真丝绸阻燃研究进展

文章阐述了真丝绸织物的性能特点和阻燃机理,以及真丝绸织物的各种阻燃方法与真丝绸织物阻燃所用阻燃剂的种类,总结了真丝绸阻燃整理的发展历史。并指出目前真丝绸阻燃主要存在的问题以及今后真丝绸阻燃整理的研究发展方向。     

真丝绸无甲醛洗可穿整理技术

概述了真丝绸抗皱防缩树胶交联整理方法中有机硅、水溶性聚氨酯、多元羧酸、环氧化合物四种交联剂的整理技术和整理效果。     

真丝绸主要功能整理的特点

21世纪，真丝绸功能整理的主要方向集中在防皱整理、阻燃整理及抗菌防臭整理方面，并分别对此三种整理的历史及现状作了阐述，并展望了我国真丝绸功能整理的市场前景。     

棉织物低甲醛耐久阻燃整理研究

采用自制的醚化阻燃剂MCFR-201,结合交联剂醚化六羟甲基三聚氰胺树脂(MHMM)对棉织物进行低甲醛阻燃整理.探讨了阻燃整理中阻燃剂、交联剂、催化剂用量以及焙烘温度和时间对阻燃效果的影响,确定了最佳阻燃整理工艺.经测试,整理后的织物具有较好的阻燃效果及耐洗性,皂洗后织物上游离甲醛量可降至100×10-6以下.     

阻燃剂的紫外光引发制备及其对棉织物的阻燃整理

以乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）、半胱胺盐酸盐为原料,3,3’,4,4’-二苯甲酮四甲酸二酐（BPTCD）为光引发剂,在紫外光照射下,制备2-(2-氨乙基)硫代乙基硅烷三醇（ATEST）阻燃整理液;再以二浸二轧法对棉织物进行阻燃整理。研究了光引发剂用量、光照时间和棉织物整理温度对织物阻燃性能的影响。结果表明,增重率30%以上的阻燃棉织物,极限氧指数大于27%,炭长小于9 cm,达到阻燃纺织品的标准。     

国外真丝绸改质整理技术

近年来,国外对真丝绸用作西服面料的研究日盛。现将日本1988年发表的几项技术内容整理如下,供参考。一、用N-羟甲基甲基丙烯酰胺为填充物,以硫酸铝为触媒,进行液相填充整理,以达到产品防缩、防皱、增重、膨松的目的。主要技术内容:用N-羟甲基甲基丙烯酰胺作真丝绸填充物,以硫酸铝为触媒,并加用相对于硫酸铝量3～5%(注:实例配方为30～50%,可能原文有误)的氯化镁及过氧化物系(如过硫酸胺、过硫酸钾之类的过硫酸盐或过硼酸钠一氧化氢或过氧化苯等)作为共触媒,调配成处理浴。同时,     

真丝绸防缩抗皱整理技术

系统地叙述了真丝绸防缩抗皱整理技术的攻关成果，采用高温高压快速精练工艺，真丝绸干、湿弹性回复角提高10°左右；真丝绸要取得较好的干、湿弹效果，必须采用复合型整理剂；采用不同类型防缩抗皱整理剂、不同工艺进行复合整理，12102双绉干弹回复角达到300°，湿弹回复角达到265°以上，缩水率降至3％以下。     

蛋白质纤维织物的阻燃整理

本文以羊毛、真丝为例较全面系统地论述了蛋白质纤维的燃烧理论、阻燃机理以及目前国内外阻燃整理的进展，并对其前景进行了展望。     

2D树脂的醚化改性及在丝棉织物环保阻燃整理中的应用

为研制具有良好阻燃效果且环保的阻燃丝/棉织物,选用2D树脂并对其进行醚化改性及工艺优化.研究结果表明,最佳醚化工艺条件为:醚化温度70℃,醚化时间3.5h,2D树脂与乙二醇的摩尔比1∶1.最佳条件醚化的2D树脂中羟甲基甲醛相对含量为91.72％,游离甲醛含量为0.97％.通过红外光谱分析证实了2D树脂已被醚化.醚化2D树脂用量为110g/L时,丝/棉织物可获得优良的阻燃效果,游离甲醛含量可有效降低至20mg/kg以下,且具有较好的耐洗性.     

纯棉织物低甲醛耐久阻燃整理工艺研究

采用多元酸作为交联剂对棉织物进行低甲醛耐久阻燃整理，研究低甲醛耐久阻燃整理工艺条件，探讨影响阻燃效果的各种因素。与N—羟甲基酰胺类交联剂工艺进行比较，本工艺不仅显著降低织物中游离甲醛含量，还提高了阻燃效果，且阻燃剂、交联剂的用量大大减少，阻燃成本降低。     

植酸的铵化及其对Lyocell织物的阻燃整理

为提高Lyocell织物的阻燃效果,对天然磷化物植酸进行铵化改性,并以双氰胺为催化剂应用于Lyocell织物的阻燃整理。利用傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、热重分析仪,测定了阻燃整理Lyocell织物的特征红外吸收、表面形貌以及热稳定性能。对阻燃织物进行了垂直燃烧实验,测定了织物的燃烧性能,并对整理织物的耐洗性进行了测试。结果表明:与未整理Lyocell织物相比,阻燃整理后织物的吸热降解质量损失率下降了20.11%,800 ℃ 时热解残炭量提高了27.98%,垂直燃烧的损毁长度下降至3.4 cm;极限氧指数高达36.6%,达到难燃的级别;且阻燃织物经20次标准洗涤后,仍能达到国家B2标准。     

二氧化锆纳米溶胶对真丝织物的抗紫外整理

采用溶胶-凝胶法制备了二氧化锆(ZrO2)纳米溶胶,利用浸轧法将溶胶整理到真丝织物上,高温烘焙。通过激光粒径测试仪和扫描电镜(SEM)对ZrO2纳米溶胶及其整理后的真丝织物表征发现,织物表面形成了一层ZrO2纳米颗粒,其平均粒径约为60 nm。真丝织物经ZrO2溶胶整理后,其防护系数(UPF)从13.69提高到32.47(120℃烘焙处理),在长波紫外线(UVA)区域紫外透过率明显降低,经50次水洗后织物的抗紫外性能没有下降,反而有所提高。     

阻燃处理对聚乳酸纤维性能的影响

用HBCD、TBB、TBP-A、TBP-A-2EO、TPP共5种阻燃剂对聚乳酸织物进行阻燃处理。聚乳酸纤维对TPP和TBP-A的吸收率最高,但对TBP-A的吸收率超过4.38%时,聚乳酸纤维的极限氧指数仍保持在25.9%左右,而对TPP的吸收率仅为3.05%时,极限氧指数即可达到27.8%。当TPP的含量提高到12.8%时,极限氧指数反而下降至25.4%。扫描电镜观察和DSC测试表明,此时的纤维表面上出现过量的TPP结晶,拉伸强力下降了70%。结果表明,聚乳酸纤维通过TPP适当的处理,可以实现比较好的阻燃性能。     

阻燃微胶囊制备及其对黏胶织物的整理

利用自制的阻燃微胶囊对黏胶织物进行阻燃整理,并利用微胶囊粒径、表面形貌、力学性能、极限氧指数与热失重性能表征整理后黏胶织物的性能。研究表明:制备的阻燃微胶囊粒径在100μm以下的占比高达80%,且微胶囊对黏胶织物具有很好的黏附性;当整理液中阻燃微胶囊质量分数控制在8%左右时,黏胶织物的极限氧指数与热学性能有一定程度的提高,且织物的力学性能未出现大幅下降,验证了利用阻燃微胶囊对黏胶织物进行阻燃整理具有可行性。     

氯化铁对多巴胺改性蚕丝织物的功能整理

为赋予蚕丝织物多功能性,采用生物质改性剂多巴胺对蚕丝织物进行改性,在织物的表面引入氨基、酚羟基等官能团,然后对改性织物进行氯化铁浸渍处理。借助分光测色仪、扫描电子显微镜、氧指数测定仪、微燃烧量热仪等测试手段来表征整理后织物的各项性能,并对整理后蚕织物的耐水洗性进行探讨。结果表明,聚多巴胺改性蚕丝织物能够提高其成炭性,并且能成功螯合铁离子,采用氯化铁整理改性织物后,织物的氧指数值提高到29.1%,且其热释放能力和总热释放量分别降低至40 J/(g·K)和2.3 kJ/g,整理后织物具备一定的紫外线屏蔽性能,水洗后织物的氧指数值仍达到28.2%。     

腈纶织物的氰基水解酶/硼酸锌阻燃整理

为提高腈纶织物的阻燃性能,采用氰基水解酶对腈纶织物进行预处理,再用硼酸锌对腈纶织物进行阻燃整理。通过X射线光电子能谱（XPS）、热重分析（TG）、Zeta电位测试、增重率测试及限氧指数（LOI值）分析,研究了氰基水解酶-硼酸锌整理后腈纶织物的阻燃性能。研究结果表明：酶处理能促进硼酸锌阻燃剂在腈纶纤维上的吸附与结合,从而进一步提高腈纶织物的阻燃性能。与单独阻燃剂整理的腈纶织物相比,酶预处理后再阻燃整理织物的增重率提高了4.9%,LOI值提高了10.3%,腈纶织物的限氧指数能达到27.8%。     

天然彩色棉/真丝条格针织物接缝平整整理研究

天然彩色棉和真丝由于材料的吸湿膨润性不同,制成的条格针织物在实际洗涤后会造成接缝处收缩不一、外观不平滑等问题。采用升温浸润的方法用1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)对天然彩色棉/真丝条格针织物进行平整整理,在BTCA质量分数1%的就获得了良好的条格接缝洗涤平滑效果。该整理效果具有洗涤耐久性,经过20次家用洗涤后,整理效果依然良好。BTCA整理会对棉材料的强度造成明显的损伤,因而BTCA质量分数浓度不宜过高,建议不要超过3%。     

PLA/胶丝交织弹性带阻燃整理工艺研究北大核心CSCD

针对PLA纤维阻燃性差的问题,文章采用环磷酸酯阻燃剂对PLA/胶丝机织弹性带进行阻燃改性整理,探讨了阻燃剂质量浓度、浸渍温度和浸渍时间对弹性带阻燃性能的影响,并设计了正交试验和单因素优化试验对阻燃浸渍工艺进行优化。结果表明:最优的阻燃浸渍工艺条件为阻燃剂质量浓度250 g/L、浸渍温度50℃、浸渍时间2 h。经该工艺处理后,机织弹性带的阻燃性能达到FAR 25.853—1995美国航空材料防火检测标准,表现出良好的阻燃效果。     

生物质环保阻燃剂PD的制备及其阻燃性能

为解决纯棉织物的阻燃及其耐洗性问题,以生物质植酸和双氰胺为原料,制备了无卤生物质环保耐洗阻燃剂PD,并应用于棉织物的阻燃整理。借助傅里叶红外光谱仪和X射线能谱仪等分析表征了PD化学结构和元素组成,并对整理织物的表面形貌、热稳定性、阻燃及耐水洗性等进行了分析。结果表明:阻燃剂PD为多活性磷氮型阻燃剂;纯棉织物阻燃整理时,阻燃剂PD质量分数为35%;PD处理样在800 ℃热解残炭量为13.32%(氮气气氛),垂直燃烧的损毁长度为4.5 cm,极限氧指数达43.6%,且阻燃织物经40次标准洗涤后,极限氧指数仍能达到29.1%;制备的阻燃剂PD是一种阻燃效果和耐水洗性能优良的生物质环保阻燃剂。     

尼龙织物耐久性阻燃整理工艺研究

通过对尼龙织物用磷系阻燃剂进行阻燃整理和工艺参数的分析,确定了尼龙织物耐久性阻燃整理的最佳工艺为：阻燃剂用量200g／L,助剂用量15g／L,浸溃温度为80℃,浸渍时间为3h。经整理的织物水洗15次后,阻燃性能达到美国航空防火标准。