现油田环保节能的目标。     

回收零散天然气 节约宝贵资源

天然气资源非常宝贵,大港油田积极有效利用天然气,但仍存在各种类型的零散天然气燃烧放空,既造成了一定的能源浪费,又可能带来环保问题。回收这些天然气,可以用作油田加热炉的燃料,节约燃油,也可以通过发电机发电,节约电力能源,也可以通过CNG销售,增加收入。随着天津滨海新区建设对清洁能源需求量的不断增大,将零散天然气回收,合理利用资源,减少环境污染,已经成为大港油田节能创效的重要课题。本文描述了大港油田天然气生产现状,分析了天然气放空情况,并提出了具体回收零散天然气的方式。     

放空尾气回收技术在塔中油田的应用

塔中油田为解决油气生产过程中排放的放空尾气给油田节能环保工作带来的压力,采用移动撬装天然气处理装置回收放空尾气技术。大量放空尾气经脱硫、脱水、脱烃、增压后,再利用CNG罐车拉运至尾气回收站回收利用。尾气回收利用技术的实施节约了大量天然气,降低了油气田开发对环境的影响。     

采油站与发电站一体化节能环保生产系统

为了解决油田采油站的生产问题和弥补采油站能源使用的单一性,达到节能降耗的目的,创新地使用了发电站和采油站的一体化生产系统,就是在原有的采油站基础上增加建立发电站。通过发电站消耗过剩的天然气产生电力供给采油站使用,同时利用余热回收系统满足发电站的生产、生活需要。发电站和采油站的一体化模式解决了站压高的问题,并且发电站的年发电量达到237.6×10~4kWh,降低了采油站电力成本的消耗,减少了环境污染。发电站和采油站的结合使石油开采行业避免了高能耗,建立起一个自给自足的生产系统,不需要其他能源的供给就能正常生产。     

LNG工厂液化冷箱制冷工艺模拟与分析

液化天然气作为一种运输方便、环保清洁的绿色能源,在能源行业中占有举足轻重的地位。在天然气液化装置中冷箱制冷是天然气液化装置运行调试过程的重点。通过对冷箱制冷工艺进行模拟,分析甲烷冷剂组分、物料进冷箱温度和压力、甲烷冷剂流量对LNG产品温度和液相分率的影响。通过理论与实际生产数据对比指导生产运行,减少BOG的放空量达到降低生产运行成本、节能降耗的目的。为天然气的液化设计提供参考,对国内已建或拟建的LNG装置设计参数优化及生产运行起技术支撑和指导作用。     

站场伴生气减排回收工艺研究与应用

伴生气的回收利用一直是油田生产中长期以来存在的难点问题。针对部分油田站场因伴生气量低造成的燃烧排放或无效放空的生产现状,研制了一种基于双U型管气液分离、气体过滤、阀前调压稳压和止回阀的组合式回收装置。对组合式回收装置进行了功能测试,并在17座站场现场应用,供气系统压力平稳,加热炉正常运行,实现了低气油比站场伴生气100%回收利用,有利于油田安全环保、节能减排与清洁生产。