加氢反应器不锈钢堆焊层表面裂纹原因分析及返修工艺探讨

对某乙烯裂解装置二段加氢反应器进行检验,发现上下封头与筒体对接环焊缝及人孔内壁奥氏体不锈钢堆焊层整圈弥散型表面裂纹。基于渗透检测、相控阵检测、铁素体检测、理化检验等结果对裂纹产生原因进行分析,提出了针对性的缺陷返修处理工艺,缺陷返修部位再次检测的结果说明返修工艺是有效地,为同类工艺设备的返修处理提供参考。     

SPV50Q液化石油气球罐裂纹检验与修复

在用SPV50Q液化石油气球罐检验发现焊缝内壁大量裂纹.详述其产生原因,裂纹消除及焊接返修的措施,跟踪与对比检验,使用应对策略.     

乙烯球罐持续产生裂纹的原因分析及返修处理

乙烯球罐FB9501A自1997年投用运行至今共经历3次全面检验,在同一环焊缝热影响区累计发现40余处超标缺陷,经过局部返修复检合格。文中就投用以来持续产生裂纹的原因进行分析,提出合理的返修热处理方案,以达到抑制裂纹继续产生的目的。     

石化企业4台15MnNbR球罐定期检验情况分析

球罐由于存储容积大,占地少,受压均匀,节省材料等优点,在石油化工行业中得到广泛的应用。4台材质为15MnNbR的液态烃球罐在检验过程中发现大量的表面裂纹及埋藏缺陷,并对2次定期检验中发现的问题进行了汇总对比,从球罐的制造安装、焊接及15MnNbR材料性能分析了表面裂纹及埋藏缺陷产生的原因,根据缺陷情况进行合理返修,返修后再次检测确认无此类缺陷。分析结果对同材质的厚壁球罐检验具有参考意义。     

07MnCrMoVR钢制氮气球罐返修案例

某650 m~3氮气球罐在全面检验期间,在上极纵缝内表面发现横向裂纹。球罐本体材料为07MnCrMoVR,属高强度调质钢,具有再热裂纹敏感性。根据现场调查及以往经验,制定了返修方案,对该球罐裂纹进行了科学合理的修复,并经无损检测确认合格后投入运行。     

论加氢反应器筒体纵缝缺陷的修复及工艺优化

加氢反应器的筒体纵缝经中间热处理后,在无损检测时发现筒体内表面存在裂纹缺陷需要返修,但因其结构原因,返修工作困难较大.经研究后给出了合理的返修方法,且经相应的无损检测后设备均合格,说明返修方案是可行的.     

液化气球罐裂纹缺陷分析和修复

液化气球罐定期检验过程发现内部裂纹缺陷,通过分析表面裂纹成因,结合裂纹返修经验,借助TOFD检测技术,提出液化气球罐内部裂纹的控制和修复措施。     

反应产物与混氢油换热器返修案例

在进行某反应产物与混氢油换热器的全面检验期间,发现该设备本体环缝处有疑似裂纹的缺陷。该设备本体材料为12Cr2Mo1R,焊接时极易产生淬硬的显微组织,再加上焊缝区高浓度的扩散氢和一定的焊接残余应力共同作用,焊接接头易产生氢致延迟裂纹。制定了返修方案,对焊缝进行了科学合理的修复,并经无损检测确认合格。     

丙烷脱氢干燥器现场组焊裂纹分析及返修措施

针对TOFD检测发现两台干燥器下环焊缝一次返修后仍存在多处埋藏裂纹的问题,分析了干燥器的热处理工艺参数和焊接工艺参数。得出导致焊缝开裂的主要因素是焊缝中渗碳体过多、焊接预热工艺执行不到位和存在拘束应力的问题。并提出了一系列缺陷处理措施,重新制定了详细的二次返修方案。实施后效果良好,解决了焊缝中存在裂纹缺陷的问题。     

甲烷化进出口换热器管板断裂事故原因分析及处理

甲烷化进出口换热器水压试验时发现长裂纹漏水,通过对材料及制造过程的分析,提出了返修的方案及措施,并提出相关建议。     

苯乙烯脱氢反应器腐蚀失效分析及对策

针对304H反应器锥形上封头焊缝出现裂纹的问题,通过对裂纹宏观形态、材料力学性能、腐蚀产物、金相组织和结构应力等方面的综合分析,发现失效形式为沿晶型应力腐蚀。结合实际生产经验提出了修复和检测的针对性措施。     

气液分离器焊接接头裂纹原因分析及修复

对煤气化装置气液分离器高强度钢与异种钢小型接管之间在焊接过程中连续出现的焊接接头裂纹进行分析,通过采用正确的焊接材料,制订切实可行的维修方案,焊接一次成功,焊后检测未发现焊接缺陷。     

1000m~3氧气球罐裂纹的分析及检验建议

介绍了定期检验中发现的1000m3氧气球罐裂纹情况,分析认为球壳板母材边缘存在缺陷、焊后热影响区材料性能的退化与各种应力的存在是导致具有再热裂纹倾向的07MnCrMoVR制球罐产生裂纹的主要原因。技术要求不完善使裂纹在制造安装阶段未能得到消除。提出为保证07MnCrMoVR制球罐的安全质量应加强对球壳板边缘母材质量的检...     

Ф1200mm尿素合成塔裂纹原因分析

针对Ф1200mm尿素合成塔全面检验过程中发现的裂纹缺陷,对裂纹形态和产生原因进行了分析,认为分别属于焊接延迟裂纹、应力腐蚀裂纹和腐蚀疲劳裂纹。     

超期服役加氢反应器内壁裂纹原因分析及修复

通过对柴油加氢反应器内壁裂纹的分析,找出反应器内壁产生裂纹的原因,并制定了裂纹修补方案,提出了容器运行中的注意事项。     

渗透结晶型自修复剂及油井水泥浆体性能试验

通过对混凝土渗透结晶防水材料的研究,发现活性组分苹果酸(CA),并对CA改性合成了适用于油井水泥的水泥基微裂缝自修复剂CT.将CT直接添加到水泥浆中,通过与其他外加剂调配,能够满足油田固井水泥浆基本性能要求.抗压强度恢复率达92.8%,渗透率修复率达94.0%.SEM显示CT能在裂缝处生成枝蔓结晶,有效修复裂缝.最后通过XRD、孔结构分析了自修复剂CT的渗透结晶修复机理.     

转筒干燥机裂纹失效分析

就复肥厂常规直接加热转筒干燥机焊缝上的裂纹进行了宏观及微观分析 ,找出裂纹形成的原因为应力腐蚀开裂 ,并提出修补措施     

高压螺纹锁紧环式换热器检修中常见故障分析及对策

对螺纹锁紧环式换热器检修过程中常出现故障及原因进行了分析,并提出解决办法及建议。     

高塔设备的失效分析及修复

某石化公司萃取精馏塔在水冲洗时,发现在封头和裙座的焊缝熔合线上存在贯穿裂纹。对该塔封头材料进行了化学成分分析、力学性能测试、硬度检测,并用扫描电镜对断口进行了分析。结果表明,萃取精馏塔材料的化学成分、力学性能均符合标准或设计要求,塔的开裂属疲劳开裂。塔封头和裙座连接处为不连续结构,这就增加了发生疲劳开裂的可能性。根据失效分析,提出了可行的焊接修复方案。