真丝绸双活性基染料染色工艺研究

探讨了固着剂种类及其用量、中性盐用量、染色温度和浴比等因素对双活性基活性染料在真丝绸染色中的影响，并针对上染及固着特点讨论了染色工艺的控制。     

真丝绸接枝及阳离子染料染色工艺探讨

以对氨基苯磺酸，三聚氯氰及间β－羧乙基砜硫酸酯苯胺为的料，合成了带有双活性基团及磺酸基的阴离子接枝剂。真丝绸经该接枝剂处理后，用阳离子染料进行染色，可提高上染百分率及染色牢度，而对阴离子染料有一定的阻染效果。     

真丝绸活性染料染色工艺的进展

文中列举了活性染料的优点,概述了真丝绸活性染料染色工艺的进展,并介绍了提高真丝绸活性染料染色效率的途径。     

免水洗或少水洗印花和染色用WCD系列分散染料的应用

浙江龙盛染料化工有限公司开发的分散WCD系列色浆染料,使纯涤面料的免水洗或少水洗印花和热熔染色成为可能,能大幅度减少生产过程中的污水排放,提高生产效率。     

真丝绸植物染料染色

就植物染料茜素和红花的染色工艺包括媒染剂的选择，进行了试验，结果表明：茜素染色真丝织物色彩很鲜艳，但各项色牢度不尽人意；用氧化铝作媒染剂效果相对较好；红花染真丝织物为浅色系列，其色牢度比茜素高得多，用锡酸钠作媒染剂效果相对较好。     

三助剂免水洗染色新技术

文中介绍了用于分散染料染色的无助剂免水洗新型染色技术的意义和组成,分析了该技术的无助剂、免水洗的工艺原理,指出此技术关键在于使分散染料微胶囊化再进行染色。阐述了该技术的发展历程、社会和经济效益以及未来发展方向。     

无助剂免水洗染色新技术

文中介绍了用于分散染料染色的无助剂免水洗新型染色技术的意义和组成,分析了该技术的无助剂、免水洗的工艺原理,指出此技术关键在于使分散染料微胶囊化再进行染色.阐述了该技术的发展历程、社会和经济效益以及未来发展方向.     

真丝绸接枝及染色性能研究

用2，5－双磺酸苯胺，三聚氯氰和间β－羟乙基砜硫酸酯苯胺合成了一种带有双活性基团及两个碘酸基的阴离子接枝剂，用它对真丝绸进行接枝处理，可以明显提高阳离子染料对真丝绸的上染率，牢度也得到一定提高。     

涤纶绒毯免水洗印花工艺

采用高分子纳米一体分散染料色浆对涤纶绒类厚织物进行免水洗印花,分析了焙烘时间、焙烘温度和化学助剂用量等因素对印花效果的影响,采用正交实验优化印花工艺,测试了印花织物水洗前后的色牢度、K/S值。结果显示,水洗前后K/S值、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度等指标均很好。该工艺能减少污水排放,降低能源消耗。     

筒子染色半浴水洗工艺实践

筒子染色加工中水洗浴比一般在1:10以上,通过试验,采用一种筒子染色加工的半浴水洗工艺。即在筒子前处理后水洗和染色后水洗时,水位控制在染缸的60%位置,浴比为1:6,比正常水位减少40%,在保证染色品质量的前提下,节约了用水量和升温蒸汽,减少了助剂用量和排污。该工艺生产的筒子纱内外层的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度等均达到要求。     

碱性条件提取艾草天然染料及其真丝绸染色

用氢氧化钠水溶液提取艾草天然染料,讨论了氢氧化钠浓度、提取温度、提取时间、料液质量比等对艾草天然染料提取效果的影响,讨论了艾草天然染料直接染色真丝绸时染色pH值、染色温度、染色时间、硫酸钠浓度、染料浓度等对染色效果的影响.研究结果表明,艾草氢氧化钠水溶液提取物染色真丝绸比艾草水提取物染色真丝绸的颜色更浓.艾草天然染料提取的优化工艺为:氢氧化钠0.3 mo1/L、提取温度100℃、提取时间50 min、料液质量比1∶35.艾草提取液对真丝绸直接染色的优化工艺为:染色pH5.0,染色温度90℃,染色时间60 min,硫酸钠50 g/L,浴比50∶1.此外,艾草碱性提取物染色真丝绸有较好的牢度性能,媒染对染色真丝绸染色牢度提高效果不明显.     

真丝/PLA织物的染整工艺研究

以聚乳酸(PLA)长丝与桑蚕丝交织成的丝玉珠缎织物为研究对象,针对PLA纤维不耐强碱和高温的特点,对真丝/PLA织物的前处理、染色、热定形工艺参数等进行了研究,确定了适合真丝/PLA织物的酶练工艺、一浴法染中浅色和一浴两步法或二浴法染深色的染色方法、热定形等染整工艺参数,使真丝/PLA织物保持良好的风格及服用性能。     

释酸剂在弱酸性染料染真丝中的应用

探讨了释酸剂对弱酸性染料染真丝的影响。结果表明,释酸剂GS能逐渐降低染液的PH值,提高真丝织物的染色牢度、染色鲜艳度、匀染性,并改善织物于感。     

HBP-NH2改性桑蚕丝织物酸性染料染色性能研究

利用端氨基超支化合物(HBP-NH2)对桑蚕丝进行改性处理,以实现桑蚕丝织物酸性染料低温中性染色,研究了改性桑蚕丝酸性染料染色性能.结果表明:经改性的桑蚕丝织物对于酸性染料的染色性能有所提高,能够实现酸性染料在中性、较低温度下的染色,并对弱酸性染料和强酸性染料均具适用性;改性处理对酸性染料染色的匀染性和色牢度基本没有影...     

活性染料深色染色两步固色工艺

活性染料深色染色时，采用焙烘和汽蒸两步固色新工艺，具有重演性好、色泽鲜艳、色光纯正、布面光洁、固色率高、牢度好尤其是熨烫牢度优良等优点，并有利于保护生态环境。     

樟树落叶天然染料的提取及用于真丝绸染色

从樟树落叶中提取天然染料并将提取液用于真丝绸的染色,讨论了氢氧化钠浓度、提取温度、提取时间、料液比对樟树落叶天然染料提取效果的影响,以及染色pH值、染色温度、染色时间、硫酸钠质量浓度等对真丝绸染色效果的影响。研究表明,樟树落叶提取的优化工艺为:氢氧化钠0.2 mol/L,提取温度100℃,提取时间50 min,料液比1∶40;樟树落叶提取液对真丝绸直接染色的优化工艺为:染色pH3.50左右,染色温度90℃,浴比50∶1,染色时间60 min。此外,碱性提取物染色真丝绸具有一定的牢度性能,媒染可提高染色真丝绸的染色牢度和耐晒色牢度。     

真丝织物的TCT改性及其在超临界CO2中的染色

采用TCT(三聚氰氯)对真丝织物进行改性,分析探讨改性工艺条件(温度、pH值、改性剂浓度),并对改性后真丝织物在超临界CO2中的染色性能进行了测试。     

转鼓式水洗机水洗工艺与辊网结构优化

为研究针织物在转鼓式水洗机上冲淋水洗时,水洗工艺和辊网结构参数对水洗质量的影响,首先建立织物水洗质量动态评价项,评判染液在织物上的残留和分布状况。并利用Fluent软件,创建织物水洗域有限元模型,分析不同辊网孔型对水洗质量的影响。然后综合考虑染液残余率、染液均匀度和洗涤面积比,建立织物水洗质量综合评价函数,采用中心复合设计法生成系列设计点,获得织物水洗质量对水洗速度、水洗时间、辊网孔圆弧半径的响应曲线和灵敏度值,说明水洗速度对水洗质量综合评价值的影响最显著,其灵敏度值为68%。最后以提高织物水洗质量为目标,优化水洗工艺和辊网结构参数,优化后水洗质量综合评价值提高了16.1%。     

针织物的冷轧堆染色与后水洗

描述了针织物冷轧堆染色与后清洗工艺及其特点.详细讨论了冷轧堆工艺的三大主要步骤--浸渍、反应和清洗.对于纤维素基纤维使用CPB法染色很经济.通过优化织物牵引与革新辊的控制,相对于传统染色工艺,针织物使用CPB法染色是一个可靠的改进工艺.