不同浸泡条件下糙米吸水特性的研究

针对发芽糙米生产工艺中浸泡处理这一关键步骤,对糙米的吸水特性进行了初步研究。选取3种稻谷为原料,通过改变浸泡温度、浸泡时间、浸泡溶液浓度,考察在不同浸泡条件下糙米粒的吸水效果。结果表明:在相同条件下提高浸泡温度,可提高前2~4 h吸水率,缩短吸水达饱和的时间;浸泡溶液的浓度越高,在前2~4 h吸水率越低,但对达到饱和时的吸水率没多大影响。     

加湿速率对发芽糙米爆腰率的影响

为了降低发芽糙米爆腰率,提出采用分段加湿工艺生产发芽糙米。研究了糙米各吸水阶段不同加湿速率对发芽糙米爆腰率的影响,研究结果表明:发芽糙米爆腰率随着各阶段加湿速率的增加而增加;分段加湿工艺与浸泡工艺相比,可以使爆腰率降低25%~60%;以爆腰率最低为目标,得到的I、II、III阶段加湿速率分别为0.74%/h、1.22%/h、0.8%/h。研究结果可为进一步改进发芽糙米生产工艺提供参考。     

稻谷干燥爆腰率因素分析

稻谷在进行热力干燥时,往往产生爆腰现象。针对该现象,对影响妥谷爆腰率的诸因素进行了分析与探讨。指出采用合适的干燥温度和干燥速度,制定合理的干燥工艺,是降低稻谷干燥爆腰率的有效途径。     

固定床深层干燥稻谷爆腰增率及发芽率试验研究

对固定床深层干燥后稻谷的爆腰增率和发芽率进行了试验研究。研究表明,干燥速率越大,干燥温度越高,干燥过程中稻谷爆腰增率越大,稻谷含水率达15．0％后,继续加热稻谷爆腰会明显增加,缓苏干燥工艺可有效控制干燥过程中稻谷的爆腰,而且缓苏越充分,爆腰越少。研究还表明,干燥温度低于50℃的低温干燥对稻谷的发芽率不会产生显著影响。     

流化床干燥对稻谷爆腰增率及微观结构的影响

对25.0%±0.3%高水分稻谷进行流化床干燥,研究在不同干燥温度、降水幅度与缓苏时间下对稻谷爆腰增率的影响,并通过扫描电镜观察稻谷在不同条件下谷粒显微结构的变化情况。结果表明:干燥温度、降水幅度和缓苏时间及干燥温度与缓苏时间的交互作用对稻谷干燥后的爆腰增率影响极显著（p<0.01）,影响顺序为:干燥温度>缓苏时间>降水幅度。65℃干燥温度,3.0%降水幅度,3 h缓苏时间条件下,稻谷内部淀粉粒排列结构疏松,横断面细胞间的淀粉粒间间隙大,局部裂纹数量多。稻谷在干燥温度45℃、缓苏时间3 h、降水幅度1.5%的条件下,稻谷爆腰增率1.0%,干燥速率1.32 g H₂O·min^-1,可在保障稻谷加工品质的同时提高稻谷干燥速率。      

燃气催化式红外干燥稻谷的平均干燥速率对爆腰率的影响

采用自制的燃气催化式红外干燥实验装置研究稻米的红外干燥特性。本研究在单因素实验的基础上,采用响应曲面设计的试验方法研究了稻米的红外干燥工艺参数(初始含水率、辐射距离、干燥温度、处理量)对稻谷平均干燥速率及其爆腰率的影响规律。用SAS 9.1软件对试验数据进行处理并建立数学模型,并运用SPSS21.0分析软件对所得数据进行分析,获得平均干燥速率与爆腰率之间的相关性。结果表明：催化式红外干燥工艺参数对稻谷平均干燥速率的影响程度依次为：干燥温度、辐射距离、处理量、物料初始含水率。催化式红外干燥工艺参数对稻谷爆腰率的影响程度依次为：辐射距离、干燥温度、初始含水率、处理量。稻谷平均干燥速率与爆腰率之间存在正相关关系,平均干燥速率越快,水分从内部向外部的迁移速度越快,导致爆腰率增加。     

发芽糙米的碾米工艺特性研究

主要对高爆腰率的发芽糙米进行碾米工艺特性试验,考察了不同爆腰率发芽糙米的碾白过程及其碎米发生情况,为发芽糙米或高爆腰率糙米原料的碾米工艺提供依据.结果表明:当发芽糙米爆腰率低于40%时,不同碾白程度的碎米率均较低,碾白至90%糙出白率的碎米率低于15%,而碾白至95%糙出白率的碎米率低于10%.当发芽糙米爆腰率高于40%时.不同碾白程度的碾白过程的碎米产生较多,且90%、92.5%、95%不同糙出白率的碎米率相差10%左右.     

稻谷爆腰的研究现状

稻米爆腰是指稻米干燥或冷却后,颗粒中产生的可见裂纹,这会大大影响稻米产量和经济价值,对此国内外均有大量报道。减少水稻爆腰,可以采用烘干—缓苏工艺,同时制定合理的缓苏时间是关键,另外要限制水稻的干燥速率。     

胶辊砻谷机最大脱壳率与最大爆腰率的探讨

对稻谷在砻谷机轧区的几种状态进行了分析；研究得出：当知道了ｖ＿进和ｖ＿慢后，可以求出最大可能的胶壳率和最大可能的爆腰率。     

糙米调质前后大米食用品质的研究

本文以超声波雾化方式对低水分粳型糙米进行调质，探讨调质对大米食用品质的变化影响。研究结果表明，采用碱性水对糙米调质后大米的食用品质得到一定的改善，大米淀粉的初始糊化温度有所降低，米汤的pH值有所提高，米饭的黏度／硬度比提高了8．8％，米饭的感官评分比未调质的样品上升了5．4％。另一方面，米糠的游离脂肪酸值也发生了较大的变化，使用碱性水调质的米糠比未调质米糠游离脂肪酸值降低23．5％，一定程度上抑制了米糠的酸败，有利于米糠的保鲜和综合利用。     

糙米及改性糙米对玉米挤压产品特性的影响

以玉米粉为主要原料,分析添加不同比例(0%、10%、20%、30%)的糙米粉和改性发芽糙米粉对玉米粉挤压产品特性的影响。结果表明,改性发芽糙米粉的添加提高了挤压产品的膨化率(添加30%时,提高7.5%),而糙米粉的添加导致膨化率降低(添加30%时,降低10%)。添加改性发芽糙米粉后,膨化产品的破碎最大力和破碎总功总体呈下降的趋势(添加30%时,分别降低19%,32%),糙米粉则相反(添加30%时,分别提高16%、15%)。糙米粉和改性发芽糙米粉的添加,导致色差呈下降趋势。黏度测定表明挤压导致淀粉糊化和降解,但相比糙米粉,添加改性发芽糙米粉的产品黏度较高,且随着添加比例的增加,黏度有一定程度的提高。相对于玉米粉,糙米粉和改性发芽糙米粉的添加使产品的水溶性指数(WSI)呈上升趋势,吸水性指数(WAI)呈下降的趋势,同时添加改性发芽糙米粉的挤压产品WSI低于添加糙米粉的挤压产品,而WAI则相反。     

稻谷干燥裂纹及破碎机理研究新进展

不合理的干燥条件导致稻谷出现裂纹,破碎敏感度增大,碾米时整米率降低.近来的研究表明,玻璃化转变可以在稻谷干燥过程中发生,并对裂纹和破碎产生很大影响.介绍了稻谷的玻璃化转变及其对热物性的影响;论述了裂纹的形成以及根据玻璃化转变理论对裂纹形成的解释;阐述了裂纹、破碎、整米率、玻璃化转变的相互关系;最后提出对现有稻谷干燥工艺进行改进的建议以及有待进一步研究的问题.     

糙米发芽前后营养成分的变化及其对发芽糙米糊化特性的影响

选用24个糙米品种为原料制备发芽糙米,研究发芽过程中主要营养成分的变化,以及营养成分变化对发芽糙米糊化特性的影响。结果表明,糙米发芽后,总淀粉含量极显著下降(P0.01),可溶性蛋白、纤维素和γ-氨基丁酸的含量极显著上升(P0.01),直链淀粉、总蛋白和粗脂肪含量变化不显著(P0.05)。发芽糙米峰值黏度、最低黏度、最终黏度和回生值与直链淀粉含量呈极显著的正相关(P0.01),与支链淀粉含量、支链淀粉/直链淀粉呈极显著的负相关(P0.01);峰值时间也与直链淀粉含量呈极显著的正相关(P0.01),与支链淀粉、支链淀粉/直链淀粉呈显著负相关(P0.05)。此外,发芽糙米峰值黏度与总蛋白含量呈极显著的负相关(P0.01),最低黏度、最终黏度和回生值也与总蛋白的含量呈显著负相关(P0.05)。     

富硒高GABA发芽糙米低温干燥工艺的研究

以富硒高γ-氨基丁酸(GABA)发芽糙米为原料,对发芽糙米低温干燥工艺进行研究,并探讨了低温微波干燥和热风干燥对发芽糙米食用品质及营养品质的影响。结果表明:发芽糙米的食用品质及营养品质随干燥温度的升高而下降,且干燥温度越低越有利于发芽糙米品质的保持。干燥温度由40℃升至60℃,褐变反应加剧,发芽糙米色泽变暗;发芽糙米饭硬度、咀嚼性等值增大,口感变差;发芽糙米粉糊的黏度增大,品质下降;微波和热风干燥后发芽糙米中GABA含量分别降低约25%和27%,硒含量分别降低了约30%和7%。因此,热风干燥最佳条件为45℃下干燥270 min,微波干燥最佳条件为45℃下干燥75 min,干燥后发芽糙米中硒和GABA含量高且食用品质良好。     

添加剂对大米吸水性及米饭品质影响的研究

以葡萄糖酸 -δ -内酯、多聚磷酸钠、乳化剂、β -环状糊精和蛋白酶等为主要添加剂 ,系统地研究了大米在不同环境中的吸水性和米饭食用品质的改进方法 ,为米饭添加剂的开发提供了理论依据。实验结果表明 :多聚磷酸钠与葡萄糖酸 -δ -内酯以 1:2的比例混合后浸泡大米 ,能显著提高大米常温下的吸水率 ;利用多聚磷酸钠和葡萄糖酸 -δ -内酯与乳化剂、β -环状糊精、蛋白酶的混合液浸泡大米 ,米饭的食用品质得到明显改善     

基于同位素示踪技术的糙米调质后各层水分分布规律的研究

以糙米(含水率13.3%)为原料,应用同位素示踪技术研究糙米加湿调质后均质时间对各层水分分布的影响规律。在糙米加湿调质中用氚水(H32O)为同位素示踪剂对所加水分标记,通过放射性测量(cpm值)确定糙米各层样品的吸水率;通过对糙米各层吸水率试验数据的分析,得出了糙米加湿后480min左右各层水分均匀的结论。     

低温等离子体处理对糙米原料及糙米饭风味特性的影响

为研究低温等离子体处理对糙米原料及糙米饭风味特性的影响,采用气相色谱-离子迁移色谱（gas chromatography-ion mobility spectroscopy,GC-IMS）对低温等离子体技术处理前后糙米原料及糙米饭样品特征风味进行测定与分析,以数据可视化形式表征样品中挥发性风味物质指纹图谱差异性及变化,进一步利用LAV软件中Matching matrix插件对样品进行相似度分析。结果表明,低温等离子体处理后糙米与糙米挥发性风味物质的相似度为83.25%;低温等离子体处理后糙米原料的2,3-丁二酮、丙酮、桉树脑单体、桉树脑二聚体、正己醇单体、正己醇二聚体、二烯丙基二硫醚、蒎烯和柠檬烯等醇、酮、萜类物质相对含量增加,呈现出更多的花香、松木等清香气味。而糙米饭与低温等离子体处理后的糙米饭的相似度为89.5%,低温等离子体处理后糙米饭样品的醛类物质和萜类物质的相对含量增加,对糙米的整体风味起到一定的烘托作用,丰富了糙米风味物质,且无不良风味物质产生,实验为低温等离子体技术对糙米风味的研究提供了一定的理论依据和数据支持。     

不同制粉方式制得的糙米粉性质及糙米米线品质研究

比较挤压膨化米糠回添法糙米粉、未处理米糠回添法糙米粉与全粉碎法糙米粉的糊化特性、水合特性与热特性,并将三种糙米粉制作为糙米米线后对其蒸煮品质、质构特性、结晶特性以及感官品质进行研究。结果表明,挤压膨化米糠回添法糙米粉与未处理米糠回添法糙米粉的回生值分别比全粉碎法糙米粉高14.2%与27.8%;未处理米糠回添法糙米粉的水溶性指数最高,比挤压膨化米糠回添法糙米粉与全粉碎法糙米粉分别高104.0%与99.7%。糙米米线品质方面,挤压膨化米糠回添法糙米粉制得的糙米米线蒸煮损失率最低,质构特性表明其硬度最大,且具有较好的咀嚼性与回复性;另外,挤压膨化米糠回添法糙米粉制得的糙米米线感官评价总分最高,较未处理米糠回添法糙米粉与全粉碎法糙米粉制得的糙米米线分别提高13.9%与19.2%。