废水悬浮物测定中负值现象的研究

测定清洁的地面水、医疗废水、生活污水的悬浮物浓度时,根据GB 11901-1989《水质悬浮物的测定重量法》中"滤膜准备"的操作方法,在没有蒸馏水润湿、抽滤的情况下,获得滤膜的恒重值,与进一步抽滤后的滤膜恒重值相比,要明显偏大3.0mg～3.8mg,即采用此方法测量悬浮物时,会引入3.0mg～3.8mg的负误差,不仅影响测定结果的准确性,而且对于较清洁水样,还会出现负值现象。分析研究了微孔滤膜的前处理、实验室分析过程,找到了出现负值的原因,提出了改进"滤膜准备"操作步骤的最佳方法,即:滤膜经蒸馏水浸泡24h后,再用蒸馏水抽滤一次,经过反复烘干、冷却、称量,可达到两次恒质量差值≤0.2mg的要求,从而获得滤膜的真实空白值。此方法既解决了清洁水样悬浮物测定的负值现象,又更准确地反映了水样中悬浮物的实际浓度。     

含聚污水水质变化规律及储层伤害机理研究

含聚污水的水质问题是目前聚驱注水油田最紧迫的问题之一,以渤海旅大10-1油田含聚污水为例,利用原子力显微镜、环境扫描电镜等微观分析手段,实验研究含聚污水中残余聚合物对悬浮物浓度和粒径中值,含油率以及结垢离子浓度的具体影响,并进行了含聚污水回注储层岩心动态损害实验。研究表明:当残余聚合物浓度由0 mg/L时逐级增加到150 mg/L时,注入水悬浮物浓度增加了近269.0%,粒径中值仅增加0.3μm,抽滤速度下降了99.3%,含油率下降了86.5%,镁钙离子浓度下降了18.0%。残余聚合物的絮凝作用以及对纤维滤膜的吸附作用是悬浮物增加、抽滤速度显著降低的主要原因,乳化作用使得常规含油率测定值偏低,且残余聚合物浓度及分子量越高,注入水水质变化趋势越明显。另外,单一残余聚合物对高渗透储层损害有限,其与悬浮物及含油的协同作用是主要伤害源。     

絮凝法处理华北油田采出水

配合华北油田高效污水处理项目,研究了絮凝法对油田采出水处理效果的影响,得出油田水体的pH值不仅是影响结垢离子结垢的因素,还是影响水体中是否存在胶体、悬浮物大小的主要因素。实验结果表明,华北油田高矿化度特别是HCO3-含量高的水体在适宜的加药量和适宜的pH值条件下,经过絮凝及过滤处理后含油量、悬浮物能达到油田回注水A1级标准。     

旅大10-1油田含聚污水与清水配伍性研究

旅大10—1油田注水采用将水源清水和聚合物驱生产污水混合回注,不合格的注入水会引起注水系统的腐蚀与结垢,造成注水井注水量快速递减,注水不见效,注采严重失衡。以储层保护和防止损害为目的,按照行业标准（SY／T0600—1997）预测清水与污水混合有不同程度结垢趋势;不同比例清污混合水悬浮物含量测试表明：混合污水中悬浮物含量明显增大,清污体积比为1：1时配伍性最差;X-射线衍射对滤膜上悬浮物分析表明有碳酸钙特征峰;环境扫描电镜对滤膜上悬浮物微观形貌进行观察,单一清水中悬浮物排列不规则、呈团块状产出,有长度达50μm的结晶颗粒;清污体积比为1：1时悬浮物呈颗粒状均匀分布,粒径为0．5μm～1．0μm。综合研究表明,残余聚合物能够抑制碳酸钙垢和混合污水中大晶体的形成,高钙镁离子则加剧含聚污水中残余聚合物的絮凝。     

陶瓷微滤膜处理污水

我国油田水处理技术水平有了长足进步 ,但常规处理设备又满足不了低渗透油田对注入水质的要求。为解决此问题 ,引进了国外一些先进技术和设备 ,其中最引人注目的是陶瓷微滤膜过滤器。陶瓷膜是一种高新技术材料 ,它具有耐强腐蚀、耐磨损和耐高温等优良特性。江苏石油勘探局石油工程技术研究院的有关人员选用南京大学和Ｕ .Ｓ .Ｆｉｌｔｅｒ陶瓷微滤膜做了大量实验 ,结果表明 ,处理后出水含油 <3ｍｇ/Ｌ ,悬浮物含量 <1ｍｇ/Ｌ ,固体颗粒直径 <1 μｍ,可满足低渗透油田的注水水质要求。但该技术制造成本高 ,处理规模为 1 0 0 0ｍ3/ｄ的陶瓷微…     

炼厂废水处理回注的设想与室内试验研究

提出了将炼厂废水与油田产出污水混合处理为油田回注水的设想，并根据这一设想进行了室内研究。试验结果证明，该设想合理，处理后的水滤膜系数大于２０，其固体悬浮物为１ｍｇ／Ｌ左右，腐蚀速率仅为０．０４２ｍｍ／ａ，不结垢，与地层水配伍性好，达到了注入水部颁标准ＳＹ／Ｔ５３２９－９４的技术规定。将炼厂废水处理为油田注入水，可使炼厂废水在一定条件下资源化。     

过滤法测定水质悬浮物的影响因素分析

通过对水中悬浮物的样品采集、测定条件以及空气湿度等方面的因素分析,找出了悬浮物监测结果产生误差的原因,提出了解决的方法和如何进行悬浮物测定的质量控制,还提出了对过滤强碱性溶液的滤膜校正系数法,对实测悬浮物起到了很好的校正作用,进而提高监测数据的准确性和精密度。     

滤膜系数主要影响因素与注入水水质评价

从美国引入的滤膜系数(Membrane Factor),已列为我国部颁油田注入水水质推荐指标之一。本文统计分析了548次现场实测资料并对影响 MF 值的主要因素进行了考察。结果表明,滤膜系数值并不能在所有情况下都正确地反映注入水水质的优劣,因此不宜作为统一的油田注入水水质的一项指标。     

聚驱油田产出聚合物对注入水水质的影响实验研究

采用常规水质分析方法测定了产出聚合物对注入水主要水质指标产生的影响,结合原子力显微镜、环境扫描电镜等微观分析手段,直观地展示了滤膜悬浮物的形貌特征。研究表明：产出聚合物以絮凝或包裹水中细粒的悬浮物形成絮团的形式使注入水悬浮物含量显著增加,含聚污水乳化层的存在导致含油率测定值偏低,同时产出聚合物还导致注入水结垢速率与腐蚀率增加,且产出聚合物浓度越高,注入水水质变化趋势越明显。     

绥中36—1油田注入水水质对疏水缔合聚合物溶液粘度的影响

针对绥中36-1油田注入水水质状况,研究了注入水矿化度、主要金属离子含量、悬浮物含量、含油量、残留聚合物、水处理剂及pH值等因素对疏水缔合聚合物(AP-P4)驱油剂溶液粘度和热稳定性的影响。绥中36-1油田注入水矿化度、钙镁离子含量、铁离子含量、悬浮物含量及pH值比较有利于疏水缔合聚合物溶液粘度的保持;而残留聚合物、含油量、水处理剂中的反相破乳剂和浮选剂是影响疏水缔合聚合物溶液粘度的主要因素。     

基于多孔烧结金属的油田污水悬浮物处理实验研究

针对目前含有悬浮物的油田污水处理现状,提取了处于油田开采后期的中国石化江汉油田污水中的固体悬浮物,对其参数进行了测试,主要包括粒径和含量等,采用多孔烧结金属作为过滤材料,搭建了测试装置,测试了重力作用下,该污水在通过多孔烧结金属后的变化,验证了采用多孔烧结金属作为过滤材料的油田污水固体悬浮物的处理效果。研究结果表明：该污水在通过多孔烧结金属后,大部分杂质附着在多孔烧结金属滤芯的表面,形成“滤饼”,显示了良好的过滤效果,为油田污水中固体悬浮物的处理提供了方法和实验依据。     

注水滤膜影响因素的研究

作者自行设计和制造了微孔薄膜过滤器。并进行了一系列的试验。微孔薄膜过滤器可用于确定合理的油田注水水质、监测油田注水水质的变化以及筛选评定各种注人水的添加剂——水净化剂或絮凝剂。研究了微孔滤膜的预处理、注水水样的pH值以及注水水样的总矿化度等各种因素对微孔薄膜过滤过程的影响,进行了油田注水的滤膜试验和水净化剂的评定,并在理论上对微孔薄膜过滤的机理和水净化剂的作用机理作了初步探讨。由于我国目前石油开采中。大部份依靠注水开发,因此通过薄膜过滤试验确定合理的注水方案和采取有效的监测手段,可以延长注水井的使用寿命,如对油田污水经过处理后实行回注,还可解决油田注水水源不足的问题。     

海上S油田注入水水质指标室内模拟试验

针对海上S油田不同储层注水指标调整问题,完成了注入水与不同油组地层水的配伍性室内评价,并且通过悬浮物粒径中值、悬浮物浓度和含油率对岩芯伤害的单因素模拟实验,以及综合水质指标的岩芯伤害实验,对S油田三个油组储层的注水指标进行了优化。实验结果表明,注入水与各个油组地层水具有较好的配伍性。S油田储层可接受的注水指标为:悬浮物质量浓度小于10 mg/L,含油量小于35 mg/L,悬浮物粒径中值小于3μm;或者悬浮物质量浓度小于15 mg/L,含油量小于30 mg/L,悬浮物粒径中值小于2.5μm。     

温米油田污水水质改性技术研究

本文介绍了用ＮａＯＨ调节ＰＨ值改变水性，从而强化污水处理效果的新技术，实验结果表明，通过水质改性，可以使温米油田腐蚀性减弱，并有利于降低细菌，总铁和悬浮物含量。     

绥中36-1油田注入水悬浮物特征及控制措施

对绥中36-1油田注入水悬浮物化学组分及悬浮物含量沿流程变化特征进行了分析。该油田注入水悬浮物含量沿流程明显增加,悬浮物主要为有机物及非晶质无机组分,无机组分以腐蚀产物、碳酸盐垢及地层细小泥砂为主。在此基础上,提出了加强防腐研究工作、对水处理系统进行调整、实施清污分注和改进加药系统等控制措施。     

彩南油田注水水质达标

彩南油田自１９９４年投产时就开始注水,其注入水中的溶解氧、悬浮物、含油量、滤膜系数、细菌,腐蚀率和硫化物均超出彩南油田注入水质标准。经过试验筛选研究表明,清水所选药剂配伍性良好;在室内将缓蚀剂ＫＬ－０３０８和杀菌剂ＫＬ－２０４或ＷＣ－８５及除氧剂Ｎａ２ＳＯ３一起加到清水中,静置２４ｈ后观察发现,无沉淀,水质澄清;污水所选药剂配伍性良好：将净水剂ＫＷ－１和ＫＷ－２,缓蚀剂ＫＬ－０３０８、杀菌剂ＷＣ－     

注水井口精滤装置

本文首先介绍了微孔滤膜过滤技术的原理与特点,进而介绍了注水井口精滤装置的结构、技术参数,以及所采取的技术措施。测试结果表明,经过注水井口精滤装置处理后的地下水,其滤后水中的悬浮物含量都小于1mg/L,2μm 以下的悬浮物体积占悬浮物总体积的百分数大于80%,达到了部颁标准。     

酒东油田注入水对岩心渗透率的损害率实验

酒东油田注水井近井地带易堵塞,严重影响了该油田的采收率。为了研究酒东油田注水井堵塞原因,对其注入水主要水质指标进行了测试分析,并通过岩心驱替实验量化分析了注入水水质指标对岩心渗透率的损害程度。首先,采用单因素分析法开展了注入水矿化度、悬浮物含量、悬浮物粒径、含油量对岩心渗透率的损害率实验,然后根据单因素实验结果设计正交实验,通过正交实验研究了矿化度、悬浮物含量、悬浮物粒径、含油量协同作用对岩心渗透率的损害率,并对正交实验后的岩心进行扫描电镜分析,进一步明确了注入水对岩心的损害情况。由正交实验结果可知,悬浮物含量对岩心渗透率的损害程度最大,其次是悬浮物粒径和矿化度百分比,含油量对岩心渗透率的损害程度最小。当模拟注入水矿化度百分比90%、悬浮物含量8 mg/L、悬浮物粒径2 μm、含油量6 mg/L时,岩心的渗透率损害率最低。     

微滤膜污水处理一体化装置在低渗透油田的应用

为了解决低渗透油田污水处理后回注水不达标的问题,根据低渗透油田采出水的水质特性,设计了一套一体化橇装微滤膜污水处理装置。依托该微滤膜污水处理装置,在延长油田某处理厂进行了运行温度与压力对微滤膜处理效果的影响试验和分析,得出了金属膜过滤器的最佳运行温度和压力范围。在金属膜过滤器的最佳运行温度和压力范围内,并配套使用絮凝沉降辅助技术,某处理厂最终出水悬浮固体含量、悬浮固体颗粒粒径中值、含油量3项指标均达到了回注水水质指标要求。     

陶瓷微滤膜处理油田采出水试验

用陶瓷膜处理含油污水效果较好。处理后出水含油＜3mg/L,悬浮物含量＜1mg/L,固体颗粒直径＜1μm,可满足低渗透油田的注水水质要求。陶瓷膜处理含油污水虽然效果不错,但制造成本高,江苏石油工程技术研究所测算处理规模为1000m^3/d的陶瓷微滤膜系统,其成本在80万元左右。陶瓷膜处理含油污水优势明显,有很广阔的发展应用前景,其主要障碍是制造成本、运行费用以及膜的污染等,在油田推广使用还有很长的一段路要走。