焊管史话之二十 电阻焊管的张力减径工艺(上)

张力减径是无缝钢管生产中重要的减径手段,其技术诞生于以德国和意大利为代表的欧洲,在二次大战后已经发展到相当高的技术水平。也正是欧洲开始把张力减径工艺引入电阻焊管生产中,形成了电阻焊+张力减径(ERW+SR)的杂交新工艺。     

小直径高频焊管机组生产套管和油管工艺方案讨论

我国焊接套管和油管的产量较低,有发展空间。小直径高频焊管机组生产套管和油管主要有两种工艺,一种是定径工艺,另一种是张力减径工艺。分析了国内外焊接套管和油管生产概况;国外在高频焊管机组中张力减径机的配置;我国油井管钢级使用情况,以及两种工艺生产焊接套管和油管的质量、成本、投资、能源消耗、产量等情况。建议大多数焊管厂家,采用定径工艺生产焊接套管和油管更加合理。     

对焊管张力减径切头尾长度计算方法的探讨

管端增厚是张力减径过程的固有特点 ,任何一组张力减径机的切头尾都有其自身的规律 ,在切头尾时应根据本身情况自行总结切头尾长度 ,不必照搬公式。介绍了本公司张力减径焊管切头尾长度的计算方法     

1FW焊管热张力减径后的组织与性能

采用Gleeblel500热模拟试验及HFW焊管热张力减径试验,研究了热轧制／热张力减径＋调质处理对C—Mn钢HFW焊缝显微组织和力学性能的影响．并采用恒电位阳极极化加速腐蚀试验方法研究了热张力减径＋调质处理对C—Mn钢焊缝区沟槽腐蚀敏感性的影响。结果表明。HFW焊管经热张力减径＋热处理后,焊缝区的组织和晶粒状态同母材一致,且焊缝区的力学性能和抗沟槽腐蚀性能得到显著改善,与母材基本相同,达到了焊缝优化或焊管工程无缝化的目的。     

热张减技术在焊管生产中的应用

简要介绍了集中差速传动原理，厚控原理和带热张减焊管生产线的工艺特点，初步分析了热减径在焊管生产中应用的利与弊，对承钢引进焊管线的出路提出了建议。     

HFW焊管热张力减径前后的压扁试验结果分析

采用高频焊（HFW）+热张力减径新工艺（简称SEW工艺）试制石油套管管坯,在热张力减径前后分别取样进行压扁试验。试验结果表明,HFW管经过热张力减径后,压扁试验全部合格,即使试样压扁至内壁贴合时,焊缝有微小裂纹的试样也很少;这说明焊缝的塑性变形能力显著改善,达到了焊管无缝化的目的。     

Q125钢级SEW石油套管的研发

介绍了采用"高频电阻焊(HFW)+热张力减径+全管体调质热处理"工艺开发的Q125钢级SEW石油套管,并对所开发套管进行了常规力学性能检测。检测结果显示,Q125钢级SEW石油套管屈服强度达到945～955 MPa,抗拉强度大于995 MPa,母材及焊缝横向冲击韧性分别大于133 J和98 J。此外,HFW焊管经过热张力减径和全管调质处理后,焊缝区与母材的组织及性能基本一致。检测结果表明,"高频电阻焊+热张力减径+全管体调质热处理"组合新工艺可生产满足APISPEC 5CT标准的Q125钢级石油套管,套管具备优良的综合性能,完全能满足油田用户的需求。     

冷张减机在汽车工业中的应用

介绍了目前在冰箱管、汽车用刹车管、油管等小直径管中生产已普遍使用的冷张减工艺。这种工艺尤其用在焊管生产中，管机只生产一种规格的管子，经过冷张减生产中种小直径管，了小到４．７５ｍｍ。使用该工艺有许多优点，诸如，节省能源，没有辐射，收得率高。     

直缝埋弧焊管扩径机的应用

简述了直缝埋弧焊管用扩径机的主要作用；介绍了水压式扩径机和机械式扩径机的工作原理。并结合公司两条直缝埋弧焊管生产线上扩径机在生产实践中的应用效果。分析了水压扩径和机械扩径主要的优缺点。     

HFW焊管无缝化及实现

对比了HFW焊管和无缝管的性能差异,提出HFW焊管无缝化的概念,包括几何无缝化和物理无缝化两个方面.介绍了HFW的焊接机理及焊缝特点,以及实现HFW焊管无缝化的3种物理处理方式,即焊缝在线热处理,焊管整体热张力减径和焊管整体热处理.比较分析了这3种物理处理方式的生产工艺、关键装备及其无缝化效果.     

国内钛焊管的发展及其在石化行业的应用

简要介绍了常用钛合金的牌号、钛合金直缝焊管(简称"钛焊管")的生产工艺流程以及近年来国内钛焊管行业的发展情况。通过钛焊管与钛无缝管在力学性能、质量、经济性以及环保性等方面的对比,表明钛焊管的综合性能更好。目前,在日本、美国和欧洲等国家和地区,钛焊管在很多领域正在逐步取代钛无缝管和其他管材。由于钛焊管具有优异的耐腐蚀性,将其用在石油精炼的热交换器、蒸馏塔、反应器等,会大幅度降低设备的维修维护成本,提高设备的使用寿命,因此钛焊管在石油化工行业的应用将成为必然的发展趋势。     

谈谈国外小直径焊管机上轧辊的一些特点

介绍了一些从国外引进的小直径焊管机组所使用的轧辊，在材料选用，加工方法，孔型设计，孔型配置及轧辊外形结构等方面的特点，供国内焊管厂和轧辊制造厂借鉴，以提高我国焊管轧辊的质量。     

市场自我定位产品开发创新流程整体优化--试论中国钢管业发展面临的转折点和平衡点

以较详尽的资料和数据，分析了国外焊管和无缝管从20世纪70年代至今的发展情况。在国外，焊管在钢管市场上的占有率已达80％，在很多方面替代了无缝管。对比国内外的发展状况，认为我国钢管业今后的发展趋势也是如此。无缝管的发展应避开焊管的优势，发扬自己不可替代的长处，焊管今后的发展重点应是直缝埋弧焊管，螺旋焊管应着手于技术改造，提高产品档次和质量，扩大市场份额。     

国产自动轧管机组改造探讨

分析了国内现有各种无缝钢管机组的规格品种及设备情况。其中 ,部分机组由于工艺与装备比较落后 ,不能生产高强度、特殊性能的高品质钢管。为此 ,提出了以降低消耗、扩大产品范围、提高尺寸精度及提高变形效率为目标的一些改造方案 ,并推出了几种可供选用的国产新型轧机     

从国产连续油管成功研制看我国焊管产品结构调整

简述了连续油管的发展历史和国产化试制的成功,分析了中国钢管产业的主要特点及全球钢管业的发展趋势,阐述了焊接钢管与无缝钢管油井管在我国的调整趋势,并通过焊接钢管与无缝钢管油井管的性能对比分析,认为HFW油井管各项指标优于无缝管,在油井管领域焊管将逐步取代部分无缝管,并提出焊接钢管与无缝钢管的发展应当统筹规划,制定统一的钢管标准,进而在油井管等领域发挥各自的特长,互补共赢。     

焊管生产线的无缝化改造及关键技术

介绍了国内外技术标准对焊管无缝化的要求，提出将焊管无缝化分为几何无缝化，物理无缝化两个层次，指明了当前我国焊管生产线实现上述两个层次无缝化改造的主要内容，并介绍了无缝化改造所需的关键技术，焊管内毛刺清除技术，板料剪切对焊技术，焊缝热处理技术等。     

冷轧和固溶退火对C-276焊接管腐蚀性能的影响

C-276哈氏合金广泛应用于石油化工设备中,因无缝管价格昂贵,工厂普遍采用C-276焊接管。C-276焊接管在焊后不进行冷轧和固溶退火处理,焊缝产生的枝晶组织会大大降低C-276焊接管的耐腐蚀性能,导致焊接管的焊缝处极易发生腐蚀失效。通过对经过冷轧+固溶退火处理与未经过任何焊后处理的C-276焊接管金相组织分析及耐腐蚀性能比较,结果表明,冷轧和固溶退火处理能够明显提高C-276焊接钢管的耐腐蚀性能。     

高压钢管水压试验机技术特点

水压试验机是制管生产线上的压力检测设备.介绍了西安重型机械研究所设计研发的无缝管、焊管用高压水压试验机的主要结构和技术特点,并阐述了国内高压钢管水压试验机发展中需解决的问题.     

我国焊管的市场形势和发展趋向

概述了2008年全年和2009年一季度焊管生产与营销形势,分析了焊管产品结构以及对外依存度,反映了2009年一季度我国焊管在产量、出口量以及表观消费量的增长态势,这源于我国焊管发展的动力在于立足以内需为主的基点上;同时指出,我国焊管业今后要发扬焊管是板带产品深加工和冷弯成型这有别于无缝管的技术优势、资源优势和独特的性能,在保持平稳较快增长的同时,应当把结构转型和结构调整放到首位,并具体阐述了螺旋埋弧焊管、直缝埋弧焊管和直缝高频焊管今后技术的发展动向。